專利名稱：冷卻裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種借助于包括具有蓄冷器、冷凝器、以及脈沖管的脈沖管冷凍機和通過絕熱支持材料被固定在真空槽中并具有存液箱的低溫容器以低溫冷卻被冷卻體的冷卻裝置。
背景技術(shù)：
以往的冷卻裝置(特開2000-161803)如圖9所示，被液態(tài)氦等第1冷卻劑103a冷卻的超導(dǎo)磁鐵101被貯存在容器102中，而容器102通過多個絕熱支持材料104、密封板105、以及多個絕熱支持材料106被固定在真空槽107中，且液態(tài)氦等第1冷卻劑103a通過第1冷卻裝置110使第1冷卻劑103a的蒸氣冷凝為液體。
第2冷卻裝置250由冷卻劑循環(huán)回路250A以及脈沖管冷凍機250B構(gòu)成。冷卻劑循環(huán)回路250A通過多個絕熱支持材料254被固定在真空槽107內(nèi)，并由輸入了液態(tài)氮等第2冷卻液253a1的存液箱251、以及連通存液箱251內(nèi)的第2冷卻液253a1而與密封板105進行熱接觸后回到存液箱251的第2冷卻劑氣相253b的導(dǎo)管252構(gòu)成。
脈沖管冷凍機250B由壓縮機250B1與第2低溫發(fā)生部250B2構(gòu)成。第2低溫發(fā)生部250B2的高壓配管264與連接在驅(qū)動部274的換向閥253a、253b的高壓口連通，而第2低溫發(fā)生部250B2的低壓配管263則與換向閥253a、253b的低壓口連通。
換向閥253a、253b的連通口分別與蓄冷器255以及常溫側(cè)節(jié)流閥260連通。在蓄冷器255的低溫側(cè)設(shè)置了冷凝器256a，而冷凝器256a通過導(dǎo)管257與設(shè)置在脈沖管258的低溫側(cè)的冷凝器256b連通。脈沖管258的常溫側(cè)通過放熱器259與節(jié)流閥260連通。第2低溫發(fā)生部250B的高壓配管264與低壓配管263分別通過高壓配管262與低壓配管261連接在壓縮機250B1上。
上述的以往的冷卻裝置中脈沖管與蓄冷器的長度大致相等，但在生成的低溫溫度為約100K以下時，脈沖管的長度若不是蓄冷器長度的約3倍以上則效率會很低。為提高效率而把脈沖管的長度變?yōu)樾罾淦鞯拈L度的約3倍以上，則從脈沖管的低溫端至中央附近便被浸到第2冷凍液中。其結(jié)果導(dǎo)致會有熱量從脈沖管輸入至冷卻液中而降低了冷凝冷卻劑蒸氣的量的不恰當狀況出現(xiàn)的問題。
此外，若把脈沖管的低溫端設(shè)置在第2冷卻劑氣相上，則會有與蓄冷器的情況比較脈沖管從真空槽突出的量變大而增大了冷卻裝置的占有空間的不恰當狀況出現(xiàn)的問題。

發(fā)明內(nèi)容
因此本發(fā)明的發(fā)明者立足于以下的技術(shù)構(gòu)思在具有蓄冷器、冷凝器、以及脈沖管的脈沖管冷凍機和通過絕熱支持材料被固定在真空槽中并具有存液箱的低溫容器中，把前述冷凝器固定在前述蓄冷器的低溫端并配置在前述存液箱的氣相部，并通過把前述脈沖管的低溫端配置在下方，同時配置在與前述存液箱的液相部相當?shù)牟课簧希鴾p少前述脈沖管的高溫端從前述真空槽的上表面的突出的量。
本發(fā)明者基于所立足的本發(fā)明的技術(shù)思想而進一步達到了結(jié)合了研究開發(fā)的結(jié)果即本發(fā)明。
本發(fā)明可以抑制冷卻裝置的占有空間，同時以良好地保持冷卻裝置的效率為目的。
