專利名稱：雙極熱泵式空調(diào)機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)，具體地說是一種雙極熱泵式空調(diào)機(jī)。
我們知道，空氣調(diào)節(jié)機(jī)組大致可分為風(fēng)冷式、水冷式和蒸發(fā)式三種，其中蒸發(fā)式機(jī)組以其效率高、節(jié)能等優(yōu)點(diǎn)而得到廣泛應(yīng)用，本發(fā)明人曾于1995年12月申請了實用新型專利，專利名稱為“彈性空調(diào)機(jī)”，專利號為95235282，其主要由壓縮機(jī)、蒸發(fā)式冷凝器、蒸發(fā)器和節(jié)流裝置等部件組成，其工作過程是壓縮機(jī)工作排出的高溫高壓制冷劑氣體，經(jīng)導(dǎo)管進(jìn)入蒸發(fā)式冷凝器，在蒸發(fā)式冷凝器中定壓冷凝成高壓液體，再經(jīng)導(dǎo)管進(jìn)入節(jié)流裝置節(jié)流降壓成低壓液體，然后經(jīng)導(dǎo)管進(jìn)入蒸發(fā)器中，吸收其中冷凍水的熱量，使冷凍水的溫度降低，而制冷劑變成低壓的氣體，經(jīng)導(dǎo)管回到壓縮機(jī)中進(jìn)行下一個循環(huán)。
其中蒸發(fā)式冷凝器的作用是利用噴淋水蒸發(fā)吸收制冷劑的熱量并向系統(tǒng)外排熱，制冷劑排熱后由氣態(tài)轉(zhuǎn)換成液態(tài)，蒸發(fā)式冷凝器由箱體、風(fēng)機(jī)、擋水板、淋水器、冷凝盤管、冷卻水泵、水箱等組成，其工作過程是，冷卻水泵從水箱中抽取冷卻水送到淋水器中，噴淋在冷凝盤管上，吸收其中制冷劑的熱量，部分冷卻水蒸發(fā)成水蒸汽由風(fēng)機(jī)排出系統(tǒng)，蒸發(fā)掉的冷卻水由系統(tǒng)外不斷補(bǔ)充。
其中蒸發(fā)器的作用是使制冷劑吸收冷凍水的熱量由液態(tài)變成氣態(tài)，使冷凍水的溫度降低，蒸發(fā)器由殼體、冷凍水管道和制冷劑管道組成，冷凍水管道內(nèi)的冷凍水被降溫后，經(jīng)冷凍水導(dǎo)管送入各房間的空氣處理箱中，空氣處理箱設(shè)有箱體，箱體上設(shè)有進(jìn)風(fēng)口和冷風(fēng)出口，箱體內(nèi)設(shè)有盤管、風(fēng)機(jī)，盤管下方設(shè)有接水盤，接水盤上設(shè)有冷凝水出口，盤管內(nèi)的冷凍水與房間內(nèi)的空氣進(jìn)行熱交換，吸收房間空氣的熱量，使空氣溫度降低，析出冷凝水，經(jīng)冷凝水導(dǎo)管排出系統(tǒng)外，冷凍水溫度升高后，經(jīng)冷凍水導(dǎo)管返回到蒸發(fā)器進(jìn)入下一個循環(huán)。
綜上所述，上述現(xiàn)有技術(shù)中存在以下不足1、須系統(tǒng)外不斷為蒸發(fā)式冷凝器補(bǔ)充冷卻水；2、向系統(tǒng)外排放熱量而沒有進(jìn)行回收利用；3、冷凍水在與空氣進(jìn)行熱交換中析出的冷凝水，經(jīng)冷凝水導(dǎo)管排出系統(tǒng)外，浪費(fèi)水資源和冷凝水所攜帶的能量，且造成凝結(jié)水排放污染。
本實用新型的目的是克服上述現(xiàn)有技術(shù)中的不足之處，提供一種構(gòu)思新穎、一機(jī)多用、節(jié)約能源、運(yùn)行費(fèi)用低、具有能量回收功能的雙極熱泵式空調(diào)機(jī)。
