專利名稱：冷卻裝置的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及利用熱聲效應的冷卻裝置。
背景技術：
由于利用熱聲效應的冷卻裝置與采用壓縮機等的冷卻裝置相比，可動部分少，因此具有可靠性高等優(yōu)點，越來越引起注意。此外，最近從環(huán)境的角度來看，可利用廢熱且不采用氟碳氣的冷卻裝置也越來越引起重視。
作為第一現(xiàn)有技術，具有由在工作流體中封入惰性氣體的管子、配置在管子一端的揚聲器及設置在該管子的端部附近的片堆(stack)構成的熱聲制冷機(例如“史蒂文·加勒特(Steven Garrett)等二人共著“熱聲冷凍”，冷凍，平成5年6月號，第64卷，第788號”)。該熱聲制冷機中，如果揚聲器在管子內(nèi)以引起駐波的頻率振動，則所述工作流體沿形成片堆的板間前后振動，伴隨駐聲波的壓力變化，產(chǎn)生絕熱壓縮以及絕熱膨脹，結果被冷卻。然而，存在下述課題不容易在片堆內(nèi)使駐波高效地變換為熱而進行熱交換。
作為第二現(xiàn)有技術，具有在環(huán)路管內(nèi)的一個片堆內(nèi)通過自勵振蕩產(chǎn)生駐波及行波，用另一方的片堆得到冷卻效果的、具有兩個片堆的熱聲制冷機(例如“專利第3015786號公報”)。該自勵振蕩的熱聲制冷機，已被記載了經(jīng)過近20年成功的例子(參照例如“史蒂文·加勒特(StevenGarrett)等二人共著“聲音的力(The Power of sound)”、(美國)、美國·科學”、2000年、88卷、P.523、圖8)。從這種設備來看，存在下述缺點利用熱聲效應的制冷機仍不容易自勵地使駐波及行波產(chǎn)生，且到開始產(chǎn)生為止所需要的時間長。其理由可認為是，如果構成裝置的環(huán)路管中被兩個熱交換器夾持的兩個片堆嚴格配置在該環(huán)路管的給定位置上或同時環(huán)狀管的形狀等沒有滿足規(guī)定條件，則不產(chǎn)生自勵振蕩，而且是由于在片堆內(nèi)駐波以及行波沒有高效地進行熱交換等的緣故。即，發(fā)現(xiàn)自勵振蕩條件、創(chuàng)作滿足該條件的可振蕩的裝置是最大的課題。此外，為了使振蕩頻率盡可能低，提高熱聲效應的效率以及/或者輸出，不得不使制冷機的環(huán)路管長變長，因此存在裝置變大的課題。如上所述，仍存在不容易自勵地使駐波以及行波產(chǎn)生，或者到開始產(chǎn)生為止所需要的時間變長及裝置變大的兩個課題，并在工業(yè)利用上極大地阻礙了發(fā)展，從實用性的角度來看阻礙了對所提供的產(chǎn)品的普及。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于，用于解決上述缺點，提供一種可容易地使自勵振蕩產(chǎn)生并縮短到開始冷卻為止的時間、提高效率、實現(xiàn)小型化的冷卻裝置。
第1發(fā)明的冷卻裝置，其特征在于，將接合高溫用熱交換器和低溫用熱交換器的片堆、和接合冷卻用熱交換器和冷卻輸出用熱交換器的片堆的各自的兩端相互連結而形成的環(huán)路管，和在該環(huán)路管的外側或/和內(nèi)側至少設置一個以上的聲波產(chǎn)生裝置構成的管路內(nèi)封入工作流體，在該工作流體中產(chǎn)生駐波及行波，并進行冷卻。根據(jù)第1發(fā)明，能夠使駐波及行波產(chǎn)生的開始時間明顯縮短且進行穩(wěn)定的控制。