本發(fā)明(權(quán)利要求1所述的第1發(fā)明)的冷卻裝置，包括具有蓄冷器、冷凝器、以及脈沖管的脈沖管冷凍機和通過絕熱支持材料而被固定在真空槽中并具有存液箱的低溫容器，前述冷凝器被固定在前述蓄冷器的低溫端，并被配置在前述存液箱的氣相部，而前述脈沖管的低溫端被配置在下方，同時被配置在與前述存液箱的液相部相當?shù)牟课弧?br> 本發(fā)明(權(quán)利要求2所述的第2發(fā)明)的冷卻裝置在前述第1發(fā)明中，前述脈沖冷凍機具有壓力源、放熱器、以及位相調(diào)整器，同時前述脈沖管的高溫側(cè)被固定在前述真空槽，而前述脈沖管的低溫側(cè)被設(shè)置在前述存液箱外部的前述真空槽內(nèi)，且前述脈沖管的前述低溫端與前述冷凝器以配管連通。
本發(fā)明(權(quán)利要求3所述的第3發(fā)明)的冷卻裝置在前述第2發(fā)明中，前述脈沖管的低溫端被配置在前述存液箱的液相部。
本發(fā)明(權(quán)利要求4所述的第4發(fā)明)的冷卻裝置在前述第2發(fā)明中，前述脈沖管的低溫端被配置在前述存液箱外部的前述真空槽內(nèi)。
本發(fā)明(權(quán)利要求5所述的第5發(fā)明)的冷卻裝置在前述第3發(fā)明或第4發(fā)明中，前述蓄冷器以上下向配置并貫通前述真空槽以及容器而配置。
本發(fā)明(權(quán)利要求6所述的第6發(fā)明)的冷卻裝置在前述第3發(fā)明或第4發(fā)明中，前述蓄冷器以橫向配置并貫通前述真空槽以及容器而配置。
本發(fā)明(權(quán)利要求7所述的第7發(fā)明)的冷卻裝置在前述第4發(fā)明中，前述脈沖管的低溫端被配置在構(gòu)成前述存液箱的容器內(nèi)部的前述真空槽內(nèi)。
本發(fā)明(權(quán)利要求8所述的第8發(fā)明)的冷卻裝置在前述第4發(fā)明中，前述脈沖管的低溫端被配置在構(gòu)成前述存液箱的容器外部的前述真空槽內(nèi)。
根據(jù)上述構(gòu)成而形成的第1發(fā)明的冷卻裝置，包括具有蓄冷器、冷凝器、以及脈沖管的脈沖管冷凍機和通過絕熱支持材料而固定在真空槽中并具有存液箱的低溫容器，前述冷凝器被固定在前述蓄冷器的低溫端并被配置在前述存液箱的氣相部，而前述脈沖管的低溫端配置在下方，同時配置在與前述存液箱的液相部相當?shù)牟课唬虼擞捎跍p少了前述脈沖管的高溫端從前述真空槽的上表面突出的量，而得到可以抑制冷卻裝置的占有空間的效果。
根據(jù)上述構(gòu)成而形成的第2發(fā)明的冷卻裝置，在前述第1發(fā)明中，前述脈沖冷凍機具有壓力源、放熱器、以及位相調(diào)整器，同時前述脈沖管的高溫側(cè)被固定在前述真空槽，而前述脈沖管的低溫側(cè)被設(shè)置在前述存液箱外部的前述真空槽內(nèi)，且前述脈沖管的前述低溫端與前述冷凝器以配管連通，因此由于減少了前述脈沖管的高溫端從前述真空槽的上表面突出的量而得到可以抑制冷卻裝置的占有空間的效果。
根據(jù)上述構(gòu)成而形成的第3發(fā)明的冷卻裝置，在前述第2發(fā)明中，前述脈沖管的低溫端被配置在前述存液箱的液相部，因此得到良好地保持冷卻裝置的效率的效果。
根據(jù)上述構(gòu)成而形成的第4發(fā)明的冷卻裝置，在前述第2發(fā)明中，前述脈沖管的低溫端被配置在前述存液箱外部的前述真空槽內(nèi)，因此得到良好地保持冷卻裝置的效率的效果。
根據(jù)上述構(gòu)成而形成的第5發(fā)明的冷卻裝置，在前述第3發(fā)明或第4發(fā)明中，借助于被固定在以上下向配置并貫通前述真空槽以及容器而配置的前述蓄冷器的低溫端的前述冷凝器，得到發(fā)生溫度低于前述存液箱的冷卻液溫度的冷凍的效果。
