專利名稱：噴射泵以及冷凍機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種發(fā)生負(fù)壓并吸引流體的噴射泵以及使用了該泵的冷凍機(jī)。
背景技術(shù)：
如圖3所示，是設(shè)置了現(xiàn)有噴射泵的冷凍機(jī)。本冷凍機(jī)中，冷凝器1通過冷媒配管3、7與蒸發(fā)器2連接，進(jìn)而，將壓縮機(jī)5安裝在冷媒配管7之間。通過壓縮機(jī)5使冷媒配管3、7中的冷媒流動，從而，使冷媒在冷凝器1與蒸發(fā)器2之間循環(huán)。
在霧罐8中設(shè)置金屬網(wǎng)，有時，其一端斷開并與潤滑油混合流向噴射泵10一側(cè)。存在所述金屬網(wǎng)片堵塞在噴射泵10內(nèi)、阻礙潤滑油循環(huán)的問題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明鑒于上述情況形成，目的在于提供一種不會阻礙流體流動的噴射泵以及冷凍機(jī)。
本發(fā)明的一個實施例的噴射泵設(shè)置了使流體流動的負(fù)壓發(fā)生流道、設(shè)置在該負(fù)壓發(fā)生流道中并在內(nèi)部流過前述流體的小孔、在該小孔的下游側(cè)設(shè)置的負(fù)壓腔，吸入流道在該負(fù)壓腔中開口，其中，在前述吸入流道中設(shè)置過濾裝置。
所述噴射泵中，通過過濾裝置，排除從吸入流道流入負(fù)壓腔中的流體中所含有的金屬網(wǎng)片等的固體雜質(zhì)。
在本發(fā)明的另一個實施例中，上述噴射泵中的前述過濾裝置為網(wǎng)狀部件。
在所述噴射泵中，當(dāng)流體通過網(wǎng)狀部件時，固體雜質(zhì)被除去。
進(jìn)而，本發(fā)明的另一個實施例的冷凍機(jī)中，設(shè)置了潤滑油罐、蒸發(fā)器、連通前述潤滑油罐和蒸發(fā)器的均壓管、安裝在該均壓管上并從該均壓管內(nèi)流動的流體分離潤滑油的霧罐、將該霧罐內(nèi)分離的潤滑油從該霧罐取出的噴射泵，該噴射泵設(shè)置了使流體流動的負(fù)壓發(fā)生流道、設(shè)置在該負(fù)壓發(fā)生流道中并在內(nèi)部流過前述流體的小孔、在該小孔的下游側(cè)設(shè)置的負(fù)壓腔，與前述霧罐連通的吸入流道在該負(fù)壓腔中開口，其中，前述噴射泵為上述的噴射泵。
在所述冷凍機(jī)中，在霧罐內(nèi)分離的潤滑油流入噴射泵中。因為在霧罐內(nèi)，為了分離潤滑油，設(shè)置了金屬網(wǎng)等的潤滑油分離裝置，所以有時會在從霧罐流出的潤滑油中，含有金屬網(wǎng)片等的固體雜質(zhì)。所述固體雜質(zhì)可以被設(shè)置在噴射泵中的過濾裝置除去。
進(jìn)而，在本發(fā)明的另一個實施例中，在上述冷凍機(jī)中，流動在負(fù)壓發(fā)生流道的流體為油泵泵出的潤滑油。
只要在將油罐內(nèi)的潤滑油供給到壓縮機(jī)的供油點的供油油路中設(shè)置油泵就可以，可以設(shè)置在油罐內(nèi)、也可以設(shè)置在油罐外部。
進(jìn)一步，在本發(fā)明的另一個實施例中，上述冷凍機(jī)中，在導(dǎo)入噴射泵負(fù)壓腔中的油路上設(shè)置單向閥，具有遮斷從負(fù)壓腔到過濾裝置方向的流動的機(jī)能。
這樣，可以遮斷從噴射泵負(fù)壓腔向過濾裝置方向的流動，從而防止通過過濾裝置除去的金屬網(wǎng)屑的反流。
圖2是使用了

圖1表示的噴射泵的、本發(fā)明的另一個實施例中冷凍機(jī)的結(jié)構(gòu)簡圖。
圖3是現(xiàn)有的冷凍機(jī)的結(jié)構(gòu)簡圖。
