一種熱風(fēng)循環(huán)干燥裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種熱風(fēng)循環(huán)干燥裝置，屬于化工生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]在化工行業(yè)中，干燥是借助熱力或風(fēng)力將物料中的水分帶走，現(xiàn)有的干燥機干燥時普遍效率低，干燥時間長，干燥不均勻，在干燥的過程中物料容易板結(jié)，影響產(chǎn)品質(zhì)量。此夕卜，在干燥過程中干燥完的余熱風(fēng)直接引入大氣，熱風(fēng)未充分利用，增大了熱輻射，浪費能源，提高了生產(chǎn)成本。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]本實用新型的目的在于提供一種熱風(fēng)循環(huán)干燥裝置，通過本實用可以提高物料的干燥效果和干燥效率，避免物料板結(jié)，而且實現(xiàn)了熱風(fēng)的循環(huán)利用，避免能源浪費，降低了生產(chǎn)成本。
[0004]本實用新型的目的是通過如下途徑實現(xiàn)的:
[0005]—種熱風(fēng)循環(huán)干燥裝置，包括干燥箱、混合器、冷進風(fēng)管、熱進風(fēng)管和熱出風(fēng)管，所述干燥箱頂部設(shè)有進料口和出風(fēng)口，所述干燥箱底部設(shè)有出料口和進風(fēng)口，所述混合器分別與冷進風(fēng)管、熱進風(fēng)管和熱出風(fēng)管相連，所述熱出風(fēng)管與干燥箱的出風(fēng)口相連，所述熱進風(fēng)管與干燥箱的進風(fēng)口相連，所述冷進風(fēng)管和熱出風(fēng)管上均設(shè)有風(fēng)機和過濾器，所述熱進風(fēng)管上設(shè)有空氣加熱器，所述干燥箱內(nèi)設(shè)有多條上下依次排列、且相互平行的輸送帶，每條輸送帶的輸出端位于此輸送帶下面一條輸送帶的輸入端的上方，相鄰兩條輸送帶之間設(shè)有下料裝置。
[0006]進一步的，所述下料裝置內(nèi)設(shè)有攪拌裝置和振蕩篩。
[0007]進一步的，所述輸送帶上設(shè)有振動器。
[0008]進一步的，所述干燥箱內(nèi)還設(shè)有多塊隔板，位于相鄰兩條輸送帶之間，所述隔板和干燥箱構(gòu)成與物料輸送方向相反的逆流風(fēng)道。
[0009]更進一步的，所述隔板上設(shè)有清潔刷，位于下料裝置的上方。
[0010]本實用新型有益效果:
[0011 ]本實用新型通過輸送帶將物料自上而下進行輸送，熱風(fēng)自下而上供應(yīng)，兩者形成逆流，避免因上部物料溫度低、水分高，快速加熱造成的板結(jié)現(xiàn)象，輸送帶之間設(shè)有下料裝置，保證物料均勻散落在輸送帶上，保證物料受熱均勻，可以提高物料的干燥效果和干燥效率，此外，實現(xiàn)了熱風(fēng)的循環(huán)利用，避免能源浪費，降低了生產(chǎn)成本。本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，適宜推廣。
【附圖說明】
[0012]下面結(jié)合附圖對本實用新型作進一步詳細說明:
[0013]圖1為本實用新型結(jié)構(gòu)不意圖；
[0014]圖2為本實用新型下料裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]圖中，1、干燥箱，2、混合器，3、冷進風(fēng)管，4、熱進風(fēng)管，5、熱出風(fēng)管，6、風(fēng)機，7、過濾器，8、空氣加熱器，9、輸送帶，10、下料裝置，11、攪拌裝置，12、振蕩篩，13、振動器，14、隔板，15、清潔刷，16、進料口、17、出料口。
【具體實施方式】
[0016]下面結(jié)合附圖和實施例對本實用新型做進一步描述。
[0017]實施例:
[0018]如圖1和圖2所示，一種熱風(fēng)循環(huán)干燥裝置，包括干燥箱1、混合器2、冷進風(fēng)管3、熱進風(fēng)管4和熱出風(fēng)管5，所述干燥箱頂部設(shè)有進料口 16和出風(fēng)口，所述干燥箱底部設(shè)有出料口 17和進風(fēng)口，所述混合器分別與冷進風(fēng)管、熱進風(fēng)管和熱出風(fēng)管相連，所述熱出風(fēng)管與干燥箱的出風(fēng)口相連，所述熱進風(fēng)管與干燥箱的進風(fēng)口相連，所述冷進風(fēng)管和熱出風(fēng)管上均設(shè)有風(fēng)機6和過濾器7，所述熱進風(fēng)管上設(shè)有空氣加熱器8，所述干燥箱內(nèi)設(shè)有多條上下依次排列、且相互平行的輸送帶9，每條輸送帶的輸出端位于此輸送帶下面一條輸送帶的輸入端的上方，相鄰兩條輸送帶之間設(shè)有下料裝置10。
