專利名稱：高效節(jié)能制冰機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種制冰機(jī)，是一種低能耗、高效率的制冰機(jī)。
據(jù)申請(qǐng)人所知，現(xiàn)有的制冰機(jī)普遍存在如下缺點(diǎn)1、蒸發(fā)器的結(jié)構(gòu)不合理，只能單面成冰，能量損耗大，制冰速度慢，效率低；2、壓縮機(jī)的使用壽命短，其主要原因是由于制冰機(jī)中使用的循環(huán)制冷劑在經(jīng)蒸發(fā)器吸熱制冰后，大部分處于液態(tài)的制冷劑進(jìn)入壓縮機(jī)后，將對(duì)壓縮機(jī)的葉片造成較大的損傷，長(zhǎng)期工作，大大降低壓縮機(jī)的使用壽命。
本實(shí)用新型的目的意在克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提出一種低能耗、制冰效率高的制冰機(jī)。
實(shí)現(xiàn)上述目的的技術(shù)方案一種高效節(jié)能制冰機(jī)，包括壓縮機(jī)、導(dǎo)管、冷凝器、干燥過(guò)濾器、毛細(xì)管噴霧器、蒸發(fā)器和脫冰開關(guān)，壓縮機(jī)的輸出導(dǎo)管經(jīng)冷凝器后接干燥過(guò)濾器，干燥過(guò)濾器的輸出導(dǎo)管經(jīng)毛細(xì)管噴霧器后接蒸發(fā)器的入口，蒸發(fā)器的輸出導(dǎo)管接壓縮機(jī)的入口，壓縮機(jī)的輸出經(jīng)脫冰開關(guān)后接蒸發(fā)器的入口，蒸發(fā)器是由多道彎曲的導(dǎo)熱管、導(dǎo)熱片和絕熱層組成的雙面蒸發(fā)器，導(dǎo)熱管的正反面上焊接有導(dǎo)熱片，導(dǎo)熱片與絕熱層一起構(gòu)成雙面蒸發(fā)器的正面和反面。
毛細(xì)管噴霧器置于氣液分離器內(nèi)，雙面蒸發(fā)器的輸出導(dǎo)管伸入氣液分離器內(nèi)，壓縮機(jī)的輸入導(dǎo)管伸入氣液分離器內(nèi)成“U”形。
導(dǎo)熱管為銅管，導(dǎo)熱片為銅片，在銅片與絕熱層一起構(gòu)成雙面蒸發(fā)器的正面和反面上設(shè)置無(wú)毒合成樹脂薄層。
導(dǎo)熱管正反面上焊接的導(dǎo)熱片為錯(cuò)位焊接。
絕熱層為無(wú)毒合成樹脂層。
脫冰開關(guān)為電磁閥，雙面蒸發(fā)器的輸出管口置有溫度傳感器，溫度傳感器的輸出接時(shí)間計(jì)數(shù)器，計(jì)數(shù)器的輸出為電磁閥的輸入。
雙面蒸發(fā)器的上方有噴水管，下方有循環(huán)水收集池，池內(nèi)抽水泵的輸出接噴水管。
按照上述技術(shù)方案制作的制冰機(jī)，其明顯的優(yōu)點(diǎn)在于1、能耗低、效率高特別是采用銅管制作導(dǎo)熱管，銅片制作導(dǎo)熱片，無(wú)毒合成樹脂制作絕熱層，雙面蒸發(fā)器利用內(nèi)部中空構(gòu)造和合成樹脂對(duì)溫度的惰性反應(yīng)原理，能量可單向集中傳遞給小銅片，可正反面同步制冰、脫冰、注水，既可充分利用能量、減少能耗，又提高制冰效率。2、能大幅提高壓縮機(jī)的使用壽命設(shè)置氣液分離器，利用毛細(xì)管噴霧器的管壁熱量進(jìn)一步汽化從雙面蒸發(fā)器的輸出導(dǎo)管進(jìn)入氣液分離器中的制冷劑，這樣，通過(guò)“U”形導(dǎo)管進(jìn)入壓縮機(jī)的制冷劑為完全氣態(tài)的符合壓縮機(jī)工作性能要求的工作氣體，不會(huì)對(duì)壓縮機(jī)的葉片造成損傷。上述技術(shù)方案完全能實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型的目的。
下面通過(guò)實(shí)施例詳述其結(jié)構(gòu)


圖1是本實(shí)用新型的一種結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2是
圖1中雙面蒸發(fā)器的正面視圖。
圖3是圖2的A-A剖面圖。