在壓縮機(jī)5上設(shè)置了收納潤滑油的油罐(潤滑油罐)6。為了使油罐6的壓力在冷凍循環(huán)中最低，而用均壓管4將油罐6與蒸發(fā)器2連接。因為油罐6的壓力高，所以油罐6內(nèi)的冷媒蒸汽與油霧狀的潤滑油流入均壓管4中，為了防止所述油霧流入蒸發(fā)器2中，在均壓管4中裝設(shè)霧罐8。在霧罐8中收納了未圖示的金屬網(wǎng)，當(dāng)從均壓管4流入的冷媒蒸氣與油霧的混合氣通過金屬網(wǎng)時，油霧附著并落在金屬網(wǎng)上。
在霧罐8中，配設(shè)用來排出霧罐8內(nèi)分離的潤滑油的配管9，在所述配管9的頂端連接噴射泵20。在噴射泵20上，還連接著一端連接在設(shè)置了冷凍機(jī)的主潤滑油油路上的配管11、和一端連接在油罐6上的配管12。
圖1表示本發(fā)明的一個實施例中的噴射泵20，用來代替圖3表示的現(xiàn)有的冷凍機(jī)中的(現(xiàn)有)噴射泵10。
噴射泵20大致呈T形，與連接在潤滑油油路上的配管11、和連接在油罐6上的配管12連接在一條直線上，并與之垂直地連接著連接在霧罐8上的配管9。
噴射泵20內(nèi)設(shè)置了沿一條直線形成的中空流道(負(fù)壓發(fā)生流道)25、和與該中空流道25垂直形成的中空流道(吸入流道)26。在內(nèi)側(cè)端部設(shè)置了小孔27的中空形節(jié)流部件28、和設(shè)置了兩端形成為開口狀的中空部29的噴嘴部件30嵌裝插入中空流道25中，并粘接在中空流道25的內(nèi)壁上。而且，在節(jié)流部件28和噴嘴部件30之間形成向中空通路26開放的負(fù)壓腔31。
另外，圓盤狀的網(wǎng)(過濾裝置、網(wǎng)狀部件)35可以自由安裝并脫離地嵌裝在中空部26中。
在中空通路25的節(jié)流部件28外側(cè)、通過螺母11a連接配管11，在噴嘴部件30的外側(cè)、通過螺母12a連接配管12，在中空流道26中通過螺母9a連接配管9。
配管11如圖2所示配設(shè)。
總之，本發(fā)明的一個實施例中的冷凍機(jī)也可以是蝸輪式冷凍機(jī)，對于所述壓縮機(jī)5的必要供油點，通常構(gòu)成通過從油罐6向該油罐6中設(shè)置的油泵13、經(jīng)過配管11供油的潤滑油流道，并且，將潤滑了壓縮機(jī)5的油回收到油罐6內(nèi)。也可以在所述潤滑油管道中設(shè)置油冷卻器。
另一方面，從上述潤滑油管道分支的配管11將潤滑油的一部分導(dǎo)入噴射泵20，該配管11連接在噴射泵20中，潤滑油從噴射泵20通過配管12返回油罐6中。
因此，流過噴射泵20的負(fù)壓發(fā)生流道25的流體為，從油泵13泵出的潤滑油。
本實施例中，如圖2所示，油泵13設(shè)置在油罐6內(nèi)，當(dāng)然，油泵13也可以設(shè)置在油罐6的外部?？傊灰獙⒂捅?3設(shè)置在將油罐6內(nèi)的潤滑油供給到壓縮機(jī)的供油點中的油路中就可以。
這樣構(gòu)成的冷凍機(jī)，通過驅(qū)動壓縮機(jī)5，使冷媒流動在冷媒配管3、7，并在蒸發(fā)器2和冷凝器1之間循環(huán)。與此同時，油罐6內(nèi)的冷媒蒸氣和油霧的混合氣流入均壓管4，油霧在霧罐8中從混合氣分離。
另外，如上所述，潤滑油通過配管11流入噴射泵20。將潤滑油通過節(jié)流部件28頂端的小孔27噴射到噴嘴部件30中。此時，在節(jié)流部件28和噴嘴部件30之間的負(fù)壓腔31中發(fā)生負(fù)壓，所述負(fù)壓將霧罐8中分離的潤滑油吸引到噴射泵20中，并流入噴嘴部件30中。流入噴嘴部件30中的潤滑油，通過配管12返回到油罐6中。
