設(shè)有光滑內(nèi)壁和螺紋內(nèi)壁的熱交換銅管的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及熱交換管技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種設(shè)有光滑內(nèi)壁和螺紋內(nèi)壁的熱交換銅管。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有熱交換管的內(nèi)管壁和外管壁都是光滑的，并且整根熱交換管各處的管腔大小都是相同的。整根熱交換管各處的管腔大小都相同，使得在熱交換管中流動(dòng)的熱交換劑所形成的流體柱在流動(dòng)過(guò)程中始終保持橫截面大小相同的狀態(tài)前進(jìn)，導(dǎo)致處于流體柱中間的熱交換劑較難與熱交換管的內(nèi)管壁接觸，而處于流體柱邊沿的熱交換劑確始終與熱交換管的內(nèi)管壁接觸，從而出現(xiàn)處于流體柱中間的熱交換劑上的熱量不易熱交換出去，導(dǎo)致熱交換效果差。因此，設(shè)計(jì)一種能將流體柱中間的熱交換劑上的熱量快速熱交換出去的一種熱交換管顯得非常必要。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型是為了解決現(xiàn)有熱交換管不易把流體柱中間的熱交換劑上的熱量熱交換出去的不足，提供一種熱交換效果好，能讓管中熱交換劑所形成的流體柱中間的熱交換劑與管壁接觸，并能快速的把管中熱交換劑上的熱量熱交換出去的設(shè)有光滑內(nèi)壁和螺紋內(nèi)壁的熱交換銅管。
[0004]以上技術(shù)問(wèn)題是通過(guò)下列技術(shù)方案解決的:
[0005]設(shè)有光滑內(nèi)壁和螺紋內(nèi)壁的熱交換銅管，熱交換銅管由若干段光壁段銅管和若干段齒壁段銅管交錯(cuò)一體連接而成，并且光壁段銅管和齒壁段銅管依次交錯(cuò)沿著熱交換銅管的中心線布置;每段光壁段銅管的內(nèi)管壁均為光滑壁;在每段齒壁段銅管的內(nèi)管壁上沿著齒壁段銅管的管內(nèi)周壁分別設(shè)有若干條呈螺旋分布的內(nèi)齒肋槽，從而在相鄰兩條內(nèi)齒肋槽之間的齒壁段銅管的內(nèi)管壁上形成內(nèi)齒肋;光壁段銅管的內(nèi)徑大于齒壁段銅管的內(nèi)徑;齒壁段銅管的外徑為7毫米，其外徑的公差為± 0.05毫米;齒壁段銅管的內(nèi)徑為6.26毫米，其內(nèi)徑的公差為±0.03毫米;齒壁段銅管的底壁厚為0.23毫米，其底壁厚的公差為±0.02毫米；內(nèi)齒肋的齒高為0.14毫米，其齒高的公差為±0.02毫米；內(nèi)齒肋的齒頂角為10°，其齒頂角的最大公差為+6°，齒頂角的最小公差為-2° ;內(nèi)齒肋的螺旋角為25°，其螺旋角的公差為±2°;齒壁段銅管的內(nèi)管壁圓周上的齒數(shù)為60個(gè)；熱交換銅管的單位長(zhǎng)度的重量為48克/米，其單位長(zhǎng)度的重量的公差為±2克/米。
[0006]本方案中，光壁段銅管的內(nèi)徑大于齒壁段銅管的內(nèi)徑，并且齒壁段銅管的內(nèi)管壁上有內(nèi)齒肋，光壁段銅管的內(nèi)管壁上無(wú)內(nèi)齒肋。熱交換劑在齒壁段銅管內(nèi)所形成的流體柱的直徑要小于熱交換劑在光壁段銅管內(nèi)所形成的流體柱的直徑，從齒壁段銅管內(nèi)進(jìn)入到光壁段銅管內(nèi)的流體柱的直徑會(huì)從小變大，同理，從光壁段銅管內(nèi)進(jìn)入到齒壁段銅管內(nèi)的流體柱的直徑會(huì)從大變小。由于齒壁段銅管上的內(nèi)齒肋會(huì)引起熱交換劑的擾動(dòng)，光壁段銅管上的無(wú)內(nèi)齒肋不會(huì)引起熱交換劑的擾動(dòng)，熱交換劑在擾動(dòng)與不擾動(dòng)的交替前進(jìn)過(guò)程中，處于流體柱邊沿的熱交換劑就會(huì)移動(dòng)到流體柱的中間，處于流體柱中間的熱交換劑就會(huì)移動(dòng)到流體柱的邊沿，處于流體柱中間的熱交換劑就會(huì)在流體柱前進(jìn)的過(guò)程中多次的與光壁段銅管的管壁接觸或多次的與齒壁段銅管的管壁接觸，進(jìn)而快速的把管中熱交換劑上的熱量熱交換出去，熱交換效果好。
