專(zhuān)利名稱(chēng)：制冷裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及使用非共沸混合制冷劑的制冷裝置，尤其涉及使在制冷劑回路內(nèi)循環(huán)的非共沸混合制冷劑的組分穩(wěn)定化的技術(shù)。
現(xiàn)有的進(jìn)行蒸氣壓縮式制冷循環(huán)的制冷裝置的制冷劑回路，一般將壓縮機(jī)、冷凝器、膨脹閥和蒸發(fā)器用制冷劑配管依次連接而構(gòu)成。并且，在這種制冷劑回路中，象日本發(fā)明公開(kāi)1999年第72257號(hào)公報(bào)所揭示那樣，在壓縮機(jī)的吸入配管上安裝有儲(chǔ)液器。在該儲(chǔ)液器內(nèi)，從氣體制冷劑中分離出混入低壓氣體制冷劑中的液體制冷劑。但是，如圖2所示，在儲(chǔ)液器1內(nèi)，一部分制冷劑以液體制冷劑RL的狀態(tài)滯留在回路內(nèi)。
另一方面，R407C等的非共沸混合制冷劑由混合沸點(diǎn)不同的許多制冷劑構(gòu)成。并且，若各組分制冷劑的比例、即組分比不同，則其特性就不同。因此，為使非共沸混合制冷劑發(fā)揮一定的特性，其組分被嚴(yán)格規(guī)定。
然而，當(dāng)在所述制冷劑回路中使用非共沸混合制冷劑時(shí)，流入儲(chǔ)液器1內(nèi)的低壓制冷劑基本上是氣體制冷劑RG，當(dāng)其中包含液體制冷劑RL時(shí)，該液體制冷劑RL在非共沸混合制冷劑的特性上，處于難以蒸發(fā)的高沸點(diǎn)制冷劑(R407C的場(chǎng)合為R134a)的組分比較高、而易蒸發(fā)的低沸點(diǎn)制冷劑(R407C的場(chǎng)合為R32)的組分比較低的狀態(tài)。
此外，由于液體制冷劑RL與氣體制冷劑RG相比，其密度較高，故在滯留有制冷劑的儲(chǔ)液器1內(nèi)，在液體制冷劑中含有較多的高沸點(diǎn)制冷劑，相反，氣體制冷劑RG與非共沸混合制冷劑的原來(lái)組分相比，高沸點(diǎn)制冷劑的比例處于非常低的狀態(tài)。因此，從儲(chǔ)液器就流出高沸點(diǎn)制冷劑的比例較低、低沸點(diǎn)制冷劑的比例較高的氣體制冷劑RG，并被吸入壓縮機(jī)。
從上得知，在上述例子中，非共沸混合制冷劑在不同于原來(lái)組分比的狀態(tài)下在制冷劑回路內(nèi)循環(huán)。因此，會(huì)有因制冷劑特性的變化使高壓壓力上升等而使有制冷裝置難以發(fā)揮原來(lái)的效力之虞，且會(huì)有使運(yùn)轉(zhuǎn)效率下降、制冷裝置的可靠性下降等之虞。
鑒于上述問(wèn)題，本發(fā)明的目的在于，提供一種通過(guò)使在制冷劑回路內(nèi)流動(dòng)的非共沸混合制冷劑的組分穩(wěn)定而可防止制冷裝置的可靠性下降的制冷裝置。
在本發(fā)明的使用非共沸混合制冷劑的制冷裝置中，一邊將制冷劑儲(chǔ)存在高壓儲(chǔ)存器等的儲(chǔ)存部一邊使其在制冷劑回路中循環(huán)。
具體地說(shuō)，構(gòu)成本發(fā)明的解決方案是以具有利用非共沸混合制冷劑進(jìn)行蒸氣壓縮式制冷循環(huán)的制冷劑回路的制冷裝置為前提的。該制冷裝置的結(jié)構(gòu)是，在該制冷劑回路的高壓液體管路上，設(shè)置一邊儲(chǔ)存所述制冷劑一邊使液體制冷劑流出的儲(chǔ)存部。
在上述結(jié)構(gòu)中，最好將制冷劑回路構(gòu)成在壓縮機(jī)的吸入側(cè)未設(shè)有儲(chǔ)液器的制冷劑回路。即，最好將蒸發(fā)器直接與壓縮機(jī)的吸入側(cè)連接。而此場(chǎng)合的“直接”當(dāng)然不是指連在蒸發(fā)器、與壓縮機(jī)之間連接四通切換閥等的結(jié)構(gòu)也不使用，而是指不夾裝儲(chǔ)液器而將蒸發(fā)器與壓縮機(jī)連接。
