專利名稱：帶外部回路的蒸發(fā)器和熱交換器以及包括該蒸發(fā)器或熱交換器的熱泵系統(tǒng)和空調(diào)系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明總體上涉及一種蒸發(fā)器并且特別地涉及一種裝備排泄裝置的蒸發(fā)器，用于提高其效率并且降低協(xié)同工作的壓縮機的磨損。本發(fā)明還涉及一種在板式熱交換器中與所述蒸發(fā)器一起使用的冷凝器。
背景技術(shù)：
蒸發(fā)器和冷凝器是例如用于熱交換器的裝置，譬如熱交換器例如是細長管熱交換器、板式熱交換器、螺旋熱交換器等等。在板式熱交換器中介質(zhì)在交替板中循環(huán)，所述交替板典型地用金屬制造并與密封的入口管和出口管釬焊在一起在一個相互作用、相互連接的板組件內(nèi)形成封閉的管道系統(tǒng)，在所述封閉的管道系統(tǒng)中介質(zhì)在熱交換作用下循環(huán)。公開的專利申請WO00/03189A1較詳細地說明了這種板式熱交換器。
圖1示出一種采用壓縮機驅(qū)動的蒸發(fā)過程的常規(guī)熱交換器的工作原理。這樣的一個熱交換器包括一個蒸發(fā)室110，在所述蒸發(fā)室中冷卻介質(zhì)吸收熱量Q，并且其后在介質(zhì)因此而蒸發(fā)以后，介質(zhì)被引導到一個壓縮機120，然后進一步被引導到一個冷凝室130，在所述冷凝室中所述介質(zhì)放出熱量Q并且冷凝。介質(zhì)然后經(jīng)一個膨脹閥140被饋送回蒸發(fā)室110。在圖1中所示的常規(guī)熱交換器的一個問題涉及因為本領(lǐng)域技術(shù)人員公知的原因在蒸發(fā)室中累積液體而降低了熱交換器效率這樣一個事實，累積的液體由圖1中的液面150示出。另一個問題是如本領(lǐng)域技術(shù)人員所公知的，所述累積的液體還增加了離開室110的液體量，對壓縮機120有損壞的作用。
如本領(lǐng)域技術(shù)人員所公知的，一個提高圖1中所示的熱交換器的效率的方式是借助于所謂的過熱器/過冷器在圖1中的區(qū)域170中提供介質(zhì)的附加的加熱和在區(qū)域160中提供附加的冷卻。過熱器/過冷器的作用還會降低圖1中的壓縮機120的磨損，因為壓縮機120接收的液體量將會降低。常規(guī)的熱交換器中的一個問題是這些過熱器/過冷器實現(xiàn)成外部單元，使熱交換器體積龐大并且不總是成本合算的。有關(guān)板式熱交換器的特定的問題是在蒸發(fā)器的下部的累積的液體介質(zhì)造成不均勻的流動，結(jié)果降低了效率。
本發(fā)明解決或者減少了上述問題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的一個目的是解決上述的問題。
從而本發(fā)明的一個目的是提供一種更有效的蒸發(fā)器。
本發(fā)明的另一個目的是降低與蒸發(fā)器連接并與之協(xié)同工作的壓縮機的磨損。
本發(fā)明的又一個目的是總體上提高熱交換器的效率，特別是提高板式熱交換器的效率。
本發(fā)明的再一個目的是提供一種帶有一個結(jié)合的過熱器/過冷器的板式熱交換器。
本發(fā)明提供一種裝備排泄裝置的蒸發(fā)器，所述排泄裝置把累積的液體從蒸發(fā)器的下部排出。所述排泄裝置包括一個噴射器和/或一個泵。
本發(fā)明還通過在熱交換器的蒸發(fā)器和冷凝器中提供相互作用的界定的區(qū)域而在板式熱交換器中提供一個過熱器/過冷器。
本發(fā)明由權(quán)利要求1和6限定，而有利的實施方式由從屬權(quán)利要求2-5和7-14限定。


下面參照附圖詳細地說明本發(fā)明，在附圖中圖1示出常規(guī)熱交換器的工作原理；圖2示出在根據(jù)本發(fā)明的熱交換器中使用的蒸發(fā)器的不同實施方式；圖3示出如何設計根據(jù)本發(fā)明的板式熱交換器的一個第一板面，即A’正面的一個例子；圖4示出如何設計根據(jù)本發(fā)明的板式熱交換器的一個第二板面，即B’背面的一個例子。