為達(dá)到上述目的，本實用新型可以通過以下措施來達(dá)到一種雙極熱泵式空調(diào)機(jī)，設(shè)有壓縮機(jī)、熱交換器、蒸發(fā)式冷凝器、空氣處理箱、節(jié)流裝置，其特征是壓縮機(jī)的制冷劑輸出口經(jīng)導(dǎo)管與熱交換器內(nèi)的盤管進(jìn)口相連接，熱交換器內(nèi)的盤管出口經(jīng)導(dǎo)管與蒸發(fā)式冷凝器上的盤管進(jìn)口相連接，蒸發(fā)式冷凝器上的盤管出口經(jīng)導(dǎo)管與節(jié)流裝置的入口相連接，節(jié)流裝置的出口經(jīng)導(dǎo)管與空氣處理箱上的盤管進(jìn)口相連接，空氣處理箱上的盤管出口經(jīng)導(dǎo)管與壓縮機(jī)上的制冷劑輸入口相連接。
本實用新型的目的還可以通過以下措施來達(dá)到空氣處理箱的冷凝水出口經(jīng)導(dǎo)管與蒸發(fā)式冷凝器的冷卻水系統(tǒng)相連接，為蒸發(fā)式冷凝器補(bǔ)充冷卻水，充分利用冷凝水和其攜帶的能量，且避免冷凝水排放造成的環(huán)境污染。
本實用新型的目的還可以通過以下措施來達(dá)到熱交換器上的進(jìn)水口與自來水管相連接，熱交換器上的出水口與衛(wèi)生熱水系統(tǒng)相連接，以充分回收利用能量，實現(xiàn)一機(jī)多用。
本實用新型由于壓縮機(jī)工作排出的高溫高壓制冷劑首先進(jìn)入熱交換器內(nèi)的盤管，將熱量傳遞給熱交換器內(nèi)的水，既冷卻盤管內(nèi)制冷劑，又可得到生活用熱水，具有構(gòu)思新穎、合理回收利用了制冷系統(tǒng)的冷卻排熱、實現(xiàn)了一機(jī)多用。
本實用新型由于空氣處理箱的冷凝水出口經(jīng)導(dǎo)管與蒸發(fā)式冷凝器的冷卻水系統(tǒng)相連接，接水盤收集箱體內(nèi)盤管與空氣熱交換時產(chǎn)生的凝結(jié)水，將其送入蒸發(fā)式冷凝器的冷卻水系統(tǒng)，使其進(jìn)行蒸發(fā)換熱，有效降低了制冷系統(tǒng)的冷凝溫度，具有節(jié)約電量、節(jié)約用水、杜絕了冷凝水的排放污染等優(yōu)點(diǎn)。


圖1是本實用新型管道連接的示意圖，也是一種實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2是本實用新型工作流程示意圖。
圖1中的標(biāo)記是壓縮機(jī)A、熱交換器B、蒸發(fā)式冷凝器C、節(jié)流裝置D、空氣處理箱E、干燥過濾器F、壓縮機(jī)制冷劑輸出口1、導(dǎo)管2、熱交換器盤管進(jìn)口3、熱交換器盤管出口4、導(dǎo)管5、蒸發(fā)式冷凝器盤管進(jìn)口6、蒸發(fā)式冷凝器盤管出口7、導(dǎo)管8、節(jié)流裝置入口9、節(jié)流裝置出口10、導(dǎo)管11、空氣處理箱盤管進(jìn)口12、空氣處理箱盤管出口13、導(dǎo)管14、壓縮機(jī)制冷劑輸入口15、空氣處理箱冷凝水出口16、導(dǎo)管17、蒸發(fā)式冷凝器冷卻水系統(tǒng)接口18、熱交換器進(jìn)水口19、熱交換器出水口20、自來水管21、導(dǎo)管22。
圖2中的標(biāo)記是壓縮機(jī)A、熱交換器B、蒸發(fā)式冷凝器C、節(jié)流裝置D、空氣處理箱E、干燥過濾器F、導(dǎo)管1、熱交換器盤管2、導(dǎo)管3、冷凝盤管4、冷卻水泵5、水箱6、淋水器7、導(dǎo)管8、導(dǎo)管9、空氣處理箱盤管10、導(dǎo)管11、風(fēng)機(jī)12、接水盤13、導(dǎo)管14、熱交換器進(jìn)水口15、熱交換器出水口16、自來水管道17、導(dǎo)管18、衛(wèi)生熱水系統(tǒng)19、風(fēng)機(jī)20、擋水板21。