另外，在上述結(jié)構(gòu)中，設(shè)置切換機(jī)構(gòu)和方向控制回路，切換機(jī)構(gòu)使制冷劑回路內(nèi)的制冷劑循環(huán)方向反轉(zhuǎn)；方向控制回路在各循環(huán)方向使來(lái)自冷凝器的液體制冷劑流入儲(chǔ)存部，且最好做成如下結(jié)構(gòu)即在儲(chǔ)存部的下游側(cè)，連接有作為蒸氣壓縮式制冷循環(huán)的制冷劑回路的構(gòu)成要素的膨脹機(jī)構(gòu)。
另外，在上述結(jié)構(gòu)中，最好設(shè)置處于儲(chǔ)存部與膨脹機(jī)構(gòu)之間的液體配管和連接在與壓縮機(jī)的排出配管之間的液封防止通道，并將該液封防止通道構(gòu)成允許制冷劑從所述液體配管側(cè)向排出配管側(cè)流通的單向通道。
另外，在上述結(jié)構(gòu)中，最好具有排出管溫度傳感器；冷凝器溫度傳感器；蒸發(fā)器溫度傳感器；以及根據(jù)各溫度傳感器的輸出而對(duì)作為制冷劑回路的構(gòu)成要素的膨脹機(jī)構(gòu)的開(kāi)度進(jìn)行控制的控制裝置。
另外，在上述結(jié)構(gòu)中，可使用R407C作為非共沸混合制冷劑。
在上述解決方案中，R407C等的非共沸混合制冷劑，其剩余部分一邊被儲(chǔ)存在高壓儲(chǔ)存器等的儲(chǔ)存部?jī)?nèi)，一邊在制冷劑回路內(nèi)循環(huán)。該儲(chǔ)存部?jī)?nèi)是高壓，幾乎以液體制冷劑的狀態(tài)存在，與液體制冷劑相比，氣體制冷劑的量是少量的。另外，儲(chǔ)存部?jī)?nèi)的氣體密度與液體密度相比非常小。如上所述，即使R32稍許氣化，儲(chǔ)存在儲(chǔ)存部?jī)?nèi)的液體制冷劑，其高沸點(diǎn)制冷劑與低沸點(diǎn)制冷劑的組分比和非共沸混合制冷劑的組分的原來(lái)組分比幾乎是未變化的狀態(tài)，由于該液體制冷劑從儲(chǔ)存部流出，故穩(wěn)定的組分比的制冷劑就在制冷劑回路內(nèi)循環(huán)。
尤其，在上述結(jié)構(gòu)中，若做成在壓縮機(jī)的吸入側(cè)不使用儲(chǔ)液器的結(jié)構(gòu)，則該低壓氣體管路中的組分不產(chǎn)生變動(dòng)。
另外，若將制冷劑的循環(huán)方向做成可反轉(zhuǎn)并在儲(chǔ)存部的上游側(cè)設(shè)置方向控制回路、在下游側(cè)設(shè)置膨脹機(jī)構(gòu)，則即使在正反搞錯(cuò)地對(duì)制冷劑的循環(huán)方向進(jìn)行切換的情況下，制冷劑也能形成從壓縮機(jī)通過(guò)冷凝器、方向控制回路、儲(chǔ)存部、膨脹機(jī)構(gòu)和蒸發(fā)器而返回到壓縮機(jī)的循環(huán)，從而進(jìn)行制冷循環(huán)。此時(shí)，由于剩余制冷劑一邊儲(chǔ)存在高壓的儲(chǔ)存部一邊流出液體制冷劑，故仍穩(wěn)定的組分比的制冷劑在回路內(nèi)循環(huán)。
另外，若設(shè)置液封防止通道，則當(dāng)停止壓縮機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，即使滯留在儲(chǔ)存部的制冷劑因周?chē)鷾囟壬仙蛎洠撆蛎浀闹评鋭┮部赏ㄟ^(guò)液封防止通道而從壓縮機(jī)的排出管側(cè)逃向熱交換器側(cè)。
