一種復(fù)合管式換熱器的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于石化、電力等行業(yè)加熱爐煙氣余熱回收技術(shù)領(lǐng)域，主要涉及一種復(fù)合管式換熱器。
【背景技術(shù)】
[0002]石化、電力行業(yè)加熱爐煙氣余熱回收技術(shù)受到煙氣露點(diǎn)腐蝕的制約，無(wú)法將排煙溫度進(jìn)一步降低以提高煙氣余熱回收效率。目前，這些行業(yè)的燃料都含有一定的硫元素，燃燒后產(chǎn)生二氧化硫，并有少量進(jìn)一步氧化生產(chǎn)三氧化硫，煙氣中燃燒反應(yīng)后還有一定水生成，使得煙氣低于其露點(diǎn)溫度時(shí)極易對(duì)換熱設(shè)備造成酸腐蝕的主要原因。余熱回收目前在用設(shè)備基本上都是金屬制造，從材料上很難解決低溫腐蝕問(wèn)題，所以為了保證設(shè)備較長(zhǎng)周期正常運(yùn)轉(zhuǎn)，只有提高排煙溫度，犧牲余熱回收效率。
[0003]石化行業(yè)催化裂化裝置，從余熱鍋爐出來(lái)的煙氣含有大量的硫化物、氮氧化物等有害氣體，直接通過(guò)煙囪排出會(huì)污染環(huán)境。為了降低煙氣的有害氣體的含量，并達(dá)到國(guó)家環(huán)保的要求，現(xiàn)在通行的工藝方法是，在余熱鍋爐后加脫硫(脫硝)系統(tǒng)來(lái)處理催化煙氣。這里存在一個(gè)問(wèn)題，預(yù)熱鍋爐為了防止露點(diǎn)腐蝕，余熱鍋爐出口的煙氣溫度一般比較高180°C以上，溫度這么高的煙氣進(jìn)入脫硫(脫硝)系統(tǒng)后，造成大量的水分蒸發(fā)，因此，目前絕大多數(shù)的脫硫(脫硝)裝置的煙囪都“白煙”滾滾，實(shí)際上這“白煙”主要成分是水蒸氣，但是，它造成了嚴(yán)重的視覺(jué)污染。
[0004]為解決上述領(lǐng)域煙氣排煙溫度過(guò)高的問(wèn)題，本發(fā)明人基于從事此類產(chǎn)品設(shè)計(jì)制造多年豐富的實(shí)務(wù)經(jīng)驗(yàn)及專業(yè)理論，積極加以研究創(chuàng)新，以期創(chuàng)設(shè)一種新型的復(fù)合管式換熱器，提高換熱效率的同時(shí)降低煙氣溫度，使其更具有實(shí)用性。經(jīng)過(guò)不斷的研究、設(shè)計(jì)，并經(jīng)過(guò)反復(fù)試作樣品及改進(jìn)后，終于創(chuàng)設(shè)出確具實(shí)用價(jià)值的本實(shí)用新型。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本實(shí)用新型的目的在于，提出了一種復(fù)合管式換熱器，所要解決的技術(shù)問(wèn)題是使其采用獨(dú)特的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，可將煙氣溫度將至露點(diǎn)溫度以下，保證設(shè)備的長(zhǎng)周期運(yùn)行，從而更加適于實(shí)用。
[0006]本實(shí)用新型的目的及解決其技術(shù)問(wèn)題是采用以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)。依據(jù)本實(shí)用新型提出的一種復(fù)合管式換熱器，包括復(fù)合型換熱管1、水箱2、煙道5，其中
[0007]該水箱2包括水箱側(cè)板21、水箱底板22、水箱蓋板3，該水箱側(cè)板21上設(shè)置有出水口 9 ;該水箱蓋板3固接在水箱側(cè)板21上；
[0008]該煙道5包括水箱底板22、煙道側(cè)板51、煙道底板52，一端為煙氣入口，一端為煙氣出口 ；
[0009]該復(fù)合型換熱管I包括金屬內(nèi)管11、非金屬外管12，該非金屬外管(12)設(shè)置在煙道5內(nèi)，其上端吊掛在水箱底板22上，且通過(guò)密封圈4密封；該金屬內(nèi)管11上部固定在前述水箱蓋板3上，插入非金屬外管12內(nèi)；進(jìn)水口 8與金屬內(nèi)管11連通。
[0010]本實(shí)用新型的目的及解決其技術(shù)問(wèn)題還采用以下技術(shù)措施來(lái)進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)。
[0011]前述的復(fù)合管式換熱器，其中所述水箱蓋板3采用螺栓固接在水箱側(cè)板21上，水箱底板22上開(kāi)設(shè)有通槽。
[0012]前述的復(fù)合管式換熱器，其中所述金屬內(nèi)管11為光管、翅片管、螺紋管或釘頭管。
[0013]前述的復(fù)合管式換熱器，其中所述非金屬外管12采用高硅硼玻璃、搪玻璃、陶瓷或碳化硅材料。
[0014]前述的復(fù)合管式換熱器，其中所述非金屬外管12上端帶有翻邊，該翻邊放置在前述通槽上，吊掛在水箱底板22上。
[0015]前述的復(fù)合管式換熱器，其中所述密封圈4為聚四氟乙烯密封圈。
[0016]前述的復(fù)合管式換熱器，其中N個(gè)所述復(fù)合型換熱管I沿?zé)煹?煙氣流動(dòng)方向一字排開(kāi)，構(gòu)成單模塊的復(fù)合管式換熱器；該單模塊的復(fù)合管式換熱器加裝進(jìn)水集合管6，前述N個(gè)復(fù)合型換熱管I的金屬內(nèi)管11上端分別固接在進(jìn)水集合管6上，進(jìn)水口 8與進(jìn)水集合管6連通；且I彡N彡10000.