根據(jù)上述構(gòu)成而形成的第6發(fā)明的冷卻裝置，在前述第3發(fā)明或第4發(fā)明中，借助于被固定在以橫向配置并貫通前述真空槽以及容器而配置的前述蓄冷器的低溫端的前述冷凝器，得到發(fā)生溫度低于前述存液箱的冷卻液溫度的冷凍的效果。
根據(jù)上述構(gòu)成而形成的第7發(fā)明的冷卻裝置在前述第4發(fā)明中，前述脈沖管的低溫端被配置在構(gòu)成前述存液箱的容器內(nèi)部的前述真空槽內(nèi)，因此得到抑制冷卻裝置的橫向占有空間的效果。
根據(jù)上述構(gòu)成而形成的第8發(fā)明的冷卻裝置在前述第4發(fā)明中，前述脈沖管的低溫端被配置在構(gòu)成前述存液箱的容器外部的前述真空槽內(nèi)，因此得到能擴大前述真空槽內(nèi)的有效空間的效果。


圖1為表示本發(fā)明的第1實施方式的冷卻裝置的回路圖。
圖2為表示本發(fā)明的第2實施方式的冷卻裝置的回路圖。
圖3為表示本發(fā)明的第3實施方式的冷卻裝置的回路圖。
圖4為表示本發(fā)明的第4實施方式的冷卻裝置的回路圖。
圖5為表示本發(fā)明的第5實施方式的冷卻裝置的回路圖。
圖6為表示本發(fā)明的第6實施方式的冷卻裝置的回路圖。
圖7為表示本第6實施方式的冷卻裝置的圖6中沿著X-X線的剖視圖。
圖8為表示在本發(fā)明的實施方式中可作為位相調(diào)整器采用的4種類型的具體例的回路圖。
圖9為表示以往冷卻裝置的回路圖。
具體實施例方式
以下利用圖面對本發(fā)明的實施方式進行說明。
(第1實施方式)本第1實施方式的冷卻裝置在如圖1所示，包括具有壓力源1、蓄冷器6、冷凝器7、脈沖管9、放熱器10、以及位相調(diào)整器12的脈沖管冷凍機A和通過絕熱支持材料36、37被固定在真空槽31內(nèi)并具有存液箱21的低溫容器，前述冷凝器7被固定在前述蓄冷器6的低溫端6b并被配置在前述存液箱1的氣相部21a，而前述脈沖管9的高溫側(cè)被固定在前述真空槽31上，且前述脈沖管9的低溫端9b被配置在下方，同時被配置在前述存液箱21的液相部21b，從而前述脈沖管9的低溫端9b被配置在前述存液箱21外部的前述真空槽31內(nèi)，前述脈沖管9的前述低溫端9b與前述冷凝器7以配管8相連通。
本實1施方式的冷卻裝置屬于前述第3發(fā)明，且與例如用于冷卻被液態(tài)氦冷卻的超導(dǎo)磁鐵等被冷卻體的冷卻裝置相關(guān)。
前述的壓力源1的吐出口1a依次通過流路2連通在換向閥3的高壓入口3a上。壓力源1的吸入口1b通過流路4連通在換向閥3的低壓出口3b上。
換向閥3的端口3c當冷卻劑從前述壓力源1流向前述蓄冷器6時，與高壓入口3a連通，而當冷卻劑從前述蓄冷器6流向前述壓力源1時，則與低壓出口3b連通。在蓄冷器6中，被填充有金屬網(wǎng)等蓄冷材料6c。
端口3c通過流路5與蓄冷器6的高溫端6a連通，而前述蓄冷器6的低溫端6b依次通過冷凝器7、流路8與前述脈沖管9的低溫端9b連通。該脈沖管9的高溫端9a通過前述放熱器10、以及流路11與位相調(diào)整器12連通。被壓力源1壓縮的冷卻劑被壓縮機用冷卻器O冷卻。就這樣構(gòu)成了脈沖管冷凍機A。
前述冷凝器7被設(shè)置在存液箱21的氣相部21a，而前述脈沖管9的低溫端被設(shè)置在存液箱21的液相部21b上。存液箱21通過多個絕熱支持材料23被固定在真空槽31中，并填充了液態(tài)氮等冷卻劑。
導(dǎo)管的一端側(cè)22b從前述存液箱21的液相部21b的下部突出到真空槽31的真空空間32內(nèi)，而導(dǎo)管的另一端側(cè)22a繞回到存液箱21的氣相部21a。導(dǎo)管的一端側(cè)22b與另一端側(cè)22a之間的導(dǎo)管22與被設(shè)置在真空空間32內(nèi)的密封板33進行熱接觸。密封板33覆蓋貯存了超導(dǎo)磁鐵35的容器34。