在霧罐8中設(shè)置金屬網(wǎng)，有時，其一端斷開并形成金屬網(wǎng)屑、與潤滑油混合流向噴射泵20一側(cè)。但是，因為在噴射泵20的中空流道26中設(shè)置過濾裝置35，所以，所述金屬網(wǎng)屑被除去，而不會到達(dá)噴嘴部件30。只要定期取出過濾裝置35、將其中附著的金屬網(wǎng)屑除去就可以。
另外，本發(fā)明中，也可以如圖2所示，在配管9中設(shè)置單向閥14，阻止從噴射泵20向霧罐8一側(cè)的流動。
這樣，可以遮斷從噴射泵的負(fù)壓腔31一側(cè)向過濾裝置35方向的流動，從而防止由過濾裝置35除去的金屬網(wǎng)屑返流。
這樣，本發(fā)明的冷凍機(jī)中，由于在噴射泵20內(nèi)設(shè)置過濾裝置35，從而可以防止金屬網(wǎng)屑堵塞噴嘴部件30。另外，通過設(shè)置單向閥14，可以防止過濾裝置35除去的金屬網(wǎng)屑返流。因此，可以防止?jié)櫥脱h(huán)的阻礙。
另外，在現(xiàn)有的冷凍機(jī)(參照圖3)中、為了不發(fā)生濾網(wǎng)(ストレ-ナ)那樣的壓損，而將濾網(wǎng)與噴射泵10分開安裝，與此相比，噴射泵20的性能良好。
如上所述的本發(fā)明中，在噴射泵內(nèi)設(shè)置過濾裝置，并在配管中設(shè)置單向閥，因此，可以防止金屬網(wǎng)片堵塞噴射泵，并可以防止過濾裝置除去的金屬網(wǎng)屑返流。因此，可以防止?jié)櫥脱h(huán)的阻礙。
權(quán)利要求
1.一種噴射泵，所述噴射泵設(shè)置了使流體流動的負(fù)壓發(fā)生流道、設(shè)置在該負(fù)壓發(fā)生流道中途并在內(nèi)部流過前述流體的小孔、在該小孔的下游側(cè)設(shè)置的負(fù)壓腔，吸入流道在該負(fù)壓腔中開口，其特征在于，在前述吸入流道中設(shè)置了過濾裝置。
2.如權(quán)利要求1所述的噴射泵，其特征在于，前述過濾裝置為網(wǎng)狀部件。
3.一種冷凍機(jī)，所述冷凍機(jī)中設(shè)置了潤滑油罐、蒸發(fā)器、連通前述潤滑油罐和蒸發(fā)器的均壓管、安裝在該均壓管上并從該均壓管內(nèi)流動的流體分離潤滑油的霧罐、將該霧罐內(nèi)分離的潤滑油從該霧罐取出的噴射泵，該噴射泵設(shè)置了使流體流動的負(fù)壓發(fā)生流道、設(shè)置在該負(fù)壓發(fā)生流道中并在內(nèi)部流過前述流體的小孔、在該小孔的下游側(cè)設(shè)置的負(fù)壓腔，與前述霧罐連通的吸入流道在該負(fù)壓腔中開口，其特征在于，前述噴射泵為權(quán)利要求1或2所述的噴射泵。
4.如權(quán)利要求3所述的冷凍機(jī)，其特征在于，流動在負(fù)壓發(fā)生流道的流體為油泵泵出的潤滑油。
5.如權(quán)利要求4所述的冷凍機(jī)，其特征在于，在導(dǎo)入噴射泵負(fù)壓腔的油路上設(shè)置單向閥，具有遮斷從負(fù)壓腔向過濾裝置方向的流動的機(jī)能
全文摘要
提供一種不會阻礙流體流動的噴射泵以及冷凍機(jī)。所述噴射泵20設(shè)置了:流體流動的中空流道(負(fù)壓發(fā)生流道)25、在中空流道25中途設(shè)置的小孔27、和在小孔27的下游一側(cè)設(shè)置的負(fù)壓腔31,中空流道(吸入流道)26在該負(fù)壓腔31中開口,其中,在中空流道26中,設(shè)置作為過濾裝置的網(wǎng)35。
文檔編號F25B31/00GK1386186SQ01801989
公開日2002年12月18日 申請日期2001年7月11日 優(yōu)先權(quán)日2000年7月13日
發(fā)明者西井健一郎 申請人:三菱重工業(yè)株式會社