一體化單面平相變抑制傳熱板式熱交換器的制造方法
【專利摘要】本實用新型提供一種一體化單面平相變抑制傳熱板式熱交換器，包括復(fù)合板式結(jié)構(gòu)的熱交換板；熱交換板的一表面為平面；熱交換板內(nèi)形成有具有特定結(jié)構(gòu)形狀的冷媒通道及具有特定結(jié)構(gòu)形狀的熱超導(dǎo)管路；熱超導(dǎo)管路為封閉管路，熱超導(dǎo)管路內(nèi)填充有傳熱工質(zhì)。在一體化單面平相變抑制傳熱板式熱交換器的熱交換板內(nèi)將熱超導(dǎo)管路及冷媒通道組合在一起，在熱超導(dǎo)管路內(nèi)充入傳熱工質(zhì)，構(gòu)成相變抑制傳熱器件，具有導(dǎo)熱速率快、均溫性好的特點，提高了熱交換板與空氣的溫差、有效傳熱面積、散熱能力及熱交換效率；熱交換器具有均溫和高效換熱的特性，大大縮短冷媒通道的長度，減小流動阻力和能耗，以及流體的使用量，從而提高熱交換器的效率和能效比。
【專利說明】
一體化單面平相變抑制傳熱板式熱交換器
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實用新型涉及一種熱交換器，特別是涉及一種一體化單面平相變抑制傳熱板式熱交換器。
【背景技術(shù)】
[0002]相變抑制(PCI)傳熱技術(shù)，是一種通過控制密閉體系中傳熱介質(zhì)微結(jié)構(gòu)狀態(tài)而實現(xiàn)高效傳熱的全新技術(shù)。在傳熱過程中，液態(tài)介質(zhì)的沸騰(或氣態(tài)介質(zhì)的冷凝)被抑制，并在此基礎(chǔ)上達(dá)到工質(zhì)微結(jié)構(gòu)的一致性，實現(xiàn)一種目前尚未被世人所認(rèn)知的全新的傳熱方式與機(jī)理。具有高傳熱速率和高熱流密度，在實驗室中測試的熱流密度可高達(dá)600W/cm2 O可廣泛應(yīng)用于航空航天、電力電子、通訊、計算機(jī)、高鐵、電動汽車、太陽能和風(fēng)電等行業(yè)。
[0003]目前，用于熱交換器的復(fù)合鋁板大多采用單管路系統(tǒng)，從一端進(jìn)流體，流經(jīng)板上的管路，從另一端流出，連接到流體的加熱或冷卻的循環(huán)系統(tǒng)中，通常充當(dāng)冰箱的蒸發(fā)器吸熱部件，存在主要問題是:由于受到鋁材質(zhì)導(dǎo)熱系數(shù)(220W/mk)，且板的厚度的限制，導(dǎo)熱熱阻較大，且冷媒通道不能覆蓋整個板的表面，因此導(dǎo)致熱交換器復(fù)合板整個板面溫度不均勻，局部有過熱或過冷現(xiàn)象，不能充分發(fā)揮整個蒸發(fā)器的熱交換面積，同時由于管路系統(tǒng)過長，冷媒在熱交換板內(nèi)管道中流動阻力很大，造成系統(tǒng)能效的降低。
[0004]相變抑制傳熱板是相變抑制傳熱技術(shù)的板式器件，由于導(dǎo)熱速率快，均溫性好，通常作為單獨(dú)的散熱板使用。
[0005]若能將相變抑制傳熱板與帶管路系統(tǒng)的板式熱交換器復(fù)合在一起，利用熱超導(dǎo)板的導(dǎo)熱速率快，均溫性好的特點，僅需將部分冷媒流通管路設(shè)置在相變抑制傳熱板上，就能實現(xiàn)板式熱交換器的均溫和高效換熱特性，這樣可大大縮短冷媒通道的長度，減小流動阻力和能耗，以及冷媒的使用量，提高熱交換器效率和能效比。
[0006]本實用新型的目的就是提供一種將相變抑制傳熱板與冷媒通道板式熱交換器復(fù)合在一起的一種新型高效的一體化單面平相變抑制傳熱板式熱交換器及其制成方法。
【實用新型內(nèi)容】
[0007]鑒于以上所述現(xiàn)有技術(shù)的缺點，本實用新型的目的在于提供一種一體化單面平相變抑制傳熱板式熱交換器，用于解決現(xiàn)有技術(shù)中由于受到鋁材質(zhì)導(dǎo)熱系數(shù)及厚度的限制，導(dǎo)熱熱阻較大，且冷媒通道不能覆蓋整個板的表面，因此導(dǎo)致熱交換器復(fù)合板整個板面溫度不均勻，局部有過熱或過冷現(xiàn)象，不能充分發(fā)揮整個蒸發(fā)器的熱交換面積，同時由于管路系統(tǒng)過長，流體在熱交換板內(nèi)管道中流動阻力很大，造成系統(tǒng)能效的降低的問題。
