帶式干燥機(jī)進(jìn)氣排氣系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型提供一種帶式干燥機(jī)進(jìn)氣排氣系統(tǒng)，其將冷風(fēng)加熱裝置的尾氣排放管與送風(fēng)管一起接入熱風(fēng)管中，并在帶式干燥機(jī)中將尾氣與多余的熱氣一并排出廠房的室外，實(shí)現(xiàn)了冷風(fēng)加熱裝置尾氣熱源的回收利用，并減少了額外增加排氣管路所需的成本。
【專利說明】
帶式干燥機(jī)進(jìn)氣排氣系統(tǒng)
技術(shù)領(lǐng)域
[0001 ]本實(shí)用新型涉及機(jī)械領(lǐng)域，尤其涉及一種帶式干燥機(jī)進(jìn)氣排氣系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]在現(xiàn)有技術(shù)中，帶式干燥機(jī)一般均包括機(jī)殼、物料傳送帶、風(fēng)機(jī)和多個(gè)加熱裝置，物料傳送帶、風(fēng)機(jī)和多個(gè)加熱裝置均設(shè)置于機(jī)殼中，物料置于物料傳送帶上，風(fēng)機(jī)和加熱裝置均用于實(shí)現(xiàn)物料的干燥。所述加熱裝置的熱源一般通過熱風(fēng)管來提供，熱風(fēng)管會(huì)接入冷風(fēng)加熱裝置的送風(fēng)管，從而供應(yīng)源源不斷的熱風(fēng)，機(jī)殼中多余的熱風(fēng)會(huì)通過排風(fēng)管道吸走并排出廠房的室外。但這種冷風(fēng)加熱裝置在制造熱風(fēng)的過程中會(huì)產(chǎn)生很多尾氣，而現(xiàn)有的尾氣處理方法一般是將冷風(fēng)加熱裝置中的尾氣直接通過排氣管路排出室外，這既造成了尾氣熱源的浪費(fèi)，又需要增加通到室外的排氣管路，增加了物料干燥的成本。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型的目的是提供一種帶式干燥機(jī)進(jìn)氣排氣系統(tǒng)，以實(shí)現(xiàn)冷風(fēng)加熱裝置尾氣熱源的回收利用，并在帶式干燥機(jī)中一次性將尾氣排出，減少了額外增加排氣管路所需的成本。
[0004]為達(dá)到上述技術(shù)目的，本實(shí)用新型提供一種帶式干燥機(jī)進(jìn)氣排氣系統(tǒng)，其包括冷風(fēng)加熱裝置、熱風(fēng)管和排風(fēng)管道，所述熱風(fēng)管設(shè)置于帶式干燥機(jī)中，并與所述帶式干燥機(jī)中的加熱裝置連接，所述冷風(fēng)加熱裝置的送風(fēng)管和尾氣排放管均與所述熱風(fēng)管相連通，所述排風(fēng)管道的一端與所述帶式干燥機(jī)的內(nèi)部相連通，另一端通向放置所述帶式干燥機(jī)的廠房的室外。
[0005]進(jìn)一步的，所述尾氣排放管接入送風(fēng)管中，所述送風(fēng)管接入所述熱風(fēng)管中。
[0006]進(jìn)一步的，所述送風(fēng)管包括第一送風(fēng)管段和第二送風(fēng)管段，所述第一送風(fēng)管段和所述尾氣排放管的一端均與所述冷風(fēng)加熱裝置相連通，所述第一送風(fēng)管段和所述尾氣排放管的另一端均接入所述第二送風(fēng)管段的一端，所述第二送風(fēng)管段的另一端接入所述熱風(fēng)管。
[0007]進(jìn)一步的，所述第一送風(fēng)管段和所述尾氣排放管與所述第二送風(fēng)管段之間具有夾角。
[0008]進(jìn)一步的，所述夾角大于0°，且小于90°。
[0009]進(jìn)一步的，所述第一送風(fēng)管段和所述尾氣排放管的另一端與所述第二送風(fēng)管段的一端的接入點(diǎn)通過弧度段相接。
[0010]進(jìn)一步的，所述冷風(fēng)加熱裝置為熱風(fēng)爐。
[0011]進(jìn)一步的，所述帶式干燥機(jī)包括機(jī)殼和干燥模塊，所述干燥模塊設(shè)置于所述機(jī)殼中，所述干燥模塊包括多個(gè)加熱裝置，所述多個(gè)加熱裝置均與所述熱風(fēng)管連接。