實(shí)施例參照
圖1～圖3，一種高效節(jié)能制冰機(jī)，主要包括螺旋式壓縮機(jī)19、風(fēng)冷冷凝器2、干燥過(guò)濾器4、毛細(xì)管噴霧器17、氣液分離器18和雙面蒸發(fā)器13。螺旋式壓縮機(jī)19的輸出導(dǎo)管3經(jīng)風(fēng)冷冷凝器2后接干燥過(guò)濾器4，風(fēng)冷冷凝器2由壓力器開關(guān)1控制，干燥過(guò)濾器4的輸出接毛細(xì)管噴霧器17，毛細(xì)管噴霧器17置于氣液分離器18內(nèi)，毛細(xì)管噴霧器17的輸出經(jīng)導(dǎo)管15接導(dǎo)熱銅管14，雙面蒸發(fā)器13是由多道彎曲的導(dǎo)熱銅管14、導(dǎo)熱銅片9和絕熱層21組成，導(dǎo)熱銅管14的正反面上錯(cuò)位焊接有導(dǎo)熱銅片9，絕熱層21為無(wú)毒合成樹脂，導(dǎo)熱銅片9與絕熱層21整合為一體構(gòu)成雙面蒸發(fā)器13的正面和反面，為了防止在銅片9上產(chǎn)生有毒物質(zhì)硫化銅，在銅片9與絕熱層21一起構(gòu)成雙面蒸發(fā)器的正面和反面上各再設(shè)置超薄無(wú)毒合成樹脂薄層22。
導(dǎo)熱銅管14的出口接輸出導(dǎo)管6，輸出導(dǎo)管6的另一端伸入氣液分離器18內(nèi)，螺旋式壓縮機(jī)19的循環(huán)制冷劑輸入導(dǎo)管16伸入氣液分離器18內(nèi)成“U”形，“U”形管的底部有微孔，導(dǎo)熱銅管14的出口處安置有溫度傳感器7，溫度傳感器7的輸出接時(shí)間計(jì)數(shù)器8，時(shí)間計(jì)數(shù)器8的輸出控制位于螺旋式壓縮機(jī)19輸出口處的脫冰開關(guān)20，脫冰開關(guān)關(guān)20為電磁閥，螺旋式壓縮機(jī)19的輸出經(jīng)脫冰開關(guān)20聯(lián)接導(dǎo)熱銅管14的入口，雙面蒸發(fā)器13的上方有噴水管10，下方有循環(huán)水收集池12，收集池12內(nèi)固定有抽水泵11，抽水泵11的輸出接噴水管10。
工作過(guò)程螺旋式壓縮機(jī)19啟動(dòng)后，將制冷劑壓縮成高溫高壓的氣態(tài)制冷劑，此時(shí)，脫冰電磁閥20處于關(guān)閉狀態(tài)，高溫高壓的制冷劑經(jīng)風(fēng)冷冷凝器2后變成常溫高壓的液態(tài)制冷劑，風(fēng)冷冷凝器2的風(fēng)冷由壓力器開關(guān)2進(jìn)行設(shè)定調(diào)節(jié)，常溫液態(tài)的制冷劑經(jīng)干燥過(guò)濾器4干燥過(guò)濾后進(jìn)入毛細(xì)管噴霧器17轉(zhuǎn)變成低溫低壓霧狀體，該霧狀體進(jìn)入雙面蒸發(fā)器13的導(dǎo)熱銅管14，利用雙面蒸發(fā)器13內(nèi)部中空構(gòu)造和合成樹脂絕熱層21對(duì)溫度的惰性反應(yīng)原理，能量可單向集中傳遞給小銅片9，雙面蒸發(fā)器13的正反面對(duì)從噴水管10噴下的水同步成冰，吸熱制冰后處于液氣混合態(tài)的制冷劑經(jīng)導(dǎo)管6進(jìn)入氣液分離器18進(jìn)行液氣分離，通過(guò)毛細(xì)管噴霧器17的管壁對(duì)液態(tài)制冷劑進(jìn)行汽化，充分汽化后的制冷劑經(jīng)導(dǎo)管進(jìn)入螺旋式壓縮機(jī)19后繼續(xù)循環(huán)使用。在成冰過(guò)程中，當(dāng)溫度傳感器7感應(yīng)到設(shè)定的低溫度數(shù)時(shí)，自動(dòng)打開時(shí)間計(jì)數(shù)器8，計(jì)數(shù)器8達(dá)到設(shè)定的成冰時(shí)間后，打開脫冰電磁閥20，高溫高壓的氣態(tài)制冷劑使雙面蒸發(fā)器13的正反面同步吸熱脫冰，在脫冰后，溫度傳感器7感應(yīng)到設(shè)定的高溫度數(shù)時(shí)，又通過(guò)時(shí)間計(jì)數(shù)器8關(guān)閉脫冰電磁閥20，開始新一輪循環(huán)制冷、制冰、脫冰過(guò)程。本實(shí)用新型制冰速度快，能耗低，工作效率高。