[0007]作為優(yōu)選，每段光壁段銅管的橫截面均為圓形管口，每段齒壁段銅管的橫截面均為一端開(kāi)口小、另一端開(kāi)口大的錐扁形管口。光壁段銅管和齒壁段銅管的這種結(jié)構(gòu)，更加使得熱交換劑在擾動(dòng)與不擾動(dòng)的交替前進(jìn)過(guò)程中，把處于流體柱邊沿的熱交換劑更多的移動(dòng)到流體柱的中間，把處于流體柱中間的熱交換劑更多的移動(dòng)到流體柱的邊沿，熱交換效果更好。
[0008]作為優(yōu)選，在同一段齒壁段銅管內(nèi)的內(nèi)齒肋的螺旋方向相同，并且相鄰兩段齒壁段銅管的內(nèi)齒肋的螺旋方向也相同。
[0009]本方案借助螺旋分布的內(nèi)齒肋，截面呈錐扁形管口的齒壁段銅管會(huì)讓熱交換劑在齒壁段銅管內(nèi)多次擾動(dòng)交換，把齒壁段銅管中處于流體柱邊沿的熱交換劑多次的移動(dòng)到流體柱的中間，把處于流體柱中間的熱交換劑多次的移動(dòng)到流體柱的邊沿，進(jìn)而讓處于流體柱中間的熱交換劑在前進(jìn)的過(guò)程中多次的與齒壁段銅管的管壁接觸，進(jìn)而快速的把管中熱交換劑上的熱量熱交換出去，熱交換效果更好。
[0010]本實(shí)用新型能夠達(dá)到如下效果:
[0011]本實(shí)用新型熱交換銅管熱交換效果好，能讓管中熱交換劑所形成的流體柱中間的熱交換劑與管壁接觸，并能快速的把管中熱交換劑上的熱量熱交換出去，可靠性高。
【附圖說(shuō)明】
[0012]圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例1齒壁段銅管的一種截面連接結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例1熱交換銅管的一種外管壁俯視連接結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例1齒壁段銅管沿著齒壁段銅管的中心線切下的一種截面連接結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]圖4為本實(shí)用新型光壁段銅管的一種截面連接結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]圖5為本實(shí)用新型實(shí)施例2的一種截面連接結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0017]下面結(jié)合附圖與實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說(shuō)明。
[0018]實(shí)施例1，設(shè)有光滑內(nèi)壁和螺紋內(nèi)壁的熱交換銅管，參見(jiàn)圖1、圖2、圖3、圖4所示，熱交換銅管S由若干段光壁段銅管I和若干段齒壁段銅管2交錯(cuò)一體連接而成，并且光壁段銅管和齒壁段銅管依次交錯(cuò)沿著熱交換銅管的中心線布置;每段光壁段銅管的內(nèi)管壁均為光滑壁3;在每段齒壁段銅管的內(nèi)管壁上沿著齒壁段銅管的管內(nèi)周壁分別設(shè)有若干條呈螺旋分布的內(nèi)齒肋槽5，從而在相鄰兩條內(nèi)齒肋槽之間的齒壁段銅管的內(nèi)管壁上形成內(nèi)齒肋4;光壁段銅管的內(nèi)徑大于齒壁段銅管的內(nèi)徑;齒壁段銅管的外徑為7毫米，其外徑的公差為土