前述容器34依次通過絕熱支持材料36、密封板33、以及絕熱支持材料37被固定在真空槽31內(nèi)。液態(tài)氦等冷卻劑被充填在容器34內(nèi)。就這樣構(gòu)成了低溫容器B。由前述脈沖管冷凍機A與前述低溫容器B構(gòu)成冷卻裝置。
對于由上述構(gòu)成而形成的第1實施方式的冷卻裝置，若前述存液箱21的冷卻液由于重力差而流入導(dǎo)管22，便冷卻前述密封板33并成為蒸氣而流入前述存液箱21的氣相部21a。
流入到前述氣相部21a內(nèi)的冷卻劑蒸氣在那里被發(fā)生溫度低于前述脈沖管冷凍機A的存液箱21的冷卻液的溫度的冷凍的前述冷凝器7冷卻并液化。
前述脈沖管9的低溫端9b被設(shè)置在前述存液箱21的液相部21b，因此可以良好地維持脈沖管冷凍機A的效率，且不會從真空槽31顯著突出脈沖管9的高溫端9a，而能夠確保脈沖管的長度。
結(jié)果，不會從前述脈沖管9向前述存液箱21注入熱量，而前述脈沖管9的高溫端9a也不會從真空槽31顯著突出，因此可以控制冷卻裝置的占有空間。
(第2實施方式)本第2實施方式的冷卻裝置屬于前述第3發(fā)明，因此如圖2所示，把本發(fā)明適用在了例如冷卻被液態(tài)氮冷卻的高溫超導(dǎo)磁鐵等被冷卻體的冷卻裝置中。
本第2實施方式中的脈沖管冷凍機A與圖1所示的前述第1實施方式相同。與前述第1實施方式不同之點在于被液態(tài)氮等冷卻的高溫超導(dǎo)磁鐵等被冷卻體42被設(shè)置在存液箱21的液相部21b上，且用存液箱21的液相部21b的液態(tài)氮等冷卻液所冷卻。
即冷卻系統(tǒng)C在通過多個絕熱支持材料23被固定在真空槽41內(nèi)的存液箱21的液相部21b設(shè)置高溫超導(dǎo)磁鐵等被冷卻體42，而在存液箱21的液相部21b中填充有液態(tài)氮等冷卻液。
由前述脈沖管冷凍機A和前述低溫容器C構(gòu)成了冷卻裝置。
對于由上述構(gòu)成而形成的本第2實施方式的冷卻裝置，來自絕熱支持材料23和被冷卻體42的熱量將注入至前述存液箱21的液相部21b并根據(jù)這種注入熱，產(chǎn)生液相部21b的冷卻液，然后移動到存液箱21的液相部21b，在那里被前述脈沖管冷凍機A的前述冷凝器7冷卻而成為液體，最后再回到液相部21b，而其余的作用以及效果與前述第1實施方式相同，因此省略說明。
(第3實施方式)本第3實施方式的冷卻裝置屬于前述第4發(fā)明，因此如圖3所示把本發(fā)明適用在了例如冷卻被液態(tài)氦冷卻的高溫超導(dǎo)磁鐵等被冷卻體的冷卻裝置中。
本第3實施方式中的脈沖管冷凍機A與圖1所示的前述第1實施方式相同。與前述第1實施方式不同之點在于脈沖管9的低溫端9b沒被設(shè)置在存液箱21的液相部21b，而被設(shè)置在存液箱21外部的真空空間32內(nèi)。
從前述脈沖管9的低溫端9b經(jīng)由流路8而與冷凝器7連通。流路8從真空空間貫通存液箱21的容器，而依次通過液相部21b、以及氣相部21a與冷凝器7連通。
對于由上述構(gòu)成而形成的本第3實施方式的冷卻裝置，前述存液箱21的冷卻蒸氣成為液體而回到液相部21b的作用與前述第1實施方式相同。前述脈沖管9的低溫端9b沒有被設(shè)置在前述存液箱21的液相部21b而被設(shè)置在了存液箱21外部的真空空間32內(nèi)，因此可以良好地維持脈沖管冷凍機A的效率，且不會從真空槽31顯著突出脈沖管9的高溫端9a，而能夠確保脈沖管的長度。
結(jié)果，熱量不會從前述脈沖管9向前述存液箱21注入而前述脈沖管9的高溫端9a也不會從真空槽31顯著突出，因此可以抑制冷卻裝置的占有空間。