另外，若用各溫度傳感器來(lái)控制膨脹機(jī)構(gòu)的開(kāi)度，則可針對(duì)運(yùn)轉(zhuǎn)中的蒸發(fā)器的溫度和冷凝器的溫度而將排出管溫度調(diào)整成適當(dāng)?shù)臏囟戎?，從而使制冷劑的狀態(tài)變化在預(yù)定的莫里爾水蒸氣焓熵圖上正確地推移，組分變得更穩(wěn)定。
因此，采用上述解決方案，由于R407C等的非共沸混合制冷劑在幾乎不改變?cè)瓉?lái)的組分比的穩(wěn)定的狀態(tài)下在制冷劑回路內(nèi)循環(huán)，故制冷劑特性也幾乎無(wú)變化，制冷裝置可發(fā)揮原來(lái)的效力。因此，還可抑制運(yùn)轉(zhuǎn)效率的下降，提高制冷裝置的可靠性。由此可以說(shuō)，在高壓液體管路上設(shè)置儲(chǔ)存部和在壓縮機(jī)的吸入側(cè)不使用儲(chǔ)液器的結(jié)構(gòu)，在使用非共沸混合制冷劑的制冷劑回路中是非常合適的。
另外，當(dāng)可逆地構(gòu)成制冷劑回路內(nèi)的制冷劑循環(huán)方向時(shí)，例如在使用例如非共沸混合制冷劑的空調(diào)器等中，無(wú)論是進(jìn)行制冷運(yùn)轉(zhuǎn)還是進(jìn)行制熱運(yùn)轉(zhuǎn)，都可進(jìn)行穩(wěn)定的運(yùn)轉(zhuǎn)。
另外，若預(yù)先設(shè)置液封防止通道，則可防止因滯留于儲(chǔ)存部的液體制冷劑的膨脹而產(chǎn)生在該儲(chǔ)存部的周?chē)惓５膲毫ι仙?br> 另外，若用各溫度傳感器來(lái)調(diào)整膨脹機(jī)構(gòu)的開(kāi)度，則由于可使制冷劑的組分更穩(wěn)定，故可進(jìn)一步提高裝置的可靠性。
附圖的簡(jiǎn)單說(shuō)明圖1是本發(fā)明實(shí)施形態(tài)的空調(diào)器的制冷劑回路圖；圖2是表示現(xiàn)有的制冷裝置的儲(chǔ)液器概略圖。
下面，結(jié)合


本發(fā)明的實(shí)施形態(tài)。
如圖1所示，本實(shí)施形態(tài)的制冷裝置10是一臺(tái)室內(nèi)單元30與一臺(tái)室外單元20連接的所謂分離式空調(diào)器10，該空調(diào)器10的制冷劑回路12如此構(gòu)成利用作為非共沸混合制冷劑的R407C來(lái)進(jìn)行蒸氣壓縮式制冷循環(huán)。
所述室外單元20，是用壓縮機(jī)21、四通切換閥(切換機(jī)構(gòu))22、室外熱交換器23、輔助熱交換器24和膨脹回路40構(gòu)成單一的熱源單元。而所述室內(nèi)單元30具有室內(nèi)熱交換器31，構(gòu)成單一的使用單元。
并且，所述壓縮機(jī)21、四通切換閥22、室外熱交換器23、輔助熱交換器24、膨脹回路40和室內(nèi)熱交換器31用制冷劑配管11依次連接，構(gòu)成制冷劑循環(huán)進(jìn)行傳熱的制冷劑回路12。制冷劑回路12包括所述室外熱交換器23及輔助熱交換器24與室內(nèi)熱交換器31之間包含膨脹回路40等的液體管路1L和包含壓縮機(jī)21等的氣體管路1G。另外，在本實(shí)施形態(tài)中，在壓縮機(jī)21的吸入側(cè)未設(shè)有儲(chǔ)液器。
所述壓縮機(jī)21做成例如用變換器而使運(yùn)轉(zhuǎn)頻率(運(yùn)轉(zhuǎn)容量)可變調(diào)節(jié)的渦旋式。在該壓縮機(jī)21的排出側(cè)，連接有降低壓縮機(jī)21運(yùn)轉(zhuǎn)聲音用的消音器25。消音器25具有僅允許制冷劑從壓縮機(jī)21向四通切換閥22的方向流動(dòng)的單向閥的功能。