第2發(fā)明是上述的冷卻裝置，其特征在于，所述聲波產(chǎn)生裝置通過構成所述環(huán)路管的一部分或者全部而形成。
第3發(fā)明是上述任一項所述的冷卻裝置，其特征在于，所述聲波產(chǎn)生裝置由壓電膜構成。根據(jù)第2及第3發(fā)明，主要可謀求實現(xiàn)冷卻裝置的簡便化的小型化。
第4發(fā)明是上述的冷卻裝置，其特征在于，所述聲波產(chǎn)生裝置具有容器，該容器按以下方式設置，即，由閥或者閥門，將具有與所述環(huán)路管內(nèi)部的壓力之間的壓力差的工作流體連通至該環(huán)路管。
第5發(fā)明是上述任一項的冷卻裝置，其特征在于，所述兩個片堆的一方或者兩方具有振動產(chǎn)生裝置。
第6發(fā)明不僅可明顯縮短駐波及行波產(chǎn)生的開始時間，且可進行穩(wěn)定的控制，而且可提高與片堆接合的熱交換器的效率，使冷卻輸出增大。
第7發(fā)明是上述的冷卻裝置，其特征在于，所述振動產(chǎn)生裝置由壓電元件構成。第7發(fā)明可實現(xiàn)簡便的高效冷卻裝置。
第8發(fā)明是上述任一項的冷卻裝置，其特征在于，所述兩個片堆的一方或者兩方由壓電元件構成。第8發(fā)明是上述任一項的冷卻裝置，其特征在于，所述兩個片堆的一方或者兩方由流路截面積不同的流路構成。
第9發(fā)明是上述任一項的冷卻裝置，其特征在于，所述兩個片堆的一方或者兩方由靠近片堆的中心時流路截面積小的流路且朝向該通路管的外周時流路截面積大的流路構成。
第10發(fā)明是上述任一項的冷卻裝置，其特征在于，所述兩個片堆的一方或者兩方、以及所述高溫用熱交換器和所述低溫用熱交換器或/和所述冷卻用熱交換器和所述冷卻輸出用熱交換器由流路截面積不同的流路構成。即，上述記載中，以下的3方式特征是構成由流路截面積不同的流路構成。第一，由上述兩個片堆的一方或者兩方、及上述高溫用熱交換器和上述低溫用熱交換器由流路截面積不同的流路構成。第二，由上述兩個片堆的一方或者兩方、及上述冷卻用熱交換器和上述冷卻輸出用熱交換器由流路截面積不同的流路構成。第三，由上述兩個片堆的一方或者兩方、及上述高溫用熱交換器和上述低溫用熱交換器和上述冷卻用熱交換器和上述冷卻輸出用熱交換器由流路截面積不同的流路構成。
第11發(fā)明是上述任一項的冷卻裝置，其特征在于，所述兩個片堆的一方或者兩方由片堆的流路長度不同的流路構成。
第12發(fā)明是上述任一項的冷卻裝置，其特征在于，所述兩個片堆的一方或兩方由片堆的流路長度靠近中心時流路長度長的流路且朝向該通路管的外周時流路長度短的流路構成。
第13發(fā)明是上述任一項的冷卻裝置，其特征在于，所述兩個片堆的一方或者兩方、以及所述高溫用熱交換器和所述低溫用熱交換器或/和所述冷卻用熱交換器和所述冷卻輸出用熱交換器由片堆的流路長度不同的流路構成。
第14發(fā)明是上述任一項的冷卻裝置，其特征在于，所述兩個片堆的一方或者兩方、以及所述高溫用熱交換器和所述低溫用熱交換器或/和所述冷卻用熱交換器和所述冷卻輸出用熱交換器由片堆的流路長度靠近中心時流路長度長的流路且朝向該通路管外周時流路長度短的流路構成。
從第7到第14為止的發(fā)明，提高了與片堆接合的熱效應器的效率，提高了冷卻效率，可實現(xiàn)裝置的小型化。
第15發(fā)明提供一種冷卻裝置，其特征在于，通過結合上述任一項所述的冷卻裝置的冷卻輸出用熱交換器和上述任一項所述的另外的冷卻裝置的冷卻用熱交換器并將該結合進行多次而構成。第15發(fā)明提高了冷卻容量，可得到更低的溫度。


