專利名稱：空氣調(diào)節(jié)機的消音裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種設置于冷凍循環(huán)的空氣調(diào)節(jié)機的消音裝置。
冷凍循環(huán)具有壓縮機、連接室內(nèi)側熱交換器和室外側熱交換器的制冷劑管路及冷凍劑流量調(diào)節(jié)機構。再熱除濕功能是指，通過在室內(nèi)機中具備用于將室內(nèi)熱交換器的一部分作為凝結器，而將其余部分作為蒸發(fā)器的減壓裝置，從而在一側，作為凝結器提高溫度，而在另一側，作為蒸發(fā)器降低溫度并進行除濕，且不降低吹出溫度而進行除濕。
下面說明具有以往再熱除濕功能的冷凍循環(huán)。
圖5為具有再熱DRY功能的空氣調(diào)節(jié)機的冷凍循環(huán)圖。冷凍循環(huán)具有壓縮機11、四通閥12、室外熱交換器13、減壓裝置14、室內(nèi)熱交換器15及18、除濕閥16及節(jié)流裝置17。在節(jié)流裝置17的前后設有靜音裝置19。靜音裝置19主要是，降低從節(jié)流裝置17產(chǎn)生的噪音，它設置于節(jié)流裝置17的前后至少一側上。
并且，它們各自依次連接組成冷凍循環(huán)。另外，在再熱除濕運行中，制冷劑向箭頭A的方向流動，而此時，除濕閥16被關閉，制冷劑流向節(jié)流裝置17。這時，由節(jié)流裝置17，產(chǎn)生噪音。
所以，在節(jié)流裝置17中設置用于吸收噪音的防震橡膠(未圖示)或用于穩(wěn)定節(jié)流裝置17的節(jié)流入口制冷劑狀態(tài)的套筒形狀消音器(未圖示)。或者，通過在制冷劑的出入口或在其中一側懸掛多孔載體、網(wǎng)體過濾器，細分蒸氣渣，整流制冷劑的流動，從而吸收、發(fā)散噪音。
但是，防震橡膠對噪音的吸收是不充分的。在套筒形狀消音器中，由于通過空調(diào)條件、使用條件變化產(chǎn)生的液體制冷劑的狀態(tài)變化，所以很難穩(wěn)定制冷劑的狀態(tài)，并需要很大的裝入空間。
利用過濾器的噪音降低方式是，消音效果明顯，且隨不同運行狀態(tài)，受噪音的影響也較少，所以比較上述2個方式，被認為是優(yōu)選的方式。但是，在過濾器方式中，有必要使幾乎全部的制冷劑通過過濾器。況且，因為需要相當細的過濾器，所以存在灰塵等堵塞過濾器，且在最壞情況下，堵塞制冷劑回路的情況。另外，在為防止上述現(xiàn)象加大過濾器面積時，需要很大的裝入空間。
另外，為了降低噪音，過濾器需要一定的寬度，并需要多個過濾器等，所以成本變高。并且通過過濾器自身的綻開和斷開，產(chǎn)生粉末，從而存在由過濾器自身產(chǎn)生塵土并堵住冷凍循環(huán)的情況。另外，不能使過濾器自身的密度均勻且靜音效果變得不明顯，或從過濾器出口產(chǎn)生粉末并有雜質(zhì)流入節(jié)流裝置。
圖2為本實用新型實施例4的消音裝置的剖視圖。
圖3為本實用新型實施例5的消音裝置的剖視圖。
圖4為本實用新型實施例6的消音裝置的剖視圖。
圖5表示空氣調(diào)節(jié)機的冷凍循環(huán)。
涉及本實用新型實施例的空氣調(diào)節(jié)機的消音裝置被設置于圖5所示的冷凍循環(huán)系統(tǒng)中。


圖1為本實用新型實施例1中的消音裝置的結構圖。在
圖1中，在消音裝置主體21內(nèi)部設有鉚接過濾器22的過濾夾具23。過濾器22是壓縮金屬鐵線而形成。產(chǎn)生制冷劑聲音的節(jié)流裝置24是直接或通過鉛管安裝于消音裝置主體21上。通過節(jié)流裝置的制冷劑基本上都通過過濾器22。另外，在消音裝置主體21中的節(jié)流裝置24的相反側連接銅管25。通過在節(jié)流裝置前后至少一側上設置消音裝置并通過穩(wěn)定制冷劑的狀態(tài)，從而實現(xiàn)低噪音。
通過過濾器22是在制冷劑流動方向上具有厚度，且壓縮鐵線而形成，從而能夠以緊湊且低成本地得到具有明顯低噪音效果的消音裝置。
實施例2因為在實施例1中的過濾器是壓縮金屬鐵線而形成，所以，即使是少量有可能生成粉末，而有被切斷的可能。在本實用新型的實施例2中，如果利用1根鐵線或中間沒有切紋的絞合金屬線形成過濾器，則很難斷線。
實施例3為了使實施例1中的過濾器的密度均勻且在最小空間獲得最大的消音效應，在本實用新型實施例3中，先將鐵線加工成螺旋狀，然后將其壓縮加工，從而使過濾器金屬網(wǎng)狀密度均勻并能夠得到低噪音效應。
