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用于加熱循環(huán)水的rto余熱處理系統(tǒng)的制作方法_3

文檔序號(hào):10350202閱讀:來(lái)源:國(guó)知局
夠儲(chǔ)存足夠熱量以分解待處理氣體,從而節(jié)約了能源,無(wú)需時(shí)刻通過(guò)加熱孔進(jìn)行加熱。
[0057]請(qǐng)一并參閱圖5,其為圖4所示氧化爐301的局部示意圖。
[0058]本實(shí)施例中,蓄熱體320包括爐柵321以及設(shè)置于爐柵321上的本體322,其中,爐柵321設(shè)置于箱體310的內(nèi)壁上,濾氣層340設(shè)置于爐柵321上,并與本體322分別位于爐柵321的兩側(cè)。
[0059]其他實(shí)施例中,每個(gè)蓄熱體320上也可以設(shè)置多個(gè)濾氣層340,例如,每個(gè)蓄熱體320上設(shè)有兩個(gè)濾氣層340,且分別位于爐柵321的兩側(cè),即爐柵位于兩個(gè)濾氣層之間。又如,爐柵321的一側(cè)設(shè)有多個(gè)層疊設(shè)置的濾氣層340,多個(gè)濾氣層340的材質(zhì)相異,用于濾去不同的雜質(zhì)及廢氣。這樣,令濾氣層340的過(guò)濾效果更佳。
[0060]本實(shí)施例中,濾氣層340可拆卸地設(shè)置于蓄熱體320上。具體的,爐柵321上設(shè)有掛鉤323,濾氣層340包括掛盤(pán)341以及設(shè)置于掛盤(pán)341內(nèi)的濾氣主體,掛盤(pán)341與掛鉤323掛接,以使濾氣層340與掛鉤323掛接。其中,掛鉤323為多個(gè),多個(gè)掛鉤323均勻分布于爐柵321上。[0061 ]進(jìn)一步的,掛鉤323包括彼此連接的第一連接體323A及第二連接體323B,其中,第一連接體323A設(shè)置于爐柵321上,第二連接體323B卡接掛盤(pán)341,具體的,掛盤(pán)341上開(kāi)設(shè)有掛接孔,第二連接體323B穿設(shè)掛接孔,并與掛盤(pán)341開(kāi)設(shè)掛接孔的區(qū)域卡接。掛鉤323呈L形,并且第一連接體323A與第二連接體323B的連接區(qū)域具有圓角,以增強(qiáng)掛鉤323的強(qiáng)度,避免斷裂。根據(jù)實(shí)際情況,第一連接體323A與第二連接體323B之間可形成直角,或者銳角,例如30?80度,優(yōu)選為70度。這樣,不僅令掛鉤連接更加穩(wěn)定,并且不宜斷裂。
[0062]需要指出的是,根據(jù)實(shí)際情況,爐柵321可拆卸地設(shè)置于箱體310內(nèi)壁上。例如,爐柵321與箱體310卡接、螺接、插接等。例如,還設(shè)置有插接套,爐柵321固定設(shè)置于插接套上,插接套插置于箱體310內(nèi)壁上的插接位處,這樣易于安裝和拆卸爐柵321,使用非常方便。
[0063]請(qǐng)一并參閱圖6,其為圖1所示用于加熱循環(huán)水的RTO余熱處理系統(tǒng)10氧化爐302的另一實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0064]氧化爐302包括箱體310、設(shè)置于箱體310內(nèi)的多個(gè)蓄熱體320,以及設(shè)置于箱體310上的防爆裝置350。其中,箱體310包括至少兩個(gè)蓄熱室311,以及連接并連通至少兩個(gè)蓄熱室311的連接部312,蓄熱室311的側(cè)壁上開(kāi)設(shè)有進(jìn)風(fēng)口 31IA及出風(fēng)口 311B,蓄熱室311及/或連接部312上開(kāi)設(shè)有與蓄熱室311相連通的加熱孔;多個(gè)蓄熱體320間隔設(shè)置于箱體310的內(nèi)表面上;防爆裝置350包括均設(shè)置于箱體310上的防爆門(mén)以及報(bào)警部,防爆門(mén)活動(dòng)設(shè)置于箱體310上,以觸發(fā)報(bào)警部。