以下結(jié)合附圖對本實用新型作進(jìn)一步描述如圖1所示，一種雙極熱泵式空調(diào)機(jī)，設(shè)有壓縮機(jī)A、熱交換器B、蒸發(fā)式冷凝器C、空氣處理箱E、節(jié)流裝置D，壓縮機(jī)制冷劑輸出口1經(jīng)導(dǎo)管2與熱交換器盤管進(jìn)口3相連接，熱交換器盤管出口4經(jīng)導(dǎo)管5與蒸發(fā)式冷凝器盤管進(jìn)口6相連接，蒸發(fā)式冷凝器盤管出口7經(jīng)導(dǎo)管8與節(jié)流裝置入口9相連接，節(jié)流裝置出口10經(jīng)導(dǎo)管11與空氣處理箱盤管進(jìn)口12相連接，空氣處理箱盤管出口13經(jīng)導(dǎo)管14與壓縮機(jī)制冷劑輸入口15相連接，空氣處理箱冷凝水出口16經(jīng)導(dǎo)管17與蒸發(fā)式冷凝器冷卻水系統(tǒng)接口18相連接，冷凝水出口可以經(jīng)導(dǎo)管與蒸發(fā)式冷凝器C的水箱相連接，也可以經(jīng)導(dǎo)管與蒸發(fā)式冷凝器C的冷卻系統(tǒng)的水管相連接，熱交換器B設(shè)有殼體，殼體內(nèi)設(shè)有盤管，殼體上設(shè)有熱交換器進(jìn)水口19和熱交換器出水口20，熱交換器進(jìn)水口19與自來水管21相連接，熱交換器出水口20經(jīng)導(dǎo)管22與衛(wèi)生熱水系統(tǒng)相連接，為過濾制冷劑中的雜質(zhì)和防止從蒸發(fā)式冷凝器盤管出口7出來的制冷劑含有水份，在蒸發(fā)式冷凝器盤管出口7與節(jié)流裝置入口9之間的導(dǎo)管8上設(shè)有干燥過濾器F。
本實用新型工作過程是1、本實用新型中制冷劑的流程是
如圖2所示壓縮機(jī)A工作排出的高溫高壓制冷劑氣體經(jīng)導(dǎo)管1進(jìn)入熱交換器盤管2進(jìn)行冷卻降溫，將盤管2內(nèi)制冷劑熱量與熱交換器B內(nèi)的水進(jìn)行熱交換，之后經(jīng)導(dǎo)管3進(jìn)入蒸發(fā)式冷凝器C中的冷凝盤管4，冷卻水泵5從水箱6中抽取冷卻水送入淋水器7中，冷卻水噴淋在冷凝盤管4上，蒸發(fā)吸收冷凝盤管4內(nèi)制冷劑的冷凝排熱，使制冷劑定壓冷凝成高壓液體，再經(jīng)導(dǎo)管8進(jìn)入節(jié)流裝置D，節(jié)流降壓成低壓液體，為過濾制冷劑中的雜質(zhì)和防止從蒸發(fā)式冷凝器C的冷凝盤管出來的制冷劑含有水份，在導(dǎo)管8上設(shè)有干燥過濾器F，然后經(jīng)導(dǎo)管9進(jìn)入空氣處理箱盤管10，吸收空氣的熱量后變成低壓氣體，最后經(jīng)導(dǎo)管11回到壓縮機(jī)A中進(jìn)行下一個工作循環(huán)。
2、本實用新型中空氣處理箱的工作過程是如圖2所示低壓的液體制冷劑經(jīng)導(dǎo)管9進(jìn)入空氣處理箱盤管10，在風(fēng)機(jī)12的作用下，空氣處理箱盤管10內(nèi)的低壓制冷劑與空氣進(jìn)行熱交換，空氣處理箱盤管10內(nèi)的低壓制冷劑吸收空氣中的熱量后變成低壓的氣體，經(jīng)導(dǎo)管11回到壓縮機(jī)A中，熱交換后的低溫空氣經(jīng)導(dǎo)管送入各房間，空氣處理箱盤管10內(nèi)的低溫低壓制冷劑在使空氣溫度降低的過程中，空氣中將析出凝結(jié)水，凝結(jié)水由接水盤13收集后，經(jīng)導(dǎo)管14送入蒸發(fā)式冷凝器C的冷卻水系統(tǒng)進(jìn)行再利用，有效降低了制冷系統(tǒng)的冷凝溫度。