0.05毫米;齒壁段銅管的內(nèi)徑為6.26毫米，其內(nèi)徑的公差為±0.03毫米;齒壁段銅管的底壁厚為0.23暈米，其底壁厚的公差為±0.02暈米；內(nèi)齒肋的齒尚為0.14暈米，其齒尚的公差為±0.02暈米；內(nèi)齒肋的齒頂角為10°，其齒頂角的最大公差為+6°，齒頂角的最小公差為-2° ；內(nèi)齒肋的螺旋角為25°，其螺旋角的公差為±2° ;齒壁段銅管的內(nèi)管壁圓周上的齒數(shù)為60個(gè);熱交換銅管的單位長(zhǎng)度的重量為48克/米，其單位長(zhǎng)度的重量的公差為±2克/米。在同一段齒壁段銅管內(nèi)的內(nèi)齒肋的螺旋方向相同，并且相鄰兩段齒壁段銅管的內(nèi)齒肋的螺旋方向也相同。內(nèi)齒肋包括內(nèi)齒肋A401、內(nèi)齒肋B402和內(nèi)齒肋C403，
[0019]本實(shí)施例1中，光壁段銅管的內(nèi)徑大于齒壁段銅管的內(nèi)徑，并且齒壁段銅管的內(nèi)管壁上有內(nèi)齒肋，光壁段銅管的內(nèi)管壁上無(wú)內(nèi)齒肋。熱交換劑在齒壁段銅管內(nèi)所形成的流體柱的直徑要小于熱交換劑在光壁段銅管內(nèi)所形成的流體柱的直徑，從齒壁段銅管內(nèi)進(jìn)入到光壁段銅管內(nèi)的流體柱的直徑會(huì)從小變大，同理，從光壁段銅管內(nèi)進(jìn)入到齒壁段銅管內(nèi)的流體柱的直徑會(huì)從大變小。由于齒壁段銅管上的內(nèi)齒肋會(huì)引起熱交換劑的擾動(dòng)，光壁段銅管上的無(wú)內(nèi)齒肋不會(huì)引起熱交換劑的擾動(dòng)，熱交換劑在擾動(dòng)與不擾動(dòng)的交替前進(jìn)過(guò)程中，處于流體柱邊沿的熱交換劑就會(huì)移動(dòng)到流體柱的中間，處于流體柱中間的熱交換劑就會(huì)移動(dòng)到流體柱的邊沿，處于流體柱中間的熱交換劑就會(huì)在流體柱前進(jìn)的過(guò)程中多次的與光壁段銅管的管壁接觸或多次的與齒壁段銅管的管壁接觸，進(jìn)而快速的把管中熱交換劑上的熱量熱交換出去，熱交換效果好。
[0020]實(shí)施例2，參見(jiàn)圖2、圖3、圖4、圖5所示，實(shí)施例2與實(shí)施例1的不同在于，在實(shí)例2中，每段光壁段銅管的橫截面均為圓形管口，每段齒壁段銅管的橫截面均為一端開(kāi)口小、另一端開(kāi)口大的錐扁形管口。
[0021]在光壁段銅管的內(nèi)管壁上軸向設(shè)有凸筋，凸筋的軸心線與光壁段銅管的中心線平行。在凸筋上沿著凸筋的軸心線設(shè)有若干個(gè)呈喇叭狀的筋孔，并且筋孔的孔心線與凸筋的軸心線垂直。相鄰兩個(gè)筋孔的喇叭口的開(kāi)口方向相反。在每個(gè)筋孔的內(nèi)孔壁上沿著筋孔的孔內(nèi)周壁分別設(shè)有若干條呈螺旋分布的孔肋槽，從而在相鄰兩條孔肋槽之間的筋孔的孔內(nèi)周壁上形成螺旋分布的孔肋。相鄰兩個(gè)筋孔內(nèi)的孔肋槽的旋轉(zhuǎn)方向相反。
[0022]在實(shí)施例2中，借助螺旋分布的內(nèi)齒肋，截面呈錐扁形管口的齒壁段銅管會(huì)讓熱交換劑在齒壁段銅管內(nèi)多次擾動(dòng)交換，把齒壁段銅管中處于流體柱邊沿的熱交換劑多次的移動(dòng)到流體柱的中間，把處于流體柱中間的熱交換劑多次的移動(dòng)到流體柱的邊沿，進(jìn)而讓處于流體柱中間的熱交換劑在前進(jìn)的過(guò)程中多次的與齒壁段銅管的管壁接觸，進(jìn)而快速的把管中熱交換劑上的熱量熱交換出去，熱交換效果更好。