所述四通切換閥22，在制冷運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)切換成圖1實(shí)線(xiàn)所示那樣，在制熱運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)切換成圖1虛線(xiàn)所示那樣，而使制冷劑回路12內(nèi)的制冷劑循環(huán)方向反轉(zhuǎn)。并且，所述室外熱交換器23及輔助熱交換器24，是一種在制冷運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)起到冷凝器功能、在制熱運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)起到蒸發(fā)器功能的熱源側(cè)熱交換器，在其附近設(shè)有室外風(fēng)扇Fo。另外，所述室內(nèi)熱交換器31，是一種在制冷運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)起到蒸發(fā)器功能、在制熱運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)起到冷凝器功能的使用側(cè)熱交換器，且在其附近設(shè)有室內(nèi)風(fēng)扇Fr。
所述膨脹回路40用來(lái)將制冷劑減壓。該膨脹回路40具有用橋式回路構(gòu)成的方向控制回路41；以及與該方向控制回路41連接的單向通道42。方向控制回路41，無(wú)論在制冷運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)還是制熱運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，此時(shí)都構(gòu)成將來(lái)自起到冷凝器功能的熱交換器23、24的液體制冷劑導(dǎo)向?qū)蛲ǖ?2內(nèi)。
在單向通道42中，串聯(lián)配置有位于上游側(cè)而一邊儲(chǔ)存制冷劑一邊使液體制冷劑流出的儲(chǔ)存器(儲(chǔ)存部)43；以及位于其下游側(cè)的開(kāi)度調(diào)整自如的電子膨脹閥(膨脹機(jī)構(gòu))EV。采用如上結(jié)構(gòu)，儲(chǔ)存器43始終位于電子膨脹閥EV的上游側(cè)的高壓液體管路，無(wú)論制冷劑的循環(huán)方向如何，可流入來(lái)自冷凝器23、24、31的高壓液體制冷劑。另外，儲(chǔ)存器43與電子膨脹閥EV之間配置有去除制冷劑中塵埃的過(guò)濾器26。
具體地說(shuō)，所述方向控制回路41是將第1流入管路44、第1流出管路45、第2流入管路46和第2流出管路47連接成橋式而構(gòu)成。在各流入管路44、46及各流出管路45、47中分別設(shè)有單向閥CV、CV、…。
所述第1流入管路44，形成從連接室外熱交換器23的第1連接點(diǎn)P1朝向連接單向通道42上游側(cè)的第2連接點(diǎn)P2的制冷劑流動(dòng)。另外，所述第1流出管路45，形成從連接單向通道42下游側(cè)的第3連接點(diǎn)P3朝向連接室內(nèi)熱交換器31的第4連接點(diǎn)P4的制冷劑流動(dòng)。
所述第2流入管路46形成從第4連接點(diǎn)P4朝向第2連接點(diǎn)P2的制冷劑流動(dòng)。所述第2流出管路47形成從第3連接點(diǎn)P3朝向第1連接點(diǎn)P1的制冷劑流動(dòng)。
所述單向通道42，儲(chǔ)存器43與電子膨脹閥EV之間(具體地說(shuō)是過(guò)濾器26與電子膨脹閥EV之間)的液體配管(高壓液體管路)，通過(guò)對(duì)停止壓縮機(jī)21時(shí)的液封予以防止的液封防止通道27而與壓縮機(jī)21的排出配管連接。該液封防止通道27是允許制冷劑從所述液體配管側(cè)向排出配管側(cè)流通的單向通道，在該路徑內(nèi)具有單向閥CV。