具體實施例方式
關(guān)于蒸發(fā)器效率的一個問題是理想地不應當有液體離開蒸發(fā)器，也就是說蒸發(fā)的介質(zhì)的液體含量應當是零，這在實際中是難以達到的。從而，本發(fā)明的一個目的是通過把離開蒸發(fā)器的蒸發(fā)了的介質(zhì)的液體含量減少到最少而提供一種更加有效的蒸發(fā)器。
另一個問題是蒸發(fā)的介質(zhì)的較高的液體含量會增加連接到所述蒸發(fā)器上的協(xié)同工作的壓縮機的磨損。從而，本發(fā)明的另一個目的是通過把離開蒸發(fā)器的蒸發(fā)了的介質(zhì)的液體含量減少到最少而降低連接到該蒸發(fā)器的壓縮機的磨損。
關(guān)于板式熱交換器的一個具體問題是蒸發(fā)器下部中累積的液體介質(zhì)會導致不均勻的流動，結(jié)果降低了效率。從而，本發(fā)明的一個目的是通過減少蒸發(fā)器中累積的液體介質(zhì)的量來提高板式熱交換器的效率。
關(guān)于熱交換器的另一個問題是過熱器/過冷器是一種外部單元，使熱交換器體積龐大并且不是成本合算的。從而，本發(fā)明的又一個目的是提供一種結(jié)合的過冷器/過熱器的板式熱交換器。
下面參照圖2說明根據(jù)本發(fā)明的蒸發(fā)器的工作原理。在圖2中，一種介質(zhì)，例如一種冷卻劑介質(zhì)(譬如氟利昂)從一個蒸發(fā)室110’循環(huán)到壓縮機120’，再到一個冷凝器130’并且最后經(jīng)一個膨脹閥140’返回到蒸發(fā)室110’。根據(jù)本發(fā)明，蒸發(fā)室110’在其下部裝備有排泄裝置160’，使得能夠在一個外部的回輸回路中引導以液體狀態(tài)累積的介質(zhì)。這將降低蒸發(fā)室中的液面150’并且因此提高蒸發(fā)器的效率以及減少達到壓縮機120’的液體量，并且，如本領(lǐng)域技術(shù)人員所理解的，結(jié)果是降低了壓縮機120’的磨損。在一個優(yōu)選的實施方式中，所述排泄裝置由連接裝置組成，該連接裝置例如通過一個軟管、導管或者管連接在蒸發(fā)室110’的下部中的一個附加的出口410’與在一個膨脹裝置(譬如一個膨脹閥140’)中的一個附加入口170’之間。所述膨脹裝置還可以是毛細管或者類似物。在該優(yōu)選的實施方式中，所述膨脹閥140’裝備有一個附加的入口170’用于回輸排水。在膨脹閥140’中的該附加的入口170’經(jīng)受一個產(chǎn)生一種噴射作用的負壓，所述負壓是由以相對高的速度從冷凝器130’經(jīng)膨脹閥140’流至蒸發(fā)器110’的介質(zhì)引起的?？梢岳迷搰娚渥饔脧某隹?10’把液體介質(zhì)輸送回膨脹閥140’中。
在一個可供選擇的實施方式中，排泄裝置不引回膨脹閥140’中，而是引回膨脹閥140’與蒸發(fā)室110’之間的連接裝置中，如由圖2中的箭頭180’所示。
在另一個實施方式中，所述外部回路直接地引回到所述蒸發(fā)室110’中，由圖2中的箭頭190’所示。
在又一個實施方式中，所述的排泄裝置160’包括一個泵。
這些可供選擇的實施方式中也可以利用上述的噴射作用。這意味著，將使用一個膨脹驅(qū)動的噴射器經(jīng)本發(fā)明所述的排泄裝置輸送介質(zhì)。
下面對以一種板式熱交換器的形式實現(xiàn)蒸發(fā)器和冷凝器的特例更加詳細地說明根據(jù)本發(fā)明的蒸發(fā)器、冷凝器和熱交換器。板式熱交換器是用于在不同的介質(zhì)之間進行熱交換的普遍公知的裝置并且用在許多環(huán)境中，而本發(fā)明不限于任何特定的應用。然而本發(fā)明最容易應用于完全釬焊型的板式熱交換器。這指的是所述熱交換器包括具有一個溝槽結(jié)構(gòu)(groove pattern)以及介質(zhì)的入口和出口連接的板。這些板放進一個外殼(package)中并且釬焊在一起形成一個固定的單元。從而為典型地在交替的成對板之間沿相反的方向循環(huán)的介質(zhì)形成分隔的管道。入口和出口延伸穿過所有的板并且從而對于在管道中流動的相應介質(zhì)是公共的。該技術(shù)是普遍公知的，因此在本文中不進行詳細地說明。