圖1是表示有關本發(fā)明的冷卻裝置的一實施方式的截面概略圖。
圖2是表示有關本發(fā)明的冷卻裝置的另一實施方式的截面概略圖。
圖3是表示有關本發(fā)明的冷卻裝置的再一實施方式的截面概略圖。
圖4是表示具有有關本發(fā)明的振動產(chǎn)生裝置的片堆的冷卻裝置的再一或者另一實施方式的截面概略圖。
圖5是表示有關本發(fā)明的片堆的一實施方式的細管徑的截面概略圖。
圖6是表示有關本發(fā)明的片堆的一實施方式的細管長的截面概略圖。
圖7是表示有關本發(fā)明的片堆及熱交換器的一實施方式的細管長的截面概略圖。
圖8是表示有關本發(fā)明的多級式冷卻裝置的一實施方式的截面概略圖。
圖中1、2-片堆；3、33、333-高溫用熱交換器；4、44、444-低溫用熱交換器；5、55、555-冷卻用熱交換器；6、66、666-冷卻輸出用熱交換器；7、8-環(huán)路管；9-聲波產(chǎn)生裝置；10-壓電膜；11-閥或者閥門；12-工作流體容器；13-振動產(chǎn)生裝置。
具體實施例方式
以下，邊參照附圖，邊對本發(fā)明進行詳細的說明。
圖1是表示有關本發(fā)明的冷卻及冷凍裝置的一實施方式的剖視概略圖。在圖1中，與高溫用熱交換器3和低溫用熱交換器4接合的片堆1、與冷卻用熱交換器5和冷卻輸出用熱交換器6接合的片堆2用環(huán)路管7及8相互連結，且在該環(huán)路管7的內(nèi)側設置一個聲波發(fā)生裝置并形成管路，在該管路上封入規(guī)定的工作流體。片堆1及2也可設置在與用環(huán)路管7及8形成的裝置的中心大致對稱的位置上，且通路管1及2間的距離設置為大致相同的距離，更優(yōu)選片堆1及2的位置設置于環(huán)路管直線部的端部附近，但關于片堆1及2的位置，本發(fā)明不像現(xiàn)有技術那樣嚴格地限制。
在圖1中，基于有關本發(fā)明的熱聲效應對冷卻效應進行說明。在片堆1中，如果由高溫用熱交換器3的高溫部及低溫用熱交換器4的低溫部形成急劇的溫度梯度，則由急劇的溫度梯度的形成而搖動工作流體。接著，工作流體振動變大、繞著環(huán)路管內(nèi)轉(zhuǎn)動，通過傳播而在環(huán)路管內(nèi)產(chǎn)生共鳴。即，在環(huán)路管內(nèi)產(chǎn)生駐波及行波。同時，如果由聲波發(fā)生裝置9強制產(chǎn)生規(guī)定頻率的聲波，則在環(huán)路管內(nèi)產(chǎn)生駐波及行波的開始時間明顯被縮短，且穩(wěn)定。
聲波產(chǎn)生裝置9助長了自勵振蕩，可明顯縮短產(chǎn)生駐波及行波的開始時間，且進行穩(wěn)定的控制。雖然后文進行了說明，但是本發(fā)明通過設置振動產(chǎn)生裝置也具有同樣的效果。產(chǎn)生的駐波及行波，從片堆1的高溫用熱交換器3向片堆2的低音用熱交換器5的方向行進。該駐波及行波，用片堆2改變伴隨駐波及行波的壓力及體積等，通過膨脹過程吸熱，從冷卻輸出用熱交換器6向冷卻用熱交換器5由泵效應汲熱，其結果冷卻輸出用交換器6被冷卻，得到冷卻輸出。以往為了增大該冷卻輸出，雖然要求了將駐波及行波的頻率變小，但減小頻率需要增長聲波產(chǎn)生的開始時間。