在所述儲(chǔ)存器43的上部與單向通道42中的電子膨脹閥EV的下游側(cè)(該部分始終為低壓液體管路)之間連接有旁通通道49。在該旁通通道49上設(shè)有電磁閥SV，從而可放出儲(chǔ)存器43內(nèi)的氣體制冷劑。
另外，在所述壓縮機(jī)21的排出管上，配置有對(duì)該壓縮機(jī)21的排出管溫度進(jìn)行檢測(cè)的排出管溫度傳感器Td。并在室外單元20的空氣吸入口處配置有檢測(cè)室外空氣溫度的室外氣溫傳感器Ta，在室外熱交換器23上，配置有對(duì)制冷運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)成為冷凝溫度、制熱運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)成為蒸發(fā)溫度的室外熱交換器溫度進(jìn)行檢測(cè)的室外熱交換器溫度傳感器Tc。此外，在所述室內(nèi)單元30的空氣吸入口處配置有檢測(cè)室內(nèi)空氣溫度的室溫傳感器Tr，在室內(nèi)熱交換器31上，配置有對(duì)制冷運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)成為蒸發(fā)溫度、制熱運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)成為冷凝溫度的室內(nèi)熱交換器溫度進(jìn)行檢測(cè)的室內(nèi)熱交換器溫度傳感器Te。
在所述壓縮機(jī)21的排出管上配置有高壓保護(hù)壓力開(kāi)關(guān)HS，其對(duì)高壓制冷劑壓力進(jìn)行檢測(cè)，利用該高壓制冷劑壓力的過(guò)分上升而通電并輸出高壓保護(hù)信號(hào)。另外，在壓縮機(jī)21的吸入管上，配置有低壓保護(hù)壓力開(kāi)關(guān)LS1和低壓控制壓力開(kāi)關(guān)LS2，低壓保護(hù)壓力開(kāi)關(guān)LS1對(duì)低壓制冷劑壓力進(jìn)行檢測(cè)，利用該低壓制冷劑壓力的過(guò)分下降而通電并輸出低壓保護(hù)信號(hào)，而低壓控制壓力開(kāi)關(guān)LS2對(duì)所述低壓制冷劑壓力進(jìn)行檢測(cè)，當(dāng)該低壓制冷劑壓力為規(guī)定值時(shí)通電并輸出低壓控制信號(hào)。
并且，所述各溫度傳感器Td、Ta、Tc、Te、高壓保護(hù)壓力開(kāi)關(guān)HS、低壓保護(hù)壓力開(kāi)關(guān)LS1以及低壓控制壓力開(kāi)關(guān)LS2的輸出信號(hào)，被輸入作為控制裝置的控制器50，該控制器50根據(jù)輸入信號(hào)而控制空調(diào)運(yùn)轉(zhuǎn)。
該控制器50對(duì)各設(shè)備進(jìn)行控制而進(jìn)行制冷運(yùn)轉(zhuǎn)和制熱運(yùn)轉(zhuǎn)，并進(jìn)行使制冷劑回路12內(nèi)流動(dòng)的非共沸混合制冷劑的組分穩(wěn)定的控制。
具體地說(shuō)，該控制器50，將例如壓縮機(jī)21的變換器的運(yùn)轉(zhuǎn)頻率區(qū)分成規(guī)定數(shù)值的頻率步數(shù)N而控制頻率步數(shù)N，以使室內(nèi)溫度處于設(shè)定溫度。另外，該控制器50，從室溫?zé)峤粨Q器溫度傳感器Tc及室內(nèi)熱交換器溫度傳感器Te檢測(cè)的冷凝溫度和蒸發(fā)溫度算出提供最佳制冷效果的排出管溫度的最佳值，并設(shè)定閥開(kāi)度，控制電子膨脹閥EV的開(kāi)度，以使該排出管溫度處于該最佳值。