僅為說明的目的，在此將對帶有熱交換在三種介質(zhì)I、II和III之間進行的熱交換器的特例說明本發(fā)明，然而本發(fā)明可以應用于任意數(shù)量介質(zhì)的熱交換。使用的介質(zhì)例如可以是I＝氟利昂、II＝鹽水和III＝水，但是，如本領(lǐng)域技術(shù)人員所公知的，可以有其它的可供選擇的方案。
下面參見圖3，示出根據(jù)本發(fā)明的板式熱交換器的一個板300的正面A’。圖3中的板以其正確的工作直立位置示出，即在圖3中重力向下起作用。在A’面裝備有II介質(zhì)的一個入口305和一個出口310同時還裝備有介質(zhì)I的一個入口315和一個出口320。一個隔板D把所述介質(zhì)彼此分隔開，從而在圖3中介質(zhì)II將循環(huán)到隔板D的左手側(cè)，而介質(zhì)I將循環(huán)到隔板D的右手側(cè)，即在冷凝室380中循環(huán)。根據(jù)本發(fā)明，設有另一個隔板E，該隔板E形成一個界定的區(qū)域A”，同時還形成在所述區(qū)域A”與介質(zhì)I在其中循環(huán)的冷凝室380之間的一個槽路C”。這兩個隔板通過適當?shù)南嗷プ饔玫陌逯g的溝槽和凹陷結(jié)構(gòu)得到，例如從文獻WO00/03189中獲知，并且在本文中不加說明。
下面參見圖4，圖3中的板300的背面B’以其正確的工作直立位置示出。B’側(cè)具有入口405和420，同時還有出口415和425以及一個隔板F，該隔板把所述介質(zhì)彼此分隔開，從而介質(zhì)I將在蒸發(fā)室450中循環(huán)到圖4中的隔板F的左方，而介質(zhì)III將循環(huán)到隔板F的右方。另外，本發(fā)明提供一個在蒸發(fā)室450的下部中的入口410，該入口連接到根據(jù)本發(fā)明的外部排泄裝置430。排泄裝置430具有與上面參照圖2說明的排泄裝置160’相同的功能，并且可以以同樣的方式實現(xiàn)。從而排泄裝置430由連接裝置組成，該連接裝置例如通過一個軟管、導管或者管連接在出口410’與膨脹閥440之間，如圖4中的箭頭460所示，或者可供選擇地在出口410與膨脹閥440和入口405之間的某處之間，如圖4中的箭頭470所示，或者可供選擇地在出口410與一個附加的入口490之間，如圖4中的箭頭480所示。如以上參照圖2所闡述的，該排泄裝置可以利用上述的噴射作用，即包括一個膨脹驅(qū)動的噴射器，并且也可以包括一個泵。從而根據(jù)本發(fā)明的排泄裝置自動地從蒸發(fā)室450中排放液體。從而，在工作中，該排泄裝置連續(xù)地從蒸發(fā)室排放相對少量的液體，然后把它返回到所述室中。當關(guān)閉熱交換器時，或者熱交換器因某種原因停止時，結(jié)果液體會累積在蒸發(fā)室450中。然而，只要一開啟熱交換器，根據(jù)本發(fā)明的排泄裝置就有效地排放蒸發(fā)室450。從而，在起動熱交換器后將會立即地有大量的液體經(jīng)排泄裝置排走，然而排放液體的量將會很快速地減少。排泄裝置提高了蒸發(fā)器和熱交換器的效率并且減少壓縮機的磨損，如本領(lǐng)域技術(shù)人員所能夠理解的那樣。
現(xiàn)在參照圖3和圖4說明根據(jù)本發(fā)明的熱交換器的工作原理。為了純敘述的目的，將說明用于熱泵應用的熱交換器。介質(zhì)II，例如鹽水，以例如對應于地溫相對高的溫度(例如12℃)在與介質(zhì)I進行熱交換的過程中向下引導進管道腔385中，其后以例如7℃的較低的溫度經(jīng)出口310離開，以在一個封閉的回路中被引導回地。