[0012]進(jìn)一步的，所述干燥模塊還包括物料傳送帶和風(fēng)機(jī)，物料置于所述物料傳送帶上，所述風(fēng)機(jī)的風(fēng)向?qū)?zhǔn)所述物料傳送帶，所述多個(gè)加熱裝置沿所述物料傳送帶的傳送方向設(shè)置于所述物料傳送帶的上方或/和下方。
[0013]進(jìn)一步的，所述多個(gè)加熱裝置沿所述物料傳送帶的傳送方向在所述物料傳送帶上、下間隔設(shè)置。
[0014]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有以下有益效果:
[0015]本實(shí)用新型提供的帶式干燥機(jī)進(jìn)氣排氣系統(tǒng)將冷風(fēng)加熱裝置的尾氣排放管與送風(fēng)管一起接入熱風(fēng)管中，并在帶式干燥機(jī)中將尾氣與多余的熱氣一并排出廠房的室外，實(shí)現(xiàn)了冷風(fēng)加熱裝置尾氣熱源的回收利用，并減少了額外增加排氣管路所需的成本。
【附圖說明】
[0016]下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明:
[0017]圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的帶式干燥機(jī)進(jìn)氣排氣系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]在圖1中，
[0019]1:機(jī)殼；2:干燥模塊；21:物料傳送帶；22:風(fēng)機(jī);23:加熱裝置;3:排風(fēng)管道;4:廠房;5:冷風(fēng)加熱裝置;6:熱風(fēng)管;7:送風(fēng)管;71:第一送風(fēng)管段;72:第二送風(fēng)管段;8:尾氣排放管。
【具體實(shí)施方式】
[0020]以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型提出的帶式干燥機(jī)進(jìn)氣排氣系統(tǒng)作進(jìn)一步詳細(xì)說明。根據(jù)下面說明和權(quán)利要求書，本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)和特征將更清楚。需說明的是，附圖均采用非常簡(jiǎn)化的形式且均使用非精準(zhǔn)的比率，僅用以方便、明晰地輔助說明本實(shí)用新型實(shí)施例的目的。
[0021]本實(shí)用新型的核心思想在于，提供一種帶式干燥機(jī)進(jìn)氣排氣系統(tǒng)，其將冷風(fēng)加熱裝置的尾氣排放管與送風(fēng)管一起接入熱風(fēng)管中，并在帶式干燥機(jī)中將尾氣與多余的熱氣一并排出廠房的室外，實(shí)現(xiàn)了冷風(fēng)加熱裝置尾氣熱源的回收利用，并減少了額外增加排氣管路所需的成本。
[0022]請(qǐng)參考圖1，圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的帶式干燥機(jī)進(jìn)氣排氣系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0023]如圖1所示，本實(shí)用新型實(shí)施例提供一種帶式干燥機(jī)進(jìn)氣排氣系統(tǒng)，其包括冷風(fēng)加熱裝置5、熱風(fēng)管6和排風(fēng)管道3，所述熱風(fēng)管6設(shè)置于帶式干燥機(jī)中，并與所述帶式干燥機(jī)中的加熱裝置23連接，所述冷風(fēng)加熱裝置5的送風(fēng)管7和尾氣排放管8均與所述熱風(fēng)管6相連通，所述排風(fēng)管道3的一端與所述帶式干燥機(jī)的內(nèi)部相連通，另一端通向放置所述帶式干燥機(jī)的廠房4的室外。
[0024]本實(shí)用新型實(shí)施例提供的帶式干燥機(jī)進(jìn)氣排氣系統(tǒng)將冷風(fēng)加熱裝置5的尾氣排放管8與送風(fēng)管7—起接入熱風(fēng)管6中，并在帶式干燥機(jī)中將尾氣與多余的熱氣一并排出廠房4的室外，實(shí)現(xiàn)了冷風(fēng)加熱裝置5的尾氣熱源的回收利用，并減少了額外增加排氣管路所需的成本。