[0019]所述下料裝置內(nèi)設(shè)有攪拌裝置11和振蕩篩12，將板結(jié)的物料攪拌均勻，且使其均勻地散落在輸送帶上，提高干燥效果。所述輸送帶上設(shè)有振動器13，避免物料板結(jié)。
[0020]所述干燥箱內(nèi)還設(shè)有多塊隔板14，位于相鄰兩條輸送帶之間，所述隔板和干燥箱構(gòu)成與物料輸送方向相反的逆流風(fēng)道，延長熱風(fēng)在干燥箱內(nèi)的運動路徑，保證熱風(fēng)和物料的充分接觸，提高干燥質(zhì)量和效率。所述隔板上設(shè)有清潔刷15，位于下料裝置的上方，清掃粘結(jié)在輸送帶上的物料，避免浪費。
[0021]具體工作原理:
[0022]如圖1和圖2所示，物料通過進料口進入干燥箱，由輸送帶將其自上而下進行輸送，而熱風(fēng)自下而上供應(yīng)，兩者形成逆流，避免因上部物料溫度低、水分高，快速加熱造成的板結(jié)現(xiàn)象，且干燥箱內(nèi)設(shè)有隔板，延長了熱風(fēng)的運動路徑，使熱風(fēng)和物料進行充分接觸，提高干燥質(zhì)量和效率，此外，輸送帶之間設(shè)有下料裝置，保證物料均勻散落在輸送帶上，使物料受熱均勻，同時，干燥箱內(nèi)排出的熱風(fēng)經(jīng)過濾器除雜后，被輸送至混合器，與冷空氣混合后，通過空氣加熱器加熱重新進入干燥箱，實現(xiàn)了熱風(fēng)的循環(huán)利用，避免能源浪費，降低了生產(chǎn)成本。
[0023]以上所述，僅為本實用新型的【具體實施方式】，但本實用新型的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實用新型所揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可不經(jīng)過創(chuàng)造性勞動想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。因此，本實用新型的保護范圍應(yīng)該以權(quán)利要求書所限定的保護范圍為準。
【主權(quán)項】
1.一種熱風(fēng)循環(huán)干燥裝置，包括干燥箱、混合器、冷進風(fēng)管、熱進風(fēng)管和熱出風(fēng)管，所述干燥箱頂部設(shè)有進料口和出風(fēng)口，所述干燥箱底部設(shè)有出料口和進風(fēng)口，其特征在于:所述混合器分別與冷進風(fēng)管、熱進風(fēng)管和熱出風(fēng)管相連，所述熱出風(fēng)管與干燥箱的出風(fēng)口相連，所述熱進風(fēng)管與干燥箱的進風(fēng)口相連，所述冷進風(fēng)管和熱出風(fēng)管上均設(shè)有風(fēng)機和過濾器，所述熱進風(fēng)管上設(shè)有空氣加熱器，所述干燥箱內(nèi)設(shè)有多條上下依次排列、且相互平行的輸送帶，每條輸送帶的輸出端位于此輸送帶下面一條輸送帶的輸入端的上方，相鄰兩條輸送帶之間設(shè)有下料裝置。2.如權(quán)利要求1所述的一種熱風(fēng)循環(huán)干燥裝置，其特征在于:所述下料裝置內(nèi)設(shè)有攪拌裝置和振蕩篩。3.如權(quán)利要求1所述的一種熱風(fēng)循環(huán)干燥裝置，其特征在于:所述輸送帶上設(shè)有振動器。4.如權(quán)利要求1所述的一種熱風(fēng)循環(huán)干燥裝置，其特征在于:所述干燥箱內(nèi)還設(shè)有多塊隔板，位于相鄰兩條輸送帶之間，所述隔板和干燥箱構(gòu)成與物料輸送方向相反的逆流風(fēng)道。5.如權(quán)利要求4所述的一種熱風(fēng)循環(huán)干燥裝置，其特征在于:所述隔板上設(shè)有清潔刷，位于下料裝置的上方。
【專利摘要】本實用新型公開了一種熱風(fēng)循環(huán)干燥裝置，包括干燥箱、混合器、冷進風(fēng)管、熱進風(fēng)管和熱出風(fēng)管，干燥箱頂部設(shè)有進料口和出風(fēng)口，干燥箱底部設(shè)有出料口和進風(fēng)口，混合器分別與冷進風(fēng)管、熱進風(fēng)管和熱出風(fēng)管相連，熱出風(fēng)管與干燥箱的出風(fēng)口相連，熱進風(fēng)管與干燥箱的進風(fēng)口相連，冷進風(fēng)管和熱出風(fēng)管上均設(shè)有風(fēng)機和過濾器，熱進風(fēng)管上設(shè)有空氣加熱器，干燥箱內(nèi)設(shè)有多條上下依次排列、且相互平行的輸送帶，每條輸送帶的輸出端位于此輸送帶下面一條輸送帶的輸入端的上方，相鄰兩條輸送帶之間設(shè)有下料裝置。本實用可以提高物料的干燥效果和干燥效率，避免物料板結(jié)，而且實現(xiàn)了熱風(fēng)的循環(huán)利用，避免能源浪費，降低了生產(chǎn)成本。
【IPC分類】F26B21/00, F26B15/18
【公開號】CN205192185
【申請?zhí)枴緾N201521000662
【發(fā)明人】朱順吉
【申請人】宿遷瑞星化學(xué)有限公司
【公開日】2016年4月27日
【申請日】2015年12月7日