[0023]上面結(jié)合附圖描述了本實(shí)用新型的實(shí)施方式，但實(shí)現(xiàn)時(shí)不受上述實(shí)施例限制，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員可以在所附權(quán)利要求的范圍內(nèi)做出各種變化或修改。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種設(shè)有光滑內(nèi)壁和螺紋內(nèi)壁的熱交換銅管，其特征在于，熱交換銅管由若干段光壁段銅管和若干段齒壁段銅管交錯(cuò)一體連接而成，并且光壁段銅管和齒壁段銅管依次交錯(cuò)沿著熱交換銅管的中心線布置;每段光壁段銅管的內(nèi)管壁均為光滑壁;在每段齒壁段銅管的內(nèi)管壁上沿著齒壁段銅管的管內(nèi)周壁分別設(shè)有若干條呈螺旋分布的內(nèi)齒肋槽，從而在相鄰兩條內(nèi)齒肋槽之間的齒壁段銅管的內(nèi)管壁上形成內(nèi)齒肋;光壁段銅管的內(nèi)徑大于齒壁段銅管的內(nèi)徑;齒壁段銅管的外徑為7毫米，其外徑的公差為±0.05毫米;齒壁段銅管的內(nèi)徑為6.26毫米，其內(nèi)徑的公差為± 0.03毫米;齒壁段銅管的底壁厚為0.23毫米，其底壁厚的公差為± 0.02毫米；內(nèi)齒肋的齒高為0.14毫米，其齒高的公差為±0.02毫米；內(nèi)齒肋的齒頂角為10。，其齒頂角的最大公差為+6°，齒頂角的最小公差為-2° ;內(nèi)齒肋的螺旋角為25°，其螺旋角的公差為±2°;齒壁段銅管的內(nèi)管壁圓周上的齒數(shù)為60個(gè);熱交換銅管的單位長(zhǎng)度的重量為48克/米，其單位長(zhǎng)度的重量的公差為±2克/米。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的設(shè)有光滑內(nèi)壁和螺紋內(nèi)壁的熱交換銅管，其特征在于，每段光壁段銅管的橫截面均為圓形管口，每段齒壁段銅管的橫截面均為一端開(kāi)口小、另一端開(kāi)口大的錐扁形管口。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的設(shè)有光滑內(nèi)壁和螺紋內(nèi)壁的熱交換銅管，其特征在于，在同一段齒壁段銅管內(nèi)的內(nèi)齒肋的螺旋方向相同，并且相鄰兩段齒壁段銅管的內(nèi)齒肋的螺旋方向也相同。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種設(shè)有光滑內(nèi)壁和螺紋內(nèi)壁的熱交換銅管，涉及熱交換管技術(shù)領(lǐng)域，該熱交換銅管能讓管中熱交換劑所形成的流體柱中間的熱交換劑與管壁接觸，并能快速的把管中熱交換劑上的熱量熱交換出去。熱交換銅管由若干段光壁段銅管和若干段齒壁段銅管交錯(cuò)一體連接而成，并且光壁段銅管和齒壁段銅管依次交錯(cuò)沿著熱交換銅管的中心線布置；每段光壁段銅管的內(nèi)管壁均為光滑壁；在每段齒壁段銅管的內(nèi)管壁上沿著齒壁段銅管的管內(nèi)周壁分別設(shè)有若干條呈螺旋分布的內(nèi)齒肋槽，從而在相鄰兩條內(nèi)齒肋槽之間的齒壁段銅管的內(nèi)管壁上形成內(nèi)齒肋；光壁段銅管的內(nèi)徑大于齒壁段銅管的內(nèi)徑。
【IPC分類】F28F1/40
【公開(kāi)號(hào)】CN205352167
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201521140385
【發(fā)明人】劉晉龍, 董道偉, 羅奇梁
【申請(qǐng)人】浙江耐樂(lè)銅業(yè)有限公司
【公開(kāi)日】2016年6月29日
【申請(qǐng)日】2015年12月31日