在本實(shí)施例中，導(dǎo)熱管除了采用銅管外，也可以是其它具有良好導(dǎo)熱性能的任意形狀的導(dǎo)熱管件；合成樹脂絕熱層21也可以是其它對(duì)溫度具有惰性反應(yīng)的無(wú)毒隔熱層代替。
權(quán)利要求1.一種高效節(jié)能制冰機(jī)，包括壓縮機(jī)、導(dǎo)管、冷凝器、干燥過(guò)濾器、毛細(xì)管噴霧器、蒸發(fā)器和脫冰開關(guān)，壓縮機(jī)的輸出導(dǎo)管經(jīng)冷凝器后接干燥過(guò)濾器，干燥過(guò)濾器的輸出導(dǎo)管經(jīng)毛細(xì)管噴霧器后接蒸發(fā)器的入口，蒸發(fā)器的輸出導(dǎo)管接壓縮機(jī)的入口，壓縮機(jī)的輸出經(jīng)脫冰開關(guān)后接蒸發(fā)器的入口，其特征在于蒸發(fā)器是由多道彎曲的導(dǎo)熱管、導(dǎo)熱片和絕熱層組成的雙面蒸發(fā)器，導(dǎo)熱管的正反面上焊接有導(dǎo)熱片，導(dǎo)熱片與絕熱層一起構(gòu)成雙面蒸發(fā)器的正面和反面。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述高效節(jié)能制冰機(jī)，其特征在于毛細(xì)管噴霧器置于氣液分離器內(nèi)，雙面蒸發(fā)器的輸出導(dǎo)管伸入氣液分離器內(nèi)，壓縮機(jī)的輸入導(dǎo)管伸入氣液分離器內(nèi)成“U”形。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述高效節(jié)能制冰機(jī)，其特征在于導(dǎo)熱管為銅管，導(dǎo)熱片為銅片，在銅片與絕熱層一起構(gòu)成雙面蒸發(fā)器的正面和反面上設(shè)置無(wú)毒合成樹脂薄層。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述高效節(jié)能制冰機(jī)，其特征在于導(dǎo)熱管正反面上焊接的導(dǎo)熱片為錯(cuò)位焊接
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述高效節(jié)能制冰機(jī)，其特征在于絕熱層為無(wú)毒合成樹脂層。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述高效節(jié)能制冰機(jī)，其特征在于脫冰開關(guān)為電磁閥，雙面蒸發(fā)器的輸出管口置有溫度傳感器，溫度傳感器的輸出接時(shí)間計(jì)數(shù)器，時(shí)間計(jì)數(shù)器的輸出為電磁閥的輸入。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述高效節(jié)能制冰機(jī)，其特征在于雙面蒸發(fā)器的上方有噴水管，下方有循環(huán)水收集池，池內(nèi)抽水泵的輸出接噴水管。
專利摘要一種高效節(jié)能制冰機(jī),包括壓縮機(jī)、冷凝器、干燥過(guò)濾器、毛細(xì)管噴霧器、氣液分離器和雙面蒸發(fā)器,雙面蒸發(fā)器由導(dǎo)熱管、導(dǎo)熱片和絕熱層組成,導(dǎo)熱管的正反面上錯(cuò)位焊接有導(dǎo)熱片,導(dǎo)熱片與絕熱層一起構(gòu)成雙面蒸發(fā)器的正面和反面,毛細(xì)管噴霧器置于氣液分離器內(nèi),雙面蒸發(fā)器的輸出導(dǎo)管伸入氣液分離器內(nèi),壓縮機(jī)的輸入導(dǎo)管伸入氣液分離器內(nèi)成“U”形。本實(shí)用新型能耗低,制冰效率高,且能大大提高壓縮機(jī)的使用壽命,實(shí)用性極強(qiáng)。
文檔編號(hào)F25C1/12GK2445262SQ0024894
公開日2001年8月29日 申請(qǐng)日期2000年8月18日 優(yōu)先權(quán)日2000年8月18日
發(fā)明者鐘萬(wàn)明 申請(qǐng)人:鐘萬(wàn)明