實施例4圖2為本實用新型實施例4的消音裝置剖視圖。在消音裝置主體31內(nèi)部插入有鉚接過濾器32的過濾器夾具33。節(jié)流裝置34是直接或通過鉛管安裝于消音裝置主體31的一端。在消音裝置主體31上，在節(jié)流裝置34的相反側安裝有銅管35。在消音裝置主體31上形成連接于制冷劑迂回過濾器32而流動的旁路36的旁管用孔37。該消音裝置設置于制冷劑的主流上，而幾乎全部的制冷劑是通過消音裝置內(nèi)部的過濾器32。但是，有在冷凍循環(huán)中混入雜質(zhì)并向過濾器32堆積，從而堵塞過濾器32的危險。這時，因為通過旁管用的孔37，在迂回過濾器32的旁管中流動制冷劑，所以不會對冷凍循環(huán)產(chǎn)生壞的影響，而能夠繼續(xù)運行空氣調(diào)節(jié)機。
實施例5
圖3為本實用新型實施例5的消音裝置剖視圖。在消音裝置主體41內(nèi)部插入鉚接過濾器42的過濾器夾具43。節(jié)流裝置44是直接或通過鉛管安裝于消音裝置主體41的一端。在消音裝置主體41上，在節(jié)流裝置44的相反側安裝有銅管45。在消音裝置主體41上形成連接于制冷劑迂回過濾器42而流動的旁路46的旁管用孔47。旁路46是另設于消音裝置41的外部。旁路46是在冷凍循環(huán)中產(chǎn)生的雜質(zhì)大量堆積于過濾器42而堵塞過濾器42時流入制冷劑，其結果，殘留物不會對冷凍循環(huán)產(chǎn)生不好的影響。然而，在過濾器42中沒有明顯堆積雜質(zhì)等的正常狀態(tài)下，如果向旁管用的孔47中集中流入制冷劑，則與上述相反，產(chǎn)生制冷劑聲音。
在該消音裝置中，設定通過旁管用的孔47而在旁路46中流動的制冷劑的流體阻力，使其遠遠大于通過沒有雜質(zhì)等明顯堆積的過濾器42的制冷劑的流體阻力。因此，確保制冷劑流動的同時制冷劑很少集中流動。通過該旁路46，確保消音裝置的可靠性，且能夠降低噪音。
實施例6圖4為本實用新型實施例6的消音裝置的剖視圖。在消音裝置主體51內(nèi)部插入鉚接過濾器52的過濾器夾具53。節(jié)流裝置54是直接或通過鉛管安裝于消音裝置主體51的一端。在消音裝置主體51上，在節(jié)流裝置44的相反側安裝有銅管55。在消音裝置主體51上形成連接于制冷劑迂回過濾器52而流動的旁路56的旁管用孔57。旁路56是在消音裝置51和過濾器夾具53之間，在過濾器夾具53的外側或在連接于消音裝置主體51的過濾器夾具53的內(nèi)側挖螺紋狀槽而形成。通過使旁管56具有一定的流體阻力，能夠得到相同于實施例5的消音裝置效應。另外，不需要另設如圖3所示的消音裝置旁路56，能夠以緊湊且低成本實現(xiàn)低噪音。
實施例7在本實用新型的實施例7中，將實施例6的旁路56的流量設定成小于過濾器52的流量。通過這種方法，在過濾器被堵塞的異常情況下，確保在旁管中的制冷劑流動，同時在正常狀態(tài)下，防止制冷劑向過濾器52的流動，從而抑制噪音的產(chǎn)生。
在上述實施例的過濾器中，作為金屬線使用了有利于低成本的鐵線，但也可以使用其它的金屬線。
權利要求1.一種消音裝置，設置于具有室內(nèi)側熱交換器、室外側熱交換器、節(jié)流裝置及制冷劑管道的冷凍循環(huán)中，并用于減輕由上述節(jié)流裝置產(chǎn)生的聲音，其特征在于，具備在制冷劑的流動方向上具有厚度并由被壓縮的金屬線而形成的過濾器。
2.根據(jù)權利要求1所述的消音裝置，其特征在于，上述金屬線為一根金屬線。
3.根據(jù)權利要求1所述的消音裝置，其特征在于，上述金屬線為中間沒有切紋的絞合金屬線。
4.根據(jù)權利要求1所述的消音裝置，其特征在于，上述金屬線為螺旋狀。
5.根據(jù)權利要求1所述的消音裝置，其特征在于，上述消音裝置還具備將上述制冷劑從上述過濾器迂回的旁路。
6.根據(jù)權利要求5所述的消音裝置，其特征在于，在上述旁管流動的制冷劑的流體阻力大于通過上述過濾器的制冷劑流體阻力。
7.根據(jù)權利要求5所述的消音裝置，其特征在于，上述旁路為螺紋狀。
8.根據(jù)權利要求5所述的消音裝置，其特征在于，在上述旁管流動的制冷劑的流量小于通過上述過濾器的制冷劑流量。
9.根據(jù)權利要求1所述的消音裝置，其特征在于，上述金屬線為鐵線。
專利摘要一種空氣調(diào)節(jié)機的消音裝置，設置在具備室內(nèi)側熱交換器、室外側熱交換器和節(jié)流裝置的冷凍循環(huán)中。該消音裝置在內(nèi)部設置具有壓縮1根金屬線或中間沒有切紋的絞合金屬線而形成的過濾器。該消音裝置減輕由節(jié)流裝置產(chǎn)生的聲音。另外，該消音裝置防止在冷凍循環(huán)中產(chǎn)生的雜質(zhì)對冷凍循環(huán)的不好影響。
文檔編號F25B43/00GK2567499SQ0224242
公開日2003年8月20日 申請日期2002年8月2日 優(yōu)先權日2001年8月31日
發(fā)明者十倉聰, 松本泰明, 平谷壽士, 西田晃, 馬場雅浩, 濱田真佐行 申請人:松下電器產(chǎn)業(yè)株式會社