[0065]使用上述氧化爐302時(shí),先令待處理氣體由其中一蓄熱室上的進(jìn)風(fēng)口311A進(jìn)入到箱體310內(nèi),以使待處理氣體經(jīng)由連接部312傳遞到另一蓄熱室內(nèi)。通過(guò)加熱孔對(duì)箱體310內(nèi)的待處理氣體進(jìn)行加熱,令其氧化分解。加熱后,溫度較高的待處理氣體及處理后的氣體穿過(guò)多個(gè)蓄熱體320,并將熱量傳遞到蓄熱體320上。待處理氣體分解后,經(jīng)由多個(gè)蓄熱體320傳遞到另一蓄熱室的出風(fēng)口311B,并排出。當(dāng)蓄熱體320的溫度達(dá)到能夠氧化分解待處理氣體時(shí),關(guān)閉加熱孔,令待處理氣體經(jīng)由其中一個(gè)進(jìn)風(fēng)口 311A進(jìn)入到箱體310內(nèi),進(jìn)入到箱體310內(nèi)的待處理氣體通過(guò)多個(gè)蓄熱體320加熱后,氧化分解,并從另一個(gè)出風(fēng)口排出。當(dāng)箱體310內(nèi)的溫度過(guò)高,進(jìn)而造成壓力過(guò)高時(shí),防爆門(mén)被高壓氣體推動(dòng),以使其遠(yuǎn)離箱體310運(yùn)動(dòng),當(dāng)運(yùn)動(dòng)到預(yù)警位置時(shí),防爆門(mén)觸發(fā)報(bào)警部,報(bào)警部報(bào)警,以警示使用者。
[0066]上述氧化爐302,由于具有多個(gè)蓄熱室311,令待處理氣體能夠充分氧化分解,進(jìn)而提高氧化爐302的處理效率及處理效果。多個(gè)蓄熱體320能夠儲(chǔ)存足夠熱量以分解待處理氣體,從而節(jié)約了能源,無(wú)需時(shí)刻通過(guò)加熱孔進(jìn)行加熱。此外,報(bào)警裝置能夠提前預(yù)警,避免氧化爐302爆炸,提高了安全性能。
[0067]報(bào)警部包括設(shè)置于箱體310上的報(bào)警主體,以及與報(bào)警主體電連接的限位開(kāi)關(guān)。其中,限位開(kāi)關(guān)用于當(dāng)防爆門(mén)遠(yuǎn)離箱體310并到達(dá)限位開(kāi)關(guān)的位置時(shí)被觸發(fā),也可以理解為,當(dāng)箱內(nèi)壓力過(guò)大時(shí),防爆門(mén)遠(yuǎn)離箱體310運(yùn)動(dòng),當(dāng)防爆門(mén)觸碰到限位開(kāi)關(guān)后,觸發(fā)限位開(kāi)關(guān),進(jìn)而開(kāi)啟報(bào)警主體。
[0068]根據(jù)是需要,本實(shí)施例中,報(bào)警部還包括與限位開(kāi)關(guān)相連接的指示燈,指示燈位于蓄熱室311上,用于指示限位開(kāi)關(guān)是否被觸發(fā),例如,指示燈位于蓄熱室311的進(jìn)風(fēng)口 311A區(qū)域。其他實(shí)施例中,報(bào)警部還包括與限位開(kāi)關(guān)相連接的蜂鳴器,蜂鳴器位于箱體310上,當(dāng)限位開(kāi)關(guān)被觸發(fā)后,用于發(fā)出警報(bào)聲,以警示使用者。
[0069]本實(shí)施例中,防爆門(mén)位于連接部312上,并位于連接部312的頂端。其他實(shí)施例中,防爆門(mén)也可以位于其他位置。例如,防爆門(mén)位于蓄熱室311上。又如,防爆門(mén)為多個(gè),多個(gè)防爆門(mén)設(shè)置于箱體310的不同區(qū)域上,具體的,連接部312及蓄熱室311上均設(shè)有防爆門(mén)。
[0070]箱體310開(kāi)設(shè)防爆口,防爆門(mén)與防爆口扣合,封閉防爆口,并與箱體310內(nèi)相連通。根據(jù)需要,防爆門(mén)上設(shè)有連接鏈,連接鏈連接防爆門(mén)與箱體310,以避免防爆門(mén)噴出后遺失。