3、本實用新型中熱交換器的工作過程是如圖2所示壓縮機(jī)A工作排出的高溫高壓制冷劑氣體首先進(jìn)入熱交換器B中的熱交換器盤管2中，熱交換器盤管2設(shè)在熱交換器B的下部，熱交換器B上的熱交換器進(jìn)水口15設(shè)在下部，熱交換器出水口16設(shè)在熱交換器B的上部，熱交換器進(jìn)水口15與自來水管道17相連接，熱交換器出水口16經(jīng)導(dǎo)管18與衛(wèi)生熱水系統(tǒng)19相連接，熱交換器盤管2內(nèi)制冷劑與熱交換器B內(nèi)的水進(jìn)行熱交換，使熱交換器B內(nèi)的水溫度升高，由熱交換器出水口16接衛(wèi)生熱水系統(tǒng)，方便人們生活，自來水管17經(jīng)熱交換器進(jìn)水口15給熱交換器B補(bǔ)水，熱交換器B有效地回收了向系統(tǒng)外排放的熱量，熱交換器B既實現(xiàn)了生活用熱水的自給，又減輕了蒸發(fā)式冷凝器C的工作負(fù)荷。
4、本實用新型中蒸發(fā)式冷凝器的工作過程是如圖2所示冷卻水泵5從水箱6中抽取冷卻水送到淋水器7中，噴淋在冷凝盤管4上，吸收冷凝盤管4中制冷劑的冷凝排熱，使制冷劑冷凝成液體，部分冷卻水蒸發(fā)成水蒸氣由風(fēng)機(jī)20經(jīng)擋水板21排出系統(tǒng)外，蒸發(fā)掉的冷卻水由空氣處理箱E中析出的凝水不斷補(bǔ)充。
權(quán)利要求1.一種雙極熱泵式空調(diào)機(jī)，設(shè)有壓縮機(jī)、熱交換器、蒸發(fā)式冷凝器、空氣處理箱、節(jié)流裝置，其特征在于壓縮機(jī)的制冷劑輸出口經(jīng)導(dǎo)管與熱交換器內(nèi)的盤管進(jìn)口相連接，熱交換器內(nèi)的盤管出口經(jīng)導(dǎo)管與蒸發(fā)式冷凝器上的盤管進(jìn)口相連接，蒸發(fā)式冷凝器上的盤管出口經(jīng)導(dǎo)管與節(jié)流裝置的入口相連接，節(jié)流裝置的出口經(jīng)導(dǎo)管與空氣處理箱上的盤管進(jìn)口相連接，空氣處理箱上的盤管出口經(jīng)導(dǎo)管與壓縮機(jī)上的制冷劑輸入口相連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種雙極熱泵式空調(diào)機(jī)，其特征在于所說的空氣處理箱上的冷凝水出口經(jīng)導(dǎo)管與蒸發(fā)式冷凝器的冷卻水系統(tǒng)相連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種空調(diào)機(jī)，其特征在于所說的熱交換器進(jìn)水口與自來水管相連接，熱交換器出水口與衛(wèi)生熱水系統(tǒng)相連接。
專利摘要本實用新型公開了一種雙極熱泵式空調(diào)機(jī),其特征是壓縮機(jī)制冷劑出口經(jīng)導(dǎo)管與熱交換器、蒸發(fā)式冷凝器上的盤管相連接,再經(jīng)節(jié)流裝置與空氣處理箱上的盤管相連接,最后經(jīng)導(dǎo)管與壓縮機(jī)制冷劑回口相連接,熱交換器設(shè)有進(jìn)水口和出水口,冷凝水出口經(jīng)導(dǎo)管與蒸發(fā)式冷凝器的冷卻水系統(tǒng)相連接,本實用新型具有構(gòu)思新穎、效率高、符合環(huán)保要求、節(jié)約能源、使用壽命長、運(yùn)行費(fèi)用低等優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號F25B30/00GK2443302SQ0024858
公開日2001年8月15日 申請日期2000年9月21日 優(yōu)先權(quán)日2000年9月21日
發(fā)明者叢旭日, 尹小煒, 劉洪勝 申請人:叢旭日