入口315由壓縮機供給介質(zhì)I(例如氟利昂)，從而介質(zhì)I在高壓和例如80℃的高溫下經(jīng)入口315進入冷凝室。介質(zhì)I在與介質(zhì)III進行熱交換的過程中被引導向槽路C”的入口370，然后經(jīng)槽路C”被進一步向上引導并且在與介質(zhì)I本身熱交換的過程中被引導經(jīng)過界定的區(qū)域A”。從而根據(jù)本發(fā)明的區(qū)域A”提供一種雙重作用，即，在介質(zhì)I的蒸發(fā)階段的過程中起過熱器的作用，而在介質(zhì)I的冷凝階段起過冷器的作用。從而在界定的區(qū)域A”中進一步冷凝介質(zhì)I。這增加了熱交換器的效率并且減少了壓縮機的磨損，如本領(lǐng)域技術(shù)人員所能夠理解的那樣。
介質(zhì)I以一個例如32℃的較低的溫度離開出口320，其后被供給膨脹閥440。在經(jīng)過膨脹閥440以后，介質(zhì)I以相當?shù)偷膲毫蜏囟?例如2℃)經(jīng)入口405進入。介質(zhì)I開始以較低的壓力蒸發(fā)并且當在蒸發(fā)室450中被加熱時進一步地蒸發(fā)。在與介質(zhì)II進行熱交換的過程中介質(zhì)I被引導向界定的區(qū)域B”，以經(jīng)出口415排出。當?shù)诌_界定的區(qū)域B”時，在該示例性的例子中，介質(zhì)I的溫度將會在7℃左右。在界定的區(qū)域B”中介質(zhì)I有一個與本身的熱交換，如前所述，從而在此階段，即蒸發(fā)階段受到上述的過熱器的作用。過熱器保證所有的液體在抵達壓縮機前都蒸發(fā)，這將進一步地提高熱交換器的效率并且減少壓縮機的磨損，如本領(lǐng)域技術(shù)人員所能夠理解的那樣。
而且，以液體形式累積的介質(zhì)I將會由根據(jù)本發(fā)明的排泄裝置430回輸，如前所述。其后介質(zhì)I以例如10℃的較高溫度在一個封閉的回路中從出口415引導到壓縮機。
從而介質(zhì)I在一個封閉的回路中從蒸發(fā)室450循環(huán)到壓縮機并且進一步到冷凝室380，其后經(jīng)膨脹閥440回到蒸發(fā)室450。介質(zhì)I還可以在由排放出口410和根據(jù)本發(fā)明的排泄裝置430形成的回輸回路中循環(huán)，如前所述。
介質(zhì)III，例如水，以一個例如38°的相對較低的溫度經(jīng)入口420進入，并且以一個例如44℃的相對較高的溫度離開出口425，因為介質(zhì)III在熱交換器中與介質(zhì)I熱交換。介質(zhì)III以一個例如38℃的相對低的溫度經(jīng)入口420進入管道腔485，并且在與所述介質(zhì)I進行熱交換的過程中被引導經(jīng)過所述管道腔485。所述介質(zhì)III然后以例如44℃的較高的溫度經(jīng)出口425離開所述管道腔485。從而，作為一個最終效果，介質(zhì)II把一定量的熱量給了介質(zhì)III。
盡管在一個用于熱泵應用的板式熱交換器的一個蒸發(fā)器和一個冷凝器的例子中說明了本發(fā)明，應當理解本發(fā)明可以用在各種各樣的加熱和/或冷卻的應用中。例如，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以認識到上述的過程可以實現(xiàn)一個空調(diào)應用、熱交換器不必是板式熱交換器等等。而且根據(jù)本發(fā)明的蒸發(fā)器不僅可以用在廣泛的熱交換器中而且可以用在任何的蒸發(fā)過程中。圖3和圖4不是按比例的而且僅以舉例的方式說明本發(fā)明的工作原理。因此本領(lǐng)域技術(shù)人員可以在不偏離由權(quán)利要求書所限定的本發(fā)明的范圍的情況下用許多不同的方式實現(xiàn)本發(fā)明。
權(quán)利要求
1.一種板式蒸發(fā)器，所述蒸發(fā)器具有至少一個入口和至少一個出口使得一種介質(zhì)能夠進入所述蒸發(fā)器和從所述蒸發(fā)器排出，其中所述蒸發(fā)器包括多個相互連接的蒸發(fā)室(110’)，這些蒸發(fā)室并排布置，具有至少一個公共的入口和至少一個公共的出口使得一種介質(zhì)能夠進入所述室和從所述室排出，其特征在于，所述蒸發(fā)器裝備有一個外部回路(160’)，該外部回路用于從所述蒸發(fā)室(110’)的下部排放所述介質(zhì)并且把所述介質(zhì)引回蒸發(fā)室(110’)中。