[0008]為實現(xiàn)上述目的及其他相關(guān)目的，本實用新型提供一種一體化單面平相變抑制傳熱板式熱交換器，所述一體化單面平相變抑制傳熱板式熱交換器包括復(fù)合板式結(jié)構(gòu)的熱交換板；
[0009]所述熱交換板的一表面為平面;所述熱交換板內(nèi)形成有具有特定結(jié)構(gòu)形狀的冷媒通道及具有特定結(jié)構(gòu)形狀的熱超導(dǎo)管路;所述熱超導(dǎo)管路為封閉管路，所述熱超導(dǎo)管路內(nèi)填充有傳熱工質(zhì)。
[0010]作為本實用新型的一體化單面平相變抑制傳熱板式熱交換器的一種優(yōu)選方案，所述冷媒通道及所述熱超導(dǎo)管路均通過吹脹工藝形成。
[0011]作為本實用新型的一體化單面平相變抑制傳熱板式熱交換器的一種優(yōu)選方案，所述熱交換板包括第一板材、第二板材及第三板材;所述第一板材、所述第二板材及所述第三板材依次疊置，所述第一板材及所述第三板材分別位于所述第二板材的兩側(cè)，并與所述第二板材通過棍壓工藝復(fù)合在一起；
[0012]所述熱超導(dǎo)管路位于所述第一板材及所述第二板材之間，所述第一板材的外表面為平面，所述第二板材表面形成有與所述熱超導(dǎo)管路相對應(yīng)的第一凸起結(jié)構(gòu)；
[0013]所述冷媒通道位于所述第二板材及所述第三板材之間，所述第三板材表面形成有與所述冷媒通道相對應(yīng)的第二凸起結(jié)構(gòu)。
[0014]作為本實用新型的一體化單面平相變抑制傳熱板式熱交換器的一種優(yōu)選方案，所述熱超導(dǎo)管路的截面尺寸小于所述冷媒通道的截面尺寸。
[0015]作為本實用新型的一體化單面平相變抑制傳熱板式熱交換器的一種優(yōu)選方案，所述熱超導(dǎo)管路的形狀為六邊形蜂窩狀、圓形蜂窩狀、四邊形蜂窩狀、首尾串聯(lián)的多個U形、菱形、三角形、圓環(huán)形、縱橫交錯的網(wǎng)狀或其中任一種以上的任意組合。
[0016]作為本實用新型的一體化單面平相變抑制傳熱板式熱交換器的一種優(yōu)選方案，所述冷媒通道的形狀為單路進(jìn)單路回循環(huán)結(jié)構(gòu)、單路進(jìn)兩路回循環(huán)結(jié)構(gòu)、兩路進(jìn)單路回循環(huán)結(jié)構(gòu)、兩路進(jìn)兩路回循環(huán)結(jié)構(gòu)、多路進(jìn)多路回循環(huán)結(jié)構(gòu)或并聯(lián)式循環(huán)結(jié)構(gòu)。
[0017]作為本實用新型的一體化單面平相變抑制傳熱板式熱交換器的一種優(yōu)選方案，所述冷媒通道兩端形成有開口，所述開口適于與外部冷媒系統(tǒng)相連通，以在所述冷媒通道內(nèi)通入冷媒。
[0018]作為本實用新型的一體化單面平相變抑制傳熱板式熱交換器的一種優(yōu)選方案，所述開口外設(shè)有冷媒通道接頭，所述開口通過所述冷媒通道接頭與外部冷媒系統(tǒng)相連通。
[0019]作為本實用新型的一體化單面平相變抑制傳熱板式熱交換器的一種優(yōu)選方案，所述冷媒通道接頭為銅接頭或鋁接頭。
[0020]作為本實用新型的一體化單面平相變抑制傳熱板式熱交換器的一種優(yōu)選方案，所述熱交換板的材料為銅、銅合金、鋁或鋁合金或其中任一種以上的任意組合。