[0017]前述的復(fù)合管式換熱器，其中N個(gè)所述復(fù)合型換熱管I沿?zé)煹?煙氣流動(dòng)的垂直方向一字排開(kāi)，構(gòu)成單模塊的復(fù)合管式換熱器；該單模塊的復(fù)合管式換熱器加裝進(jìn)水集合管6，前述N個(gè)復(fù)合型換熱管I的金屬內(nèi)管11上端分別固接在進(jìn)水集合管6上，進(jìn)水口 8與進(jìn)水集合管6連通；且N < 10000.
[0018]前述的復(fù)合管式換熱器，其中M個(gè)所述單模塊的復(fù)合管式換熱器沿?zé)煹?煙氣流動(dòng)方向的垂直方向一字排開(kāi)，構(gòu)成多模塊的復(fù)合型管式換熱器；每個(gè)單模塊的復(fù)合管式換熱器分別設(shè)置獨(dú)立的進(jìn)水集合管6、進(jìn)水口 8、出水口 9，每個(gè)進(jìn)水口 8、出水口 9分別安設(shè)有閥門7 ;且I彡M彡10000。
[0019]前述的復(fù)合管式換熱器，其中M個(gè)所述單模塊的復(fù)合管式換熱器沿?zé)煹?煙氣流動(dòng)方向一字排開(kāi)，構(gòu)成多模塊的復(fù)合型管式換熱器；每個(gè)單模塊的復(fù)合管式換熱器分別設(shè)置獨(dú)立的進(jìn)水集合管6、進(jìn)水口 8、出水口 9，每個(gè)進(jìn)水口 8、出水口 9分別安設(shè)有閥門7 ;且I 彡 M 彡 10000ο
[0020]借由上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型提出的一種復(fù)合管式換熱器，具有如下優(yōu)點(diǎn):
[0021]1、結(jié)構(gòu)合理，容易實(shí)現(xiàn)，利于大規(guī)模工業(yè)化應(yīng)用；
[0022]2、換熱效率高，綜合應(yīng)用了交錯(cuò)流和逆流兩種換熱形式；
[0023]3、具有很強(qiáng)的抗腐蝕性，可以將煙氣溫度降至露點(diǎn)溫度以下，并保證裝置的長(zhǎng)周期運(yùn)行。
[0024]綜上所述，本實(shí)用新型一種復(fù)合管式換熱器，采用獨(dú)特的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)以及非金屬材料的應(yīng)用，不僅提高換熱效率，還具有很強(qiáng)的抗腐蝕性，可以將煙氣溫度降至露點(diǎn)溫度以下，并保證裝置的長(zhǎng)周期運(yùn)行。既提高了生產(chǎn)單位的經(jīng)濟(jì)效益，實(shí)現(xiàn)規(guī)模化生產(chǎn)，又可以減少對(duì)環(huán)境的熱污染。
[0025]上述說(shuō)明僅是本實(shí)用新型技術(shù)方案的概述，為了能夠更清楚了解本實(shí)用新型的技術(shù)手段，而可依照說(shuō)明書的內(nèi)容予以實(shí)施，并且為了讓本實(shí)用新型的上述和其他目的、特征和優(yōu)點(diǎn)能夠更明顯易懂，以下特舉較佳實(shí)施例，并配合附圖，詳細(xì)說(shuō)明如下。
【附圖說(shuō)明】
[0026]圖1A為本實(shí)用新型復(fù)合管式換熱器換熱單元的主視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0027]圖1B為本實(shí)用新型復(fù)合管式換熱器換熱單元的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0028]圖2A為本實(shí)用新型復(fù)合管式換熱器實(shí)際應(yīng)用單模塊的主視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0029]圖2B為本實(shí)用新型復(fù)合管式換熱器實(shí)際應(yīng)用單模塊的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0030]圖2C為本實(shí)用新型復(fù)合管式換熱器實(shí)際應(yīng)用單模塊的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0031]圖3A為本實(shí)用新型復(fù)合管式換熱器實(shí)際應(yīng)用多模塊的主視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0032]圖3B為本實(shí)用新型復(fù)合管式換熱器實(shí)際應(yīng)用多模塊的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0033]圖3C為本實(shí)用新型復(fù)合管式換熱器實(shí)際應(yīng)用多模塊的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0034]【主要元件符號(hào)說(shuō)明】
[0035]1:復(fù)合型換熱管11:金屬內(nèi)管
[0036]12:非金屬外管 2:水箱
[0037]21:水箱側(cè)板 22:水箱底板
[0038]3:水箱蓋板 4:密封圈
[0039]5:煙道51:煙道側(cè)板
[0040]52:煙道底板 6:進(jìn)水集合管
[0041]7:閥門8:進(jìn)水口
[0042]9:出水口
【具體實(shí)施方式】
[0043]為更進(jìn)一步闡述本實(shí)用新型為達(dá)成預(yù)定發(fā)明目的所采取的技術(shù)手段及功效，以下結(jié)合附圖及較佳實(shí)施例，對(duì)依據(jù)本實(shí)用新型提出的一種復(fù)合管式換熱器其【具體實(shí)施方式】、結(jié)構(gòu)、特征及其功效，詳細(xì)說(shuō)明如后。
[0044]請(qǐng)參閱圖1A及圖1B，本實(shí)用新型一種復(fù)合管式換熱器，由復(fù)合型換熱管1、水箱2、煙道3