2.如權(quán)利要求1所述的蒸發(fā)器，其特征在于，所述入口通過連接裝置連接到一個膨脹裝置(140’)上，所述膨脹裝置(140’)裝備有一個附加的入口(170’)，并且所述的外部回路(160’)布置成把所述介質(zhì)經(jīng)所述膨脹裝置(140’)的附加的入口(170’)引回蒸發(fā)室(110’)中。
3.如權(quán)利要求1所述的蒸發(fā)器，其特征在于，所述入口裝備一個附加的入口(170’)，并且所述的外部回路(160’)布置成借助于一個膨脹驅(qū)動的噴射器把所述介質(zhì)經(jīng)所述附加的入口(170’)引回蒸發(fā)室(110’)內(nèi)。
4.如權(quán)利要求1所述的蒸發(fā)器，其特征在于，所述的外部回路(160’)包括一個泵。
5.一種熱交換器，其特征在于，它包括一個如權(quán)利要求1-4中任一項所述的蒸發(fā)器。
6.一種由相互作用的交替的板形成的板式熱交換器，所述的板具有一種溝槽結(jié)構(gòu)，所述溝槽結(jié)構(gòu)形成至少兩個分開的管道回路系統(tǒng)，使得一種第一介質(zhì)(I)能夠在與一種在所述管道系統(tǒng)中的第二個中循環(huán)的第二介質(zhì)(II)進行熱交換的過程中在所述的管道系統(tǒng)中的第一個中循環(huán)，其中所述第一管道回路系統(tǒng)包括一個形成多個相互連接的蒸發(fā)室(450)的部分，所述蒸發(fā)室具有至少一個公共的入口(405)和至少一個公共的出口(415)，使得所述第一介質(zhì)(I)能夠進入所述室(450)和從所述的室(450)排出，其特征在于，所述蒸發(fā)室(450)裝備有一個連接到排泄裝置(430)的附加的出口(410)，所述排泄裝置用于把所述第一介質(zhì)(I)從所述蒸發(fā)室(450)的下部排放進一個外部回路中并且把所述第一介質(zhì)(I)引回所述蒸發(fā)室(450)中。
7.如權(quán)利要求6所述的熱交換器，其特征在于，所述相互作用的板形成一個第三管道系統(tǒng)，在其中所述第三介質(zhì)(III)可以在與至少所述第一介質(zhì)(I)熱交換的過程中循環(huán)。
8.如權(quán)利要求7所述的熱交換器，其特征在于，所述室(450)限定有一個界定的區(qū)域(B”)，并且所述室(450)的出口(415)經(jīng)由一個壓縮機連接到形成一個冷凝室(380)的所述第一管道系統(tǒng)的一部分，所述冷凝室(380)具有一個基本上豎直的槽路(C”)，所述豎直的槽路(C”)把所述第一介質(zhì)(I)從所述室(380)的下部向上引導到另一個界定的區(qū)域(A”)中，其中所述第一介質(zhì)(I)可以在與本身熱交換的過程中在所述兩個界定的區(qū)域(A”、B”)中循環(huán)。
9.如權(quán)利要求8所述的熱交換器，其特征還在于，它包括-一個第一管道腔(385)，所述管道腔(385)具有一個入口(305)和一個出口(310)使得所述第二介質(zhì)(II)能夠經(jīng)所述入口(305)進入所述第一管道腔(385)，以在與所述第一介質(zhì)(I)熱交換的過程中被引導經(jīng)過所述第一管道腔(385)，并且經(jīng)所述出口(310)離開所述第一管道腔(385)，-多個相互連接的蒸發(fā)室(450)，所述相互連接的蒸發(fā)室(450)具有一個公共的入口(405)、一個公共的出口(415)和一個界定的區(qū)域(B”)，使得所述第一介質(zhì)(I)能夠經(jīng)所述入口(405)進入，以在與所述第二介質(zhì)(II)熱交換的過程中被引導經(jīng)過所述蒸發(fā)室(450)并且在與本身熱