[0021]如上所述，本實用新型的一體化單面平相變抑制傳熱板式熱交換器，具有以下有益效果:在一體化單面平相變抑制傳熱板式熱交換器的熱交換板內(nèi)將熱超導(dǎo)管路及冷媒通道組合在一起，在熱超導(dǎo)管路內(nèi)充入傳熱工質(zhì)，構(gòu)成相變抑制傳熱器件，具有導(dǎo)熱速率快、均溫性好的特點；利用熱超導(dǎo)板的導(dǎo)熱速率快、均溫性好的特點，提高了熱交換板與空氣的溫差和有效傳熱面積，大大提高了熱交換板的散熱能力和熱交換效率;使得一體化單面平相變抑制傳熱板式熱交換器具有均溫和高效換熱的特性，大大縮短冷媒通道的長度，減小流動阻力和能耗，以及流體的使用量，提高熱交換器的效率和能效比;所述熱交換器結(jié)構(gòu)緊湊、換熱效率高、體積小、重量輕、性能可靠;采用乳制吹脹工藝，在一塊板上實現(xiàn)了具有相互連通的熱超導(dǎo)管路與冷媒通道的一體化單面平相變抑制傳熱板式熱交換器結(jié)構(gòu)，具有低成本，易加工，高可靠性的特點。
【附圖說明】
[0022]圖1顯示為本實用新型的一體化單面平相變抑制傳熱板式熱交換器中熱交換板的截面局部結(jié)構(gòu)示意圖。
[0023]圖2顯示為本實用新型的一體化單面平相變抑制傳熱板式熱交換器中具有相互連通的六邊形蜂窩狀熱超導(dǎo)管路的第二板材的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0024]圖3顯示為本實用新型的一體化單面平相變抑制傳熱板式熱交換器中具有單路進(jìn)兩路回循環(huán)結(jié)構(gòu)的冷媒通道的第三板材的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0025]元件標(biāo)號說明
[0026]I 第一板材
[0027]2 第二板材
[0028]201 第一凸起結(jié)構(gòu)
[0029]202 熱超導(dǎo)管路
[0030]203 灌裝口[0031 ] 204 傳熱工質(zhì)
[0032]3 第三板材
[0033]301 第二凸起結(jié)構(gòu)
[0034]302 冷媒通道
[0035]303 冷媒進(jìn)口
[0036]304 冷媒出口
[0037]4 非管道部分
【具體實施方式】
[0038]以下通過特定的具體實例說明本實用新型的實施方式，本領(lǐng)域技術(shù)人員可由本說明書所揭露的內(nèi)容輕易地了解本實用新型的其他優(yōu)點與功效。本實用新型還可以通過另外不同的【具體實施方式】加以實施或應(yīng)用，本說明書中的各項細(xì)節(jié)也可以基于不同觀點與應(yīng)用，在沒有背離本實用新型的精神下進(jìn)行各種修飾或改變。
[0039]請參閱圖1至圖3需要說明的是，本實施例中所提供的圖示僅以示意方式說明本實用新型的基本構(gòu)想，雖圖示中僅顯示與本實用新型中有關(guān)的組件而非按照實際實施時的組件數(shù)目、形狀及尺寸繪制，其實際實施時各組件的型態(tài)、數(shù)量及比例可為一種隨意的改變，且其組件布局型態(tài)也可能更為復(fù)雜。
[0040]請參閱圖1至圖3，本實用新型提供一種一體化單面平相變抑制傳熱板式熱交換器，所述一體化單面平相變抑制傳熱板式熱交換器包括復(fù)合板式結(jié)構(gòu)的熱交換板;所述熱交換板的一表面為平面;所述熱交換板內(nèi)形成有具有特定結(jié)構(gòu)形狀的冷媒通道302及具有特定結(jié)構(gòu)形狀的熱超導(dǎo)管路202;所述熱超導(dǎo)管路202為封閉管路，所述熱超導(dǎo)管路202內(nèi)填充有傳熱工質(zhì)204。所述熱超導(dǎo)管路202內(nèi)充入傳熱工質(zhì)204，構(gòu)成相變抑制傳熱器件，提高了熱交換板的導(dǎo)熱速率及均溫性。
[0041 ]作為示例，所述傳熱工質(zhì)204為流體，優(yōu)選地，所述傳熱工質(zhì)204可以為氣體或液體或氣體與液體的混合物，更為優(yōu)選地，本實施例中，所述傳熱工質(zhì)204為液體與氣體的混合物。
[0042]作為示例，所述冷媒通道302及所述熱超導(dǎo)管路202均通過吹脹工藝形成。