[0071]需要指出的是,防爆口的周緣還設(shè)有緩沖墊,防爆門(mén)與緩沖墊相抵接,用于減少防爆門(mén)來(lái)回碰撞箱體310的噪音。本實(shí)施例中,防爆門(mén)覆蓋部分緩沖墊,這樣,令緩沖性能更佳。
[0072]請(qǐng)一并參閱圖7,其為圖1所示用于加熱循環(huán)水的RTO余熱處理系統(tǒng)10過(guò)濾器100的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0073]過(guò)濾器100包括殼體110、設(shè)置于殼體110內(nèi)的連接裝置120,以及設(shè)置于連接裝置120上的多個(gè)過(guò)濾層130 ο具體的,殼體110開(kāi)設(shè)有過(guò)濾進(jìn)風(fēng)口 111及過(guò)濾出風(fēng)口 112,過(guò)濾出風(fēng)口 112與進(jìn)風(fēng)口 311A相連接,以使過(guò)濾后的氣體經(jīng)由進(jìn)風(fēng)口 311A進(jìn)入到氧化爐300內(nèi)。連接裝置120與殼體110圍成通風(fēng)道,且通風(fēng)道與過(guò)濾出風(fēng)口 112、進(jìn)風(fēng)口311A相連通;多個(gè)過(guò)濾層130層疊間隔設(shè)置于通風(fēng)道內(nèi),且過(guò)濾層130與通風(fēng)方向形成夾角。也可以理解為,過(guò)濾層130與通風(fēng)方向非平行設(shè)置。
[0074]其他實(shí)施例中,又如,多個(gè)過(guò)濾層130層疊間隔設(shè)置于通風(fēng)道內(nèi),且相鄰過(guò)濾層130之間設(shè)置有若干擋風(fēng)槽,其凸置于通風(fēng)道內(nèi)的殼體110上,用于減緩風(fēng)速且形成朝向過(guò)濾層130中部位置的風(fēng)向,令待處理氣體過(guò)濾更加徹底;例如,擋風(fēng)槽具有楔形截面。又如,過(guò)濾層130的邊緣處增厚設(shè)置。
[0075]需要說(shuō)明的時(shí),過(guò)濾器100也可以位于氧化爐300與輪轉(zhuǎn)設(shè)備之間,以過(guò)濾氣體。
[0076]上述氧化爐300由于過(guò)濾器100對(duì)待處理氣體進(jìn)行初步過(guò)濾,濾去其中易凝結(jié)的微粒物質(zhì)及粉塵,繼而減小待處理氣體對(duì)氧化爐300、輪轉(zhuǎn)設(shè)備內(nèi)通風(fēng)效果的影響,令其通風(fēng)更順暢,進(jìn)而減小安全隱患。由于多個(gè)過(guò)濾層130層疊設(shè)置,一方面令待處理氣體的過(guò)濾效果更佳,提高凈化效率,另一方面減小了過(guò)濾器100的占地面積。
[0077]本實(shí)施例中,連接裝置120包括連接隔板121、第一連接件122及第二連接件123。其中,第一連接件122設(shè)置于隔板上,第二連接件123設(shè)置于殼體110上,并與隔板相對(duì)設(shè)置。具體的,第二連接件123設(shè)置于圍成通風(fēng)道的殼體110內(nèi)壁上,每一第二連接件123均與一第一連接件122對(duì)應(yīng),并且每個(gè)過(guò)濾層130的兩端均分別與相對(duì)應(yīng)的第一連接件122及第二連接件123相連接,以固定過(guò)濾層130。這樣,令過(guò)濾層130更穩(wěn)定地設(shè)置于殼體110內(nèi)。
[0078]需要指出的是,其他實(shí)施例中,也可以省略第二連接件123,此時(shí),過(guò)濾層130僅設(shè)置于第二連接件123上。
[0079]根據(jù)實(shí)際情況,過(guò)濾層130可拆卸地設(shè)置于第一連接件122及第二連接件123上
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