交換的過程中被進一步引導經(jīng)過所述區(qū)域(B’)，并且經(jīng)一個出口(415)離開所述蒸發(fā)室(450)，-一個壓縮機和一個冷凝室(380)，所述冷凝室具有一個入口(315)和一個出口(320)，所述冷凝室(380)還具有另一個界定的區(qū)域(A”)和一個基本上豎直的槽路(C”)，所述豎直的槽路(C”)從所述冷凝室(380)的下部通到所述的另一個界定的區(qū)域(A”)，并且所述壓縮機連接到所述出口(415)和所述入口(315)，使得所述第一介質(zhì)(I)能夠從所述出口(415)經(jīng)所述入口(315)經(jīng)由所述壓縮機被引導進所述冷凝室(380)中，并且在與所述第三介質(zhì)(III)進行熱交換的過程中經(jīng)所述冷凝室(380)被進一步引導進入和經(jīng)過所述另一個區(qū)域(A”)，所述第一介質(zhì)(I)能夠在與本身進行熱交換的過程中被引導經(jīng)過所述另一個區(qū)域(A”)，其后經(jīng)所述出口(320)離開所述冷凝室(380)，-一個膨脹閥(440)，所述膨脹閥(440)連接到所述出口(320)和入口(405)，使得能夠經(jīng)由所述膨脹閥(440)把所述第一介質(zhì)(I)經(jīng)所述入口(405)從所述冷凝室(380)引到進所述蒸發(fā)室(450)中，以及，-一個第二管道腔(485)，所述第二管道腔具有一個入口(420)和一個出口(425)，使得所述第三介質(zhì)(III)能夠經(jīng)所述入口(420)進入所述第二管道腔(380)并且能夠在與所述第一介質(zhì)(I)進行熱交換的過程中被引導經(jīng)過所述管道腔(485)并且使所述第三介質(zhì)(III)能夠經(jīng)所述出口(425)離開所述管道腔(485)。
10.如權(quán)利要求6-9中任一項所述的熱交換器，其特征在于，所述排泄裝置(430)布置成把所述第一介質(zhì)(I)經(jīng)一個為所述入口(405)供給所述第一介質(zhì)(I)的外部膨脹裝置(440)引回蒸發(fā)室(450)中。
11.如權(quán)利要求6-9中任一項所述的熱交換器，其特征在于，所述排泄裝置布置成借助于一個膨脹驅(qū)動的噴射器把所述第一介質(zhì)(I)引入到一個附加的入口中。
12.如權(quán)利要求6-10中任一項所述的熱交換器，其特征在于，所述的排泄裝置(430)包括一個泵。
13.一種熱泵系統(tǒng)，其特征在于，它包括一個如權(quán)利要求1-4所述的蒸發(fā)器和/或一個如權(quán)利要求5-12所述的熱交換器。
14.一種空調(diào)系統(tǒng)，其特征在于，它包括一個如權(quán)利要求1-4所述的蒸發(fā)器和/或一個如權(quán)利要求5-12所述的熱交換器。
全文摘要
本發(fā)明總體上涉及一種蒸發(fā)器并且特別地涉及一種具有裝備排泄裝置(160’)的蒸發(fā)室(110’)的蒸發(fā)器。所述排泄裝置(160’)從蒸發(fā)器的下部排放累積的液體并且包括一個外部的膨脹驅(qū)動的噴射器和/或一個外部的泵。根據(jù)本發(fā)明的蒸發(fā)器例如可以用在熱交換器中，例如用在熱泵系統(tǒng)中或者空調(diào)系統(tǒng)中，并且所述真空驅(qū)動的噴射器可以與熱交換器的一個膨脹裝置(140’)相結(jié)合。本發(fā)明還涉及一種與所述蒸發(fā)器一起用在一種實現(xiàn)一個結(jié)合的加熱器/過冷器的板式熱交換器中。這通過限定和使用界定的相互作用區(qū)域完成，經(jīng)所述的區(qū)域冷卻介質(zhì)在與本身熱交換的過程中循環(huán)。
文檔編號F25B41/00GK1774605SQ200480010361
公開日2006年5月17日 申請日期2004年4月15日 優(yōu)先權(quán)日2003年4月17日
發(fā)明者L·佩爾松 申請人:Ep技術(shù)股份公司