此外，如果為了縮短聲波開始時間而減小駐波及行波的頻率，則其結果，不能得到充足的冷卻輸出。本發(fā)明不通過將頻率減小為必要以上，就能顯著縮短駐波及行波產(chǎn)生的開始時間，且可進行穩(wěn)定的控制，從而能謀求得到期望的冷卻輸出并實現(xiàn)效率提高。
有關本發(fā)明的聲波產(chǎn)生裝置9，雖然在圖1中是表示了將一個揚聲器設置在環(huán)路管的內(nèi)側的優(yōu)選的實施例，但也可以設置在環(huán)路管的內(nèi)側、或者也可設置在外側或者兩側，更優(yōu)選在所產(chǎn)生的駐波以及行波的每1/2波長、1/4波長的規(guī)定位置設置多個。助長所產(chǎn)生的駐波及行波，縮短所產(chǎn)生的開始時間，且也可按照穩(wěn)定產(chǎn)生的方式設置在規(guī)定位置上。
聲波產(chǎn)生裝置9，在圖2中是采用壓電膜10的有關本發(fā)明的實施例，在圖3中是形成流入工作流體的容器12的有關本發(fā)明的實施例。具有柔韌性和強度的例如聚偏二氟乙烯(PVD)的壓電膜10為聲波產(chǎn)生裝置，同時可形成環(huán)路管的一部分或者全部。另一方面，流入工作流體容器12的工作流體通過用閥或者閥門(valve)11開閉而與環(huán)路管連通，此時產(chǎn)生的工作流體的pvρ變化是(p壓力，v是體積，ρ是密度)助長聲波產(chǎn)生的變化。只要該聲波產(chǎn)生裝置是對工作流體產(chǎn)生作用并助長駐波及行波的產(chǎn)生的裝置，則除此之外可利用廣泛使用例如共振器等的裝置，而且對它們也可以并用設置。
圖4中，表示了在片堆1及2設置振動產(chǎn)生裝置13的有關本發(fā)明的實施例。該振動產(chǎn)生裝置13通過對片堆1及2給予振動而對工作流體起作用，助長駐波及行波的產(chǎn)生。該振動產(chǎn)生裝置，根據(jù)情況只設置在片堆的一方，也可得到效果。此外，該振動產(chǎn)生裝置通過具體地采用壓電元件而簡便地實現(xiàn)。除此之外，更優(yōu)選片堆本身由壓電元件構成的該振動產(chǎn)生裝置。所述振動產(chǎn)生裝置，是通過振動片堆對工作流體起作用，助長駐波及行波的產(chǎn)生的裝置，而使片堆振動能得到最好效果。然而，并不限制將所述振動產(chǎn)生裝置設置于本發(fā)明的熱聲冷卻裝置的任何位置或者任何部分。
有關本發(fā)明的片堆1實施使駐波及行波產(chǎn)生在環(huán)路管內(nèi)、片堆2反過來實施基于駐波及行波的汲熱等本發(fā)明的重要功能。本發(fā)明通過由片堆1及2的流路截面積不同的截面積構成，可發(fā)現(xiàn)片堆1的自勵振蕩、以及片堆2的熱交換效率的提高。此外，同樣，不只片堆1及2，通過將各熱交換器(高溫用熱交換器3、低溫用熱交換器4、冷卻用熱交換器5、冷卻輸出用熱交換器6)的流路截面積不同的截面面積構成，在高溫用熱交換器3、低溫用熱交換器4中自勵振蕩提高，此外冷卻用熱交換器5、冷卻輸出用熱交換器6中提高熱交換效率。圖5中所示的片堆1及2，或者片堆1及2及各熱交換器(3、4、5、6)是有關流路截面積設計為中心部附近的流路截面積小、朝向外周面流路截面積大，即片堆1及2、或者片堆1及2及各熱交換器(3、4、5、6)的本發(fā)明的實施例中，優(yōu)選圖5是與環(huán)路管軸垂直的截面概略圖。還有，與上述相反，片堆1及2、或者片堆1及2及各熱交換器(3、4、5、6)的流路截面積也可為中心部附近的流路截面積大、朝向外周部流路截面積小。