[0043]作為示例，請參閱圖1，所述熱交換板包括第一板材1、第二板材2及第三板材3;所述第一板材1、所述第二板材2及所述第三板材3依次疊置，所述第一板材I及所述第三板材3分別位于所述第二板材2的兩側(cè)，并與所述第二板材2通過輥壓工藝復(fù)合在一起;所述熱超導(dǎo)管路202位于所述第一板材I及所述第二板材2之間，所述第一板材I的外表面為平面，所述第二板材2的表面形成有與所述熱超導(dǎo)管路202相對應(yīng)的第一凸起結(jié)構(gòu)201;所述冷媒通道302位于所述第二板材2及所述第三板材3之間，所述第三板材3表面形成有與所述冷媒通道302相對應(yīng)的第二凸起結(jié)構(gòu)301。在一體化單面平相變抑制傳熱板式熱交換器的熱交換板內(nèi)將所述熱超導(dǎo)管路202及冷媒通道302組合在一起，利用所述熱超導(dǎo)管路202的導(dǎo)熱速率快、均溫性好的特點，提高了所述熱交換板與空氣的溫差和有效傳熱面積，大大提高了所述熱交換板的散熱能力和熱交換效率;使得所述一體化單面平相變抑制傳熱板式熱交換器具有均溫和高效換熱的特性，大大縮短所述冷媒通道302的長度，減小流動阻力和能耗，以及流體的使用量，提高熱交換器的效率和能效比；同時，所述熱交換器具有結(jié)構(gòu)緊湊、換熱效率高、體積小、重量輕、性能可靠的特點。
[0044]作為示例，所述熱超導(dǎo)管路202的截面尺寸與所述冷媒通道302的截面尺寸可以根據(jù)實際需要進(jìn)行設(shè)定，優(yōu)選地，本實施例中，所述熱超導(dǎo)管路202的截面尺寸小于所述冷媒通道302的截面尺寸。
[0045]作為示例，所述熱超導(dǎo)管路202的形狀可以為六邊形蜂窩狀、圓形蜂窩狀、四邊形蜂窩狀、首尾串聯(lián)的多個U形_、菱形、三角形、圓環(huán)形、縱橫交錯的網(wǎng)狀或其中任一種以上的任意組合。
[0046]圖2為一體化單面平相變抑制傳熱板式熱交換器中具有相互連通的六邊形蜂窩狀熱超導(dǎo)管路的第二板材的結(jié)構(gòu)示意圖，如圖2所示，所述熱交換板的邊緣部分及六邊形部分為非管道部分4，環(huán)繞各六邊形周圍并相互連通的結(jié)構(gòu)即為所述熱超導(dǎo)管路202。需要說明的是，由于所述熱超導(dǎo)管路202通過吹脹工藝制備而成，所以在形成所述熱超導(dǎo)管路202的過程中，所述熱交換板上形成有灌裝口 203，即亦為充工質(zhì)口。所述灌裝口 203在所述熱超導(dǎo)管路202的形狀初步形成以后，所述灌裝口 203通過焊接方式密封，以實現(xiàn)所述熱超導(dǎo)管路202的密封，使得所述熱超導(dǎo)管路202不與外界導(dǎo)通。
[0047]作為示例，所述冷媒通道302的形狀可以根據(jù)實際需要進(jìn)行設(shè)定，具體的，所述冷媒通道302的形狀可以為單路進(jìn)單路回循環(huán)結(jié)構(gòu)，也可以為單路進(jìn)兩路回循環(huán)結(jié)構(gòu)，也可以為兩路進(jìn)單路回循環(huán)結(jié)構(gòu)，也可以為兩路進(jìn)兩路回循環(huán)結(jié)構(gòu)，也可以為多路進(jìn)多路，譬如三路進(jìn)三路回循環(huán)結(jié)構(gòu)、四路進(jìn)四路回循環(huán)結(jié)構(gòu)、五路進(jìn)五路回循環(huán)結(jié)構(gòu)，還可以為并聯(lián)式循環(huán)結(jié)構(gòu)。
[0048]作為示例，所述冷媒通道302兩端還形成有開口，其中，一端的所述開口為冷媒進(jìn)口 303，另一端的所述開口為冷媒出口 304;所述開口適于與外部冷媒系統(tǒng)相連通，以在所述冷媒通道302內(nèi)通入冷媒。