通過(guò)這種控制，在制冷劑回路12內(nèi)進(jìn)行制冷劑循環(huán)時(shí)，就可保證設(shè)定的莫里爾水蒸氣焓熵圖上的動(dòng)作，其結(jié)果，可抑制非共沸混合制冷劑組分的變動(dòng)，即，使R407C中的R32與R134a的組分比穩(wěn)定。
另外，本實(shí)施形態(tài)的制冷劑回路12做成如上述那樣在壓縮機(jī)21的吸入側(cè)不使用儲(chǔ)液器的回路。因此，或者通過(guò)進(jìn)行使吸入壓縮機(jī)21的制冷劑過(guò)熱度變得充分大的控制，或者做成對(duì)來(lái)自?xún)?chǔ)存器43的液體制冷劑的流出量進(jìn)行調(diào)節(jié)的結(jié)構(gòu)，則不會(huì)產(chǎn)生向壓縮機(jī)21返回液體。
下面說(shuō)明該空調(diào)器10的具體運(yùn)轉(zhuǎn)動(dòng)作。
首先，在制冷運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，從壓縮機(jī)21排出的氣體制冷劑在室溫?zé)峤粨Q器23及輔助熱交換器24冷凝、液化，該液體制冷劑通過(guò)第1流入通道44而暫時(shí)儲(chǔ)存在儲(chǔ)存器43中。并且，液體制冷劑從儲(chǔ)存器43流出，在由電子膨脹閥EV減壓后，經(jīng)第1流出通道45而在室內(nèi)熱交換器31蒸發(fā)并返回到壓縮機(jī)21。
另一方面，在制熱運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，從壓縮機(jī)21排出的氣體制冷劑在室內(nèi)熱交換器31冷凝而液化，且該液體制冷劑通過(guò)第2流入通道46而暫時(shí)儲(chǔ)存在儲(chǔ)液器43中。并且，液體制冷劑從儲(chǔ)液器43流出，由電子膨脹閥EV減壓后，經(jīng)第2流出通道47而在輔助熱交換器24及室外熱交換器23蒸發(fā)并返回到壓縮機(jī)21。此時(shí)，剩余的制冷劑一邊儲(chǔ)存在儲(chǔ)液器43中一邊進(jìn)行制冷劑的循環(huán)動(dòng)作。
另外，在制冷運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)和制熱運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)的任何場(chǎng)合，通常設(shè)定成電磁閥SV關(guān)閉、氣體制冷劑不從儲(chǔ)液器43流出。
在上述動(dòng)作中，儲(chǔ)液器43內(nèi)為高壓狀態(tài)，即使因周?chē)鸂顩r等而發(fā)生R32的氣體制冷劑，該量也是較少的，而且氣體的密度與液體的密度相比非常小。因此，從儲(chǔ)液器43流出的液體制冷劑的組分，由于作為用于該回路12的非共沸混合制冷劑的R407C的原來(lái)組分而幾乎不變化，如此穩(wěn)定的組分的液體制冷劑從儲(chǔ)液器43流出并在回路12內(nèi)循環(huán)。
另外，在制冷和制熱的各運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，控制器50將頻率步數(shù)N設(shè)定在適當(dāng)值控制壓縮機(jī)21的容量，同時(shí)，從由室外熱交換器溫度傳感器Tc及室內(nèi)熱交換器溫度傳感器Te檢測(cè)的冷凝溫度和蒸發(fā)溫度中，算出給予最佳制冷效果的排出管溫度的最佳值，從而設(shè)定閥開(kāi)度以使該排出管溫度處于該最佳值。并且，將獲得該閥開(kāi)度的脈沖信號(hào)送入電子膨脹閥25來(lái)控制該電子膨脹閥EV的開(kāi)度，進(jìn)行與室內(nèi)負(fù)荷相對(duì)應(yīng)的空調(diào)運(yùn)轉(zhuǎn)。