進一步，通過用不同的流路長度構成片堆1及2，也可發(fā)現(xiàn)片堆1提高自勵振蕩、此外片堆2提高熱交換效率。圖6中所示的片堆1及2是設計為中心部附近的流路長度長，朝向外周的流路長度短，即片堆1及2的實施例，優(yōu)選圖6是與環(huán)路管軸平行的截面概略圖。更優(yōu)選采納對上述流路截面積及流路長的兩方進行設計的片堆1及2。片堆1及2的流路截面積的大小與其面內(nèi)分布及流路長度的長度與其形狀、分布是與工作流體的種類、其物理的性質(zhì)和片堆的材料、材質(zhì)相互關聯(lián)，而上述的是基于此進行的設計。通過提高片堆1、2的自勵振蕩和熱交換效率，可縮短到開始冷卻為止的時間，實現(xiàn)小型化。形成上述片堆1及2的材料可廣泛采用陶瓷、金屬、金網(wǎng)等或它們的多孔體、層疊體等。還有，圖6中所示的上述的片堆1及2相反也可為片堆的中心部附近的流路長度短，朝向外周流路長度長。
此外，不只片堆1及2，通過由不同的流路長度構成熱交換器3、4、5及6，也可發(fā)現(xiàn)片堆1、熱交換器3、4提高自勵振蕩，此外片堆2、熱交換器5、6提高熱交換效率。圖7中所示的片堆1、2及熱交換器3、4、5、6是設計為中心部附近的流路長度長、朝向外周的流路長度短的、優(yōu)選的片堆及熱交換器的實施例，具體說圖7是與環(huán)路管軸平行的截面概略圖。更優(yōu)選采納對上述流路截面積及流路長的兩方進行設計的片堆1、2及熱交換器3、4、5、6。片堆1及2及熱交換器3、4、5、6的流路截面積的大小與其面內(nèi)分布及流路長度的長度與其形狀、分布是與工作流體的種類、其物理的性質(zhì)和片堆的材料、材質(zhì)相互關聯(lián)，并基于此進行的設計。通過提高片堆1、2及熱交換器3、4、5、6的自勵振蕩和熱交換效率，可縮短到開始冷卻為止的時間，實現(xiàn)小型化。形成上述片堆1及2的材料可廣泛采用陶瓷、金屬、金網(wǎng)等或它們的多孔體、層疊體等。還有，作為熱交換器的材料，適于銅和鎳等的熱傳導率好的材料。還有，與上述相反，片堆1及2及熱交換器3、4、5、6也可為片堆的中心部附近的流路長度短，朝向外周流路長度長。
此外，前文已說明了涉及本發(fā)明的、設計振動產(chǎn)生裝置13的片堆(圖4)，通過給予振動、對工作流體進行作用，助長駐波及行波的產(chǎn)生的實施例，同時該片堆將駐波及行波變換為熱、也提高了熱效率。如果在上述圖5及圖6中所示的優(yōu)選的有關本發(fā)明的片堆中設置該振動產(chǎn)生裝置，則可更加提高熱交換效率。此外，片堆本身由壓電元件構成的該振動產(chǎn)生裝置使熱交換效率提高的同時，可使裝置小型化。
圖8是表示有關本發(fā)明的多級式熱聲冷卻裝置的一實施方式的截面概略圖。有關本發(fā)明的多級式熱聲冷卻裝置的特征在于，結合上述的熱聲冷卻裝置的冷卻輸出用熱交換器6和上述的其他的熱聲冷卻裝置的冷卻用熱交換器44，將該結合進行多次結合而構成。因此，最終得到的冷卻輸出在圖7的實施例的情況下由冷卻輸出用熱交換器666得到，達到的冷卻溫度是由冷卻輸出用熱交換器66得到的溫度比由冷卻用輸出用熱交換器6得到的溫度更低，且由冷卻輸出用熱交換器666得到的溫度相比更低。此外，被結合的冷卻裝置也可由完全相同的裝置構成，當然也可由本發(fā)明所示的不同的冷卻裝置構成。