(第4實施方式)本第4實施方式的冷卻裝置屬于前述第3發(fā)明，因此如圖4所示，把本發(fā)明適用在了例如冷卻被液態(tài)氮冷卻的高溫超導(dǎo)磁鐵等被冷卻體的冷卻裝置中。
本第4實施方式中的脈沖管冷凍機A與圖1所示的前述第1實施方式相同。與前述第1實施方式不同之點在于脈沖管9的低溫端9b沒被設(shè)置在存液箱25的液相部25b，而被設(shè)置在存液箱25外部的真空空間26內(nèi)。
從前述脈沖管9的低溫端9b經(jīng)由流路8而與冷凝器7連通，而流路8從真空空間貫通存液箱25的容器而與冷凝器7連通。且冷凝器7被設(shè)置在存液箱25左端上部的突出部分25a內(nèi)，而脈沖管9則被設(shè)置在存液箱25左端上部的突出部分25a的左側(cè)的真空空間26內(nèi)。
對于由上述構(gòu)成形成的本第4實施方式的冷卻裝置，前述存液箱25的冷卻蒸氣成為液體而回到液相部25b的作用與圖2所示的前述第2實施方式相同。脈沖管9的低溫端9b沒有被設(shè)置在前述存液箱25的液相部25b，而被設(shè)置在了存液箱25外部的真空空間26內(nèi)，因此可以良好地維持脈沖管冷凍機A的效率，且不會從真空槽31顯著突出脈沖管9的高溫端9a，而能夠確保脈沖管的長度。
結(jié)果，熱量不會從前述脈沖管9向前述存液箱25注入而前述脈沖管9的高溫端9a也不會從真空槽27顯著突出，因此可以抑制冷卻裝置的占有空間。
(第5實施方式)本第5實施方式的冷卻裝置屬于前述第3發(fā)明以及第5發(fā)明，因此如圖5所示，把本發(fā)明適用在了例如冷卻被液態(tài)氮冷卻的高溫超導(dǎo)磁鐵等被冷卻體的冷卻裝置中。
本第5實施方式是對圖2所示的第2實施方式進行變形而得出的，也就是把第2實施方式中的縱置的蓄冷器變?yōu)闄M置的蓄冷器51。
根據(jù)上述構(gòu)成而形成的第5實施方式的冷卻裝置通過固定在貫通橫向配置的前述真空槽以及容器而配置的前述蓄冷器51的低溫端的前述冷凝器7，可以得到發(fā)生溫度低于前述存液箱21的冷卻液的溫度的冷凍的效果。
此外，本第5實施方式的冷卻裝置的其余的構(gòu)成、作用、以及效果與前述第2實施方式相同，因此省略說明。
(第6實施方式)本第6實施方式的冷卻裝置屬于前述第4發(fā)明以及第5發(fā)明，因此如圖6以及圖7(表示圖6的剖面XX)所示，把本發(fā)明適用在了例如冷卻被液態(tài)氮冷卻的高溫超導(dǎo)磁鐵等被冷卻體的冷卻裝置中。
本第6實施方式是對圖4所示的第4實施方式進行變形而得出的，也就是把第4實施方式中的縱置的蓄冷器變?yōu)闄M置的蓄冷器61。
對于由上述構(gòu)成而形成的第6實施方式的冷卻裝置，通過固定在貫通橫向配置的前述真空槽以及容器而配置的前述蓄冷器61的低溫端的前述冷凝器7，可以得到發(fā)生溫度低于前述存液箱21的冷卻液的溫度的冷凍的效果。
此外，本第6實施方式的冷卻裝置的其余的構(gòu)成、作用、以及效果與前述第2實施方式相同，因此省略說明。
上述的實施方式是為說明而例示的，因此作為本發(fā)明不應(yīng)限于這些，而只要不與從業(yè)者能夠從權(quán)利要求、說明書、以及圖面的說明認識的本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思相違背，就可以進行變更以及附加。
作為上述實施方式中的位相調(diào)整器12可采用圖8(A)所示的小孔單項型、圖8(B)所示的有源緩沖型、圖8(C)所示的雙入口型、以及圖8(D)所示的4閥門型等任意方式。