[0049]圖3為一體化單面平相變抑制傳熱板式熱交換器中具有單路進(jìn)兩路回循環(huán)結(jié)構(gòu)的冷媒通道302的第三板材的結(jié)構(gòu)示意圖，如圖3所示，所述冷媒通道302的形狀為單路進(jìn)兩路回循環(huán)結(jié)構(gòu)是指在所述熱交換板內(nèi)靠近所述冷媒進(jìn)口 303附近的所述冷媒管道302為一根，靠近所述冷媒出口 304附近的所述冷媒管道302為兩根;其中，平行狀的細(xì)管結(jié)構(gòu)即為所述冷媒通道302，所述冷媒通道302之間即為非管道部分4;所述冷媒通道302的一端為所述冷媒進(jìn)口 303，另一端為所述冷媒出口 304;所述冷媒進(jìn)口 303及所述冷媒出口 304上可以焊接有冷媒通道接頭(未示出)，所述開口通過所述冷媒通道接頭與外部冷媒系統(tǒng)相連通;所述冷媒通道接頭可以為銅接頭或鋁接頭。
[0050]需要說明的是，圖3中，所述冷媒進(jìn)口303與所述冷媒出口 302的位置互換，圖3即變?yōu)橐惑w化單面平相變抑制傳熱板式熱交換器中具有兩路進(jìn)單路回循環(huán)結(jié)構(gòu)的冷媒通道302的第三板材的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0051]作為示例，所述熱交換板的材料(即所述第一板材1、所述第二板材2及所述第三板材3的材料)應(yīng)為導(dǎo)熱性良好的材料;優(yōu)選地，本實施例中，所述熱交換片的材料均可以為銅、銅合金、鋁、鋁合金、鈦、鈦合金、或任一種以上的任意組合。
[0052]所述一體化單面平相變抑制傳熱板式熱交換器的工作原理為:由流體帶著潛熱流經(jīng)所述熱交換板的所述冷媒通道302時，熱量從冷媒通道302迅速傳遞至所述熱超導(dǎo)管路202，由于熱超導(dǎo)管路202覆蓋整個所述熱交換板的表面，且具有高傳熱速率和高傳熱密度的特點，使得熱量迅速均勻的分布在整個所述熱交換板上，提高了所述熱交換板與空氣的溫差和有效傳熱面積，大大提高了所述熱交換板的散熱能力和熱交換效率。
[0053]綜上所述，本實用新型提供一種一體化單面平相變抑制傳熱板式熱交換器，所述一體化單面平相變抑制傳熱板式熱交換器包括復(fù)合板式結(jié)構(gòu)的熱交換板;所述熱交換板的一表面為平面;所述熱交換板內(nèi)形成有具有特定結(jié)構(gòu)形狀的冷媒通道及具有特定結(jié)構(gòu)形狀的熱超導(dǎo)管路;所述熱超導(dǎo)管路為封閉管路，所述熱超導(dǎo)管路內(nèi)填充有傳熱工質(zhì)。在一體化單面平相變抑制傳熱板式熱交換器的熱交換板內(nèi)將熱超導(dǎo)管路及冷媒通道組合在一起，在熱超導(dǎo)管路內(nèi)充入傳熱工質(zhì)，構(gòu)成相變抑制傳熱器件，具有導(dǎo)熱速率快、均溫性好的特點；利用熱超導(dǎo)板的導(dǎo)熱速率快、均溫性好的特點，提高了熱交換板與空氣的溫差和有效傳熱面積，大大提高了熱交換板的散熱能力和熱交換效率;使得一體化單面平相變抑制傳熱板式熱交換器具有均溫和高效換熱的特性，大大縮短冷媒通道的長度，減小流動阻力和能耗，以及流體的使用量，提高熱交換器的效率和能效比；所述熱交換器結(jié)構(gòu)緊湊、換熱效率高、體積小、重量輕、性能可靠;采用乳制吹脹工藝，在一塊板上實現(xiàn)了具有相互連通的熱超導(dǎo)管路與冷媒通道的一體化單面平相變抑制傳熱板式熱交換器結(jié)構(gòu)，具有低成本，易加工，高可靠性的特點。
[0054]上述實施例僅例示性說明本實用新型的原理及其功效，而非用于限制本實用新型。任何熟悉此技術(shù)的人士皆可在不違背本實用新型的精神及范疇下，對上述實施例進(jìn)行修飾或改變。因此，舉凡所屬技術(shù)領(lǐng)域中具有通常知識者在未脫離本實用新型所揭示的精神與技術(shù)思想下所完成的一切等效修飾或改變，仍應(yīng)由本實用新型的權(quán)利要求所涵蓋。
【主權(quán)項】