上述所記載的高溫用熱交換器3由加熱器或通過利用廢熱的熱水等形成高溫部。在利用廢熱的情況下，不僅從環(huán)境的角度來看優(yōu)選，而且還有以下優(yōu)點，即，在有關本發(fā)明的熱聲冷卻裝置的情況下，平常時由片堆1自勵地產(chǎn)生的低輸出的冷卻及冷凍輸出而進行運轉(zhuǎn)，必要時通過使聲波產(chǎn)生裝置工作而瞬時得到高輸出的冷卻輸出等。低溫用熱交換器4，通過通常常溫自來水等而形成低溫部。此外，片堆2的冷卻用熱交換器5與低溫用熱交換器4連結，或者采用與低溫用熱交換器4同種的介質(zhì)獨立地被冷卻。冷卻輸出用熱交換器6被冷卻，由介質(zhì)冷卻及冷凍部工作，實現(xiàn)目的。其中所采用的熱交換器3、4、5及6并不特定限于被使用于該領域的銅、不銹鋼等、或者網(wǎng)眼狀、球狀、板狀等材質(zhì)及形狀。此外，介質(zhì)也不特定限于水、油、乙二醇、鹽水等在該領域被使用的物質(zhì)。
上文所述的工作流體可使用氮、氦、氬、氦和氬的混合物等的惰性氣體，此外也可使用空氣。一般來說富蘭德(Prandtl)數(shù)小的工作流體更有效。此外工作流體即使在常壓下也良好，優(yōu)選0.1～1MPs，并不特定進行限定。
以下，采用實施例更具體地說明本發(fā)明，本發(fā)明并不限定于上述。
(實施例)
對圖1所示的冷卻裝置的實施方式進行具體地說明。環(huán)路管7、8使用內(nèi)徑45mm、厚度3mm的銅配管，直線部的長部為950mm、短部為450mm，長部與短部的銅配管由曲率半徑50mm的銅肘管焊接而形成。兩個片堆1及2使用直徑45mm、長度50mm的陶瓷，形成#1200(1200個/平面英寸)的細管。高溫用熱交換器3是直徑1.6mm、長度1000mm，由30Ω的種加熱器(seeds heater)供給360W的電能，形成高溫部，低溫用熱交換器4及冷卻用熱交換器5以15℃的循環(huán)水流量0.61/分，冷卻20網(wǎng)眼的銅制網(wǎng)，形成低溫部。片堆1接合熱交換器3及4，此外片堆2接合熱交換器3及4，分別在環(huán)路管路內(nèi)等距離設置。此外，在該管路內(nèi)設置一個揚聲器8，在該管路中封入0.1MPa的空氣和He的混合物作為工作流體。對熱交換器3供給電能，在高溫部達到400℃左右時，如果以100Hz振動揚聲器，則在約1秒后，確認產(chǎn)生了駐波及行波。其結果，熱交換器6可從室溫24℃冷卻到7℃。
本發(fā)明所述的冷卻裝置可作為縮短直到開始冷卻為止的時間、且提高效率的、利用熱聲效應的冷卻裝置使用。
權利要求
1.一種冷卻裝置，其特征在于，具備接合高溫用熱交換器和低溫用熱交換器的片堆；接合冷卻用熱交換器和冷卻輸出用熱交換器的片堆；上述兩個片堆的兩端相互連結而形成的環(huán)路管；和設置在所述環(huán)路管的外側或/和內(nèi)側的聲波產(chǎn)生裝置，該冷卻裝置形成管路，在所述管路中封入工作流體，在所述工作流體中產(chǎn)生駐波及行波并進行冷卻。
2.根據(jù)權利要求1所述的冷卻裝置，其特征在于，所述聲波產(chǎn)生裝置通過構成所述環(huán)路管的一部分或者全部而形成。
3.根據(jù)權利要求1或權利要求2中任意一項所述的冷卻裝置，其特征在于，所述聲波產(chǎn)生裝置由壓電膜構成。
4.根據(jù)權利要求1所述的冷卻裝置，其特征在于，所述聲波產(chǎn)生裝置具有容器，該容器按以下方式設置，即，由閥或者閥門，將具有與所述環(huán)路管內(nèi)部的壓力之間的壓力差的工作流體連通至該環(huán)路管。