在上述實施方式中，作為一例，雖對1級脈沖連冷凍機進行了說明，但作為本發(fā)明不應(yīng)限于這些，而也可根據(jù)需要適用于2級以上的脈沖管冷凍機。
冷卻超導(dǎo)磁鐵等被冷卻體的冷卻裝置的具有蓄冷器、冷凝器、以及脈沖管的脈沖管冷凍機與通過絕熱支持材料被固定在真空槽中并具有存液箱的低溫容器，通過減少脈沖管的高溫端從前述真空槽的上表面的突出量，抑制冷卻裝置的占有空間，同時可良好地保持冷卻裝置的效率，且增大前述真空槽內(nèi)的有效空間。
權(quán)利要求
1.一種冷卻裝置，包括具有蓄冷器、冷凝器、以及脈沖管的脈沖管冷凍機和通過絕熱支持材料被固定在真空槽中并具有存液箱的低溫容器，其特征在于，所述冷凝器被固定在所述蓄冷器的低溫端，并被配置在所述存液箱的氣相部，所述脈沖管的低溫端被配置在下方，同時被配置在與所述存液箱的液相部相當?shù)牟课簧稀?br> 2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的冷卻裝置，其特征在于，前述脈沖冷凍機具有壓力源、放熱器、以及位相調(diào)整器，同時前述脈沖管的高溫側(cè)被固定在前述真空槽，前述脈沖管的低溫側(cè)被設(shè)置在前述存液箱外部的前述真空槽內(nèi)，前述脈沖管的前述低溫端與前述冷凝器以配管連通。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的冷卻裝置，其特征在于，前述脈沖管的低溫端被配置在前述存液箱的液相部。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的冷卻裝置，其特征在于，前述脈沖管的低溫端被配置在前述存液箱外部的前述真空槽內(nèi)。
5.根據(jù)權(quán)利要求3或權(quán)利要求4所述的冷卻裝置，其特征在于，前述蓄冷器以上下向配置并貫通前述真空槽以及容器而配置。
6.根據(jù)權(quán)利要求3或權(quán)利要求4所述的冷卻裝置，其特征在于，前述蓄冷器以橫向配置并貫通前述真空槽以及容器而配置。
7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的冷卻裝置，其特征在于，前述脈沖管的低溫端被配置在構(gòu)成前述存液箱的容器內(nèi)部的前述真空槽內(nèi)。
8.根據(jù)權(quán)利要求4所述的冷卻裝置，其特征在于，前述脈沖管的低溫端被配置在構(gòu)成前述存液箱的容器外部的前述真空槽內(nèi)。
全文摘要
一種冷卻裝置，包括具有壓力源(1)、蓄冷器(6)、冷凝器(7)、脈沖管(9)、放熱器(10)、以及位相調(diào)整器(12)的脈沖管冷凍機(A)和通過絕熱支持材料(36、37)被固定在真空槽(31)內(nèi)并具有存液箱(21)的低溫容器，前述冷凝器(7)被固定在前述蓄冷器(6)的低溫端(6b)而被配置在前述存液箱(21)的氣相部(21a)，而前述脈沖管(9)的高溫側(cè)被固定在前述真空槽(31)上且前述脈沖管(9)的低溫端(9b)配置在下方，同時被配置在前述存液箱(21)的液相部(21b)，從而前述脈沖管(9)的低溫端(9b)被配置在前述存液箱(21)外部的前述真空槽(31)內(nèi)，前述脈沖管(9)的前述低溫端(9b)與前述冷凝器(7)以配管(8)相連通。
文檔編號F25B9/14GK1547656SQ0281663
公開日2004年11月17日 申請日期2002年8月29日 優(yōu)先權(quán)日2001年8月31日
發(fā)明者三田英夫, 后藤哲哉, 哉, 五十嵐基仁, 基仁, 之, 古澤孝之, 天野俊之, 地藏吉洋, 洋 申請人:愛信精機株式會社, 東海旅客鐵道株式會社, 三菱電機株式會社