1.一種一體化單面平相變抑制傳熱板式熱交換器，其特征在于，所述一體化單面平相變抑制傳熱板式熱交換器包括復(fù)合板式結(jié)構(gòu)的熱交換板； 所述熱交換板的一表面為平面;所述熱交換板內(nèi)形成有具有特定結(jié)構(gòu)形狀的冷媒通道及具有特定結(jié)構(gòu)形狀的熱超導(dǎo)管路;所述熱超導(dǎo)管路為封閉管路，所述熱超導(dǎo)管路內(nèi)填充有傳熱工質(zhì)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一體化單面平相變抑制傳熱板式熱交換器，其特征在于:所述冷媒通道及所述熱超導(dǎo)管路均通過吹脹工藝形成。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一體化單面平相變抑制傳熱板式熱交換器，其特征在于:所述熱交換板包括第一板材、第二板材及第三板材;所述第一板材、所述第二板材及所述第三板材依次疊置，所述第一板材及所述第三板材分別位于所述第二板材的兩側(cè)，并與所述第二板材通過棍壓工藝復(fù)合在一起； 所述熱超導(dǎo)管路位于所述第一板材及所述第二板材之間，所述第一板材的外表面為平面，所述第二板材表面形成有與所述熱超導(dǎo)管路相對應(yīng)的第一凸起結(jié)構(gòu)； 所述冷媒通道位于所述第二板材及所述第三板材之間，所述第三板材表面形成有與所述冷媒通道相對應(yīng)的第二凸起結(jié)構(gòu)。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一體化單面平相變抑制傳熱板式熱交換器，其特征在于:所述熱超導(dǎo)管路的截面尺寸小于所述冷媒通道的截面尺寸。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一體化單面平相變抑制傳熱板式熱交換器，其特征在于:所述熱超導(dǎo)管路的形狀為六邊形蜂窩狀、圓形蜂窩狀、四邊形蜂窩狀、首尾串聯(lián)的多個U形、菱形、三角形、圓環(huán)形、縱橫交錯的網(wǎng)狀或其中任一種以上的任意組合。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一體化單面平相變抑制傳熱板式熱交換器，其特征在于:所述冷媒通道為單路進(jìn)單路回循環(huán)結(jié)構(gòu)、單路進(jìn)兩路回循環(huán)結(jié)構(gòu)、兩路進(jìn)單路回循環(huán)結(jié)構(gòu)、兩路進(jìn)兩路回循環(huán)結(jié)構(gòu)、多路進(jìn)多路回循環(huán)結(jié)構(gòu)或并聯(lián)式循環(huán)結(jié)構(gòu)。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一體化單面平相變抑制傳熱板式熱交換器，其特征在于:所述冷媒通道兩端形成有開口，所述開口適于與外部冷媒系統(tǒng)相連通， 以在所述冷媒通道內(nèi)通入冷媒。8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一體化單面平相變抑制傳熱板式熱交換器，其特征在于:所述開口外設(shè)有冷媒通道接頭，所述開口通過所述冷媒通道接頭與外部冷媒系統(tǒng)相連通。9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一體化單面平相變抑制傳熱板式熱交換器，其特征在于:所述冷媒通道接頭為銅接口或鋁接頭。10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一體化單面平相變抑制傳熱板式熱交換器，其特征在于:所述熱交換板的材料為銅、銅合金、鋁或鋁合金。
【文檔編號】F28F3/00GK205642102SQ201521139640
【公開日】2016年10月12日
【申請日】2015年12月31日
【發(fā)明人】楊俊強(qiáng), 李居強(qiáng)
【申請人】浙江嘉熙科技有限公司