5.根據(jù)權利要求1至權利要求4中任一項所述的冷卻裝置，其特征在于，所述兩個片堆的一方或者兩方具有振動產(chǎn)生裝置。
6.根據(jù)權利要求5所述的冷卻裝置，其特征在于，所述振動產(chǎn)生裝置由壓電元件構成。
7.根據(jù)權利要求1到權利要求6中任一項所述的冷卻裝置，其特征在于，所述兩個片堆的一方或者兩方由壓電元件構成。
8.根據(jù)權利要求1到權利要求7中任一項所述的冷卻裝置，其特征在于，所述兩個片堆的一方或者兩方由流路截面積不同的流路構成。
9.根據(jù)權利要求1到權利要求7中任一項所述的冷卻裝置，其特征在于，所述兩個片堆的一方或者兩方由靠近片堆時中心的流路截面積小的流路且朝向該通路管的外周時流路截面積大的流路構成。
10.根據(jù)權利要求1到權利要求7中任一項所述的冷卻裝置，其特征在于，所述兩個片堆的一方或者兩方、以及所述高溫用熱交換器和所述低溫用熱交換器或/和所述冷卻用熱交換器和所述冷卻輸出用熱交換器由流路截面積不同的流路構成。
11.根據(jù)權利要求1到權利要求7中任一項所述的冷卻裝置，其特征在于，所述兩個片堆的一方或者兩方、以及所述高溫用熱交換器和所述低溫用熱交換器或/和所述冷卻用熱交換器和所述冷卻輸出用熱交換器由靠近通路管中心時流路截面積小的流路且朝向該流路管外周時流路截面積大的流路構成。
12.根據(jù)權利要求1到權利要求9中任一項所述的冷卻裝置，其特征在于，所述兩個片堆的一方或者兩方由片堆的流路長度不同的流路構成。
13.根據(jù)權利要求1到權利要求9中任一項所述的冷卻裝置，其特征在于，所述兩個片堆的一方或兩方由片堆的流路長度靠近中心時流路長度長的流路且朝向該通路管的外周時流路長度短的流路構成。
14.根據(jù)權利要求1到權利要求9中任一項所述的冷卻裝置，其特征在于，所述兩個片堆的一方或者兩方、以及所述高溫用熱交換器和所述低溫用熱交換器或/和所述冷卻用熱交換器和所述冷卻輸出用熱交換器由片堆的流路長度不同的流路構成。
15.根據(jù)權利要求1到權利要求9中任一項所述的冷卻裝置，其特征在于，所述兩個片堆的一方或者兩方、以及所述高溫用熱交換器和所述低溫用熱交換器或/和所述冷卻用熱交換器和所述冷卻輸出用熱交換器由片堆的流路長度靠近中心時流路長度長的流路且朝向該通路管外周時流路長度短的流路構成。
16.一種冷卻裝置，其特征在于，通過對權利要求1到權利要求15中任一項所述的冷卻裝置的冷卻輸出用熱交換器、和權利要求1到權利要求15中任一項所述的另外的冷卻裝置的冷卻用熱交換器進行結合，并將該結合進行多次而構成。
全文摘要
本發(fā)明提供一種冷卻裝置，其特征在于，將接合高溫用熱交換器和低溫用熱交換器的片堆、和接合冷卻用熱交換器和冷卻輸出用熱交換器的片堆的各自的兩端相互連結而形成的環(huán)路管，和在該環(huán)路管的外側或/和內(nèi)側至少設置一個以上的聲波產(chǎn)生裝置構成的管路內(nèi)封入工作流體，在該工作流體中產(chǎn)生駐波及行波，并進行冷卻，而根據(jù)該冷卻裝置，主要能夠使駐波及行波產(chǎn)生的開始時間明顯縮短，且能進行穩(wěn)定的控制。
文檔編號F25B9/14GK1761846SQ20048000760
公開日2006年4月19日 申請日期2004年3月10日 優(yōu)先權日2003年3月26日
發(fā)明者渡邊好章, 坂本真一 申請人:學校法人同志社