由此，在制冷劑回路12內(nèi)循環(huán)非共沸混合制冷劑時(shí)，由于可保證預(yù)定的莫里爾水蒸氣焓熵圖上的動(dòng)作，故即使在該點(diǎn)也可使R407C中的R32與R134a的比例穩(wěn)定。
另外，在本實(shí)施形態(tài)中，雖然做成在壓縮機(jī)21的吸入側(cè)不用儲(chǔ)液器的回路，但如上所述，由于進(jìn)行使吸入壓縮機(jī)21的制冷劑的過(guò)熱度充分大的控制，或做成對(duì)來(lái)自?xún)?chǔ)液器43的液體制冷劑的流出量進(jìn)行調(diào)節(jié)的結(jié)構(gòu)，故不會(huì)產(chǎn)生向壓縮機(jī)21返回液體。并且，由于不使用儲(chǔ)液器，故與現(xiàn)有技術(shù)不同，滯留在壓縮機(jī)21的吸入側(cè)的制冷劑的組分比的變動(dòng)也不發(fā)生。
另外，在本實(shí)施形態(tài)中，在運(yùn)轉(zhuǎn)停止時(shí)將電子膨脹閥EV和電磁閥SV關(guān)閉的狀態(tài)下，即使因周?chē)鷾囟壬仙仁箖?chǔ)液器43內(nèi)的液體制冷劑膨脹，該制冷劑也難以從單向通道42流過(guò)液封防止通道27而逃向熱交換器23、31側(cè)。即，可防止液封。
如上所述，采用本實(shí)施形態(tài)，無(wú)論是制熱運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)還是制冷運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，所使用的非共沸混合制冷劑的R407C，都通過(guò)將其剩余部分儲(chǔ)存在高壓儲(chǔ)液器43內(nèi)而一邊對(duì)循環(huán)量進(jìn)行調(diào)節(jié)，一邊在制冷劑回路12中循環(huán)。另外，由于該儲(chǔ)液器43內(nèi)是高壓狀態(tài)，故幾乎以液體制冷劑的狀態(tài)存在，而且氣體制冷劑的密度與液體密度相比非常小，故即使R32氣化，儲(chǔ)存在儲(chǔ)液器43內(nèi)的液體制冷劑與R407C的原來(lái)組分比成為幾乎不變化的組分比。并且，由于如此穩(wěn)定的組分比的制冷劑在回路12內(nèi)循環(huán)，且壓縮機(jī)21的吸入側(cè)的組分比的變動(dòng)也不發(fā)生，故制冷劑特性幾乎不變化，從而可穩(wěn)定發(fā)揮空調(diào)器的原來(lái)效能。因此，還可抑制運(yùn)轉(zhuǎn)效率的下降，提高裝置10的可靠性。
另外，由于用各溫度傳感器Td、Tc、Te來(lái)控制電子膨脹閥EV的開(kāi)度，故制冷劑的狀態(tài)變化在預(yù)定的莫里爾水蒸氣焓熵圖上正確地推移。由此，因組分更穩(wěn)定化，故可進(jìn)一步提高裝置的可靠性。
另外，在本實(shí)施形態(tài)中，即使制冷劑的組分在較少變動(dòng)的狀態(tài)下流入儲(chǔ)液器43，但由于儲(chǔ)液器43內(nèi)是高壓狀態(tài)，故制冷劑在該儲(chǔ)液器43內(nèi)被修正成接近原來(lái)的組分比的狀態(tài)。因此，能可靠地防止運(yùn)轉(zhuǎn)中R407C的組分比產(chǎn)生較大變動(dòng)。
此外，由于設(shè)有液封防止通道27，故即使在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)周?chē)鷾囟壬仙那闆r下，也可防止壓力產(chǎn)生異常上升。