[0025]進(jìn)一步的，所述尾氣排放管8接入送風(fēng)管7中，所述送風(fēng)管7接入所述熱風(fēng)管6中。具體的，所述送風(fēng)管7包括第一送風(fēng)管段71和第二送風(fēng)管段72，所述第一送風(fēng)管段71和所述尾氣排放管8的一端均與所述冷風(fēng)加熱裝置5相連通，所述第一送風(fēng)管段71和所述尾氣排放管8的另一端均接入所述第二送風(fēng)管段72的一端，所述第二送風(fēng)管段72的另一端接入所述熱風(fēng)管6。所述送風(fēng)管7的結(jié)構(gòu)設(shè)置以及送風(fēng)管7與尾氣排放管8的連接關(guān)系能夠減少尾氣排放管8接入熱風(fēng)管6中所需的結(jié)構(gòu)，降低了成本。
[0026]進(jìn)一步的，所述第一送風(fēng)管段71和所述尾氣排放管8與所述第二送風(fēng)管段72之間具有夾角，以減少第一送風(fēng)管段71中的熱風(fēng)與尾氣排放管8中尾氣在管內(nèi)流動(dòng)時(shí)相沖突的情況，增加了其送風(fēng)的效率。
[0027]進(jìn)一步的，所述夾角大于0°，且小于90°。優(yōu)選的，所述夾角為45°。所述夾角的設(shè)置能夠使第一送風(fēng)管段71中的熱風(fēng)與尾氣排放管8中尾氣在其接入點(diǎn)處出現(xiàn)紊流的情況降到最低，增加了其送風(fēng)的效率。
[0028]進(jìn)一步的，所述第一送風(fēng)管段71和所述尾氣排放管8的另一端與所述第二送風(fēng)管段72的一端的接入點(diǎn)通過弧度段相接，以增加所述第一送風(fēng)管段71和所述尾氣排放管8的送風(fēng)流暢度，同時(shí)也增加了其送風(fēng)的效率。
[0029]進(jìn)一步的，所述冷風(fēng)加熱裝置5為熱風(fēng)爐，所述熱風(fēng)爐的熱風(fēng)制造效率高，其為現(xiàn)有技術(shù)，故在此便不再贅述。
[0030]進(jìn)一步的，所述帶式干燥機(jī)包括機(jī)殼I和干燥模塊2，所述干燥模塊2設(shè)置于所述機(jī)殼I中，所述干燥模塊2包括多個(gè)加熱裝置23，所述多個(gè)加熱裝置23均與所述熱風(fēng)管6連接，所述熱風(fēng)管6為所述加熱裝置23提供熱源，并通過所述加熱裝置23對(duì)物料實(shí)現(xiàn)干燥。
[0031 ]進(jìn)一步的，所述干燥模塊2還包括物料傳送帶21和風(fēng)機(jī)22，物料置于所述物料傳送帶21上，所述風(fēng)機(jī)22的風(fēng)向?qū)?zhǔn)所述物料傳送帶21，所述多個(gè)加熱裝置23沿所述物料傳送帶21的傳送方向設(shè)置于所述物料傳送帶21的上方或/和下方，結(jié)合風(fēng)冷干燥和加熱干燥，增強(qiáng)了物料干燥的效果。以上干燥模塊2的結(jié)構(gòu)均為現(xiàn)有技術(shù)，故在此便不再贅述。
[0032]進(jìn)一步的，所述多個(gè)加熱裝置23沿所述物料傳送帶21的傳送方向在所述物料傳送帶21的上、下間隔設(shè)置。該設(shè)計(jì)使得加熱裝置23的位置設(shè)置不會(huì)對(duì)風(fēng)機(jī)22的風(fēng)路產(chǎn)生干擾，保證了該帶式干燥機(jī)的干燥效果及效率。
[0033]顯然，本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行各種改動(dòng)和變形而不脫離本實(shí)用新型的精神和范圍。這樣，倘若本實(shí)用新型的這些修改和變型屬于本實(shí)用新型權(quán)利要求及其等同技術(shù)的范圍之內(nèi)，則本實(shí)用新型也意圖包含這些改動(dòng)和變型在內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種帶式干燥機(jī)進(jìn)氣排氣系統(tǒng)，其特征在于，包括冷風(fēng)加熱裝置、熱風(fēng)管和排風(fēng)管道，所述熱風(fēng)管設(shè)置于帶式干燥機(jī)中，并與所述帶式干燥機(jī)中的加熱裝置連接，所述冷風(fēng)加熱裝置的送風(fēng)管和尾氣排放管均與所述熱風(fēng)管相連通，所述排風(fēng)管道的一端與所述帶式干燥機(jī)的內(nèi)部相連通，另一端通向放置所述帶式干燥機(jī)的廠房的室外。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述帶式干燥機(jī)進(jìn)氣排氣系統(tǒng)，其特征在于，所述尾氣排放管接入送風(fēng)管中，所述送風(fēng)管接入所述熱風(fēng)管中。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述帶式干燥機(jī)進(jìn)氣排氣系統(tǒng)，其特征在于，所述送風(fēng)管包括第一送風(fēng)管段和第二送風(fēng)管段，所述第一送風(fēng)管段和所述尾氣排放管的一端均與所述冷風(fēng)加熱裝置相連通，所述第一送風(fēng)管段和所述尾氣排放管的另一端均接入所述第二送風(fēng)管段的一端，所述第二送風(fēng)管段的另一端接入所述熱風(fēng)管。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述帶式干燥機(jī)進(jìn)氣排氣系統(tǒng)，其特征在于，所述第一送風(fēng)管段和所述尾氣排放管與所述第二送風(fēng)管段之間具有夾角。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述帶式干燥機(jī)進(jìn)氣排氣系統(tǒng)，其特征在于，所述夾角大于0°，且小于 90°。6.根據(jù)權(quán)利要求3所述帶式干燥機(jī)進(jìn)氣排氣系統(tǒng)，其特征在于，所述第一送風(fēng)管段和所述尾氣排放管的另一端與所述第二送風(fēng)管段的一端的接入點(diǎn)通過弧度段相接。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述帶式干燥機(jī)進(jìn)氣排氣系統(tǒng)，其特征在于，所述冷風(fēng)加熱裝置為熱風(fēng)爐。8.根據(jù)權(quán)利要求1至7中任一項(xiàng)所述帶式干燥機(jī)進(jìn)氣排氣系統(tǒng)，其特征在于，所述帶式干燥機(jī)包括機(jī)殼和干燥模塊，所述干燥模塊設(shè)置于所述機(jī)殼中，所述干燥模塊包括多個(gè)加熱裝置，所述多個(gè)加熱裝置均與所述熱風(fēng)管連接。9.根據(jù)權(quán)利要求8所述帶式干燥機(jī)進(jìn)氣排氣系統(tǒng)，其特征在于，所述干燥模塊還包括物料傳送帶和風(fēng)機(jī)，物料置于所述物料傳送帶上，所述風(fēng)機(jī)的風(fēng)向?qū)?zhǔn)所述物料傳送帶，所述多個(gè)加熱裝置沿所述物料傳送帶的傳送方向設(shè)置于所述物料傳送帶的上方或/和下方。10.根據(jù)權(quán)利要求9所述帶式干燥機(jī)進(jìn)氣排氣系統(tǒng)，其特征在于，所述多個(gè)加熱裝置沿所述物料傳送帶的傳送方向在所述物料傳送帶上、下間隔設(shè)置。
【文檔編號(hào)】F26B25/00GK205679028SQ201620571352
【公開日】2016年11月9日
【申請(qǐng)日】2016年6月14日 公開號(hào)201620571352.7, CN 201620571352, CN 205679028 U, CN 205679028U, CN-U-205679028, CN201620571352, CN201620571352.7, CN205679028 U, CN205679028U
【發(fā)明人】洪瑞仁, 蔡?hào)|風(fēng), 劉良廣
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