對(duì)于上述實(shí)施形態(tài)，本發(fā)明還可如下那樣構(gòu)成。
例如，上述實(shí)施形態(tài)是做成在一臺(tái)室外單元20上連接一臺(tái)室內(nèi)單元30形式的結(jié)構(gòu)，但也可做成在一臺(tái)室外單元20上連接數(shù)臺(tái)室內(nèi)單元30的形式。另外，上述實(shí)施形態(tài)是將本發(fā)明的制冷裝置做成可進(jìn)行制熱運(yùn)轉(zhuǎn)和制冷運(yùn)轉(zhuǎn)的空調(diào)器的結(jié)構(gòu)，但本發(fā)明也可適用于僅進(jìn)行制熱運(yùn)轉(zhuǎn)或僅進(jìn)行制冷運(yùn)轉(zhuǎn)的空調(diào)器，還可適用于空調(diào)器以外的制冷裝置。
另外，所使用的制冷劑不限于R407C，也可使用其他的非共沸混合制冷劑。
權(quán)利要求
1．一種制冷裝置，是具有用非共沸混合制冷劑進(jìn)行蒸氣壓縮式制冷循環(huán)的制冷劑回路(12)的制冷裝置，其特征在于，在高壓液體管路上，設(shè)有一邊將所述制冷劑儲(chǔ)存一邊使液體制冷劑流出的儲(chǔ)存部(43)。
2．如權(quán)利要求1所述的制冷裝置，其特征在于，制冷劑回路(12)構(gòu)成為在壓縮機(jī)(21)的吸入側(cè)不設(shè)有儲(chǔ)液器的制冷劑回路(12)。
3．如權(quán)利要求1所述的制冷裝置，其特征在于，具有切換機(jī)構(gòu)(22)和方向控制回路(41)，所述切換機(jī)構(gòu)使制冷劑回路(12)內(nèi)的制冷劑循環(huán)方向反轉(zhuǎn)；所述方向控制回路在各循環(huán)方向使來(lái)自冷凝器(23,31)的液體制冷劑流入儲(chǔ)存部(43)，在儲(chǔ)存部(43)的下游側(cè)，連接有制冷劑回路(12)的膨脹機(jī)構(gòu)(EV)。
4．如權(quán)利要求3所述的制冷裝置，其特征在于，具有設(shè)在儲(chǔ)存部(43)與膨脹機(jī)構(gòu)(EV)之間的液體配管和在與壓縮機(jī)(21)的排出配管之間連接的液封防止通道(27)，該液封防止通道(27)是允許制冷劑從所述液體配管側(cè)向排出配管側(cè)流通的單向通道。
5．如權(quán)利要求1所述的制冷裝置，其特征在于，具有排出管溫度傳感器(Td)；冷凝器溫度傳感器(Tc,Te)；蒸發(fā)器溫度傳感器(Te,Tc)；以及根據(jù)各溫度傳感器(Td,Tc,Te)的輸出而對(duì)具有制冷劑回路(12)的膨脹機(jī)構(gòu)(EV)的開(kāi)度進(jìn)行控制的控制裝置(50)。
6．如權(quán)利要求1所述的制冷裝置，其特征在于，非共沸混合制冷劑是R407C。
全文摘要
一種制冷裝置,具有用非共沸混合制冷劑進(jìn)行蒸氣壓縮式制冷循環(huán)的制冷劑回路(12),在高壓液體管路上設(shè)有一邊將所述制冷劑儲(chǔ)存一邊使液體制冷劑流出的儲(chǔ)存部(43),且蒸發(fā)器(31,23)的出口側(cè)不夾裝儲(chǔ)液器而與壓縮機(jī)(21)的吸入側(cè)連接,從而使流動(dòng)于制冷劑回路(12)的非共沸混合制冷劑的組分穩(wěn)定,防止制冷裝置(10)的可靠性下降。
文檔編號(hào)F25B13/00GK1298082SQ00128379
公開(kāi)日2001年6月6日 申請(qǐng)日期2000年11月23日 優(yōu)先權(quán)日1999年11月26日
發(fā)明者山本政樹(shù), 百崎信, 藤原辰男 申請(qǐng)人:大金工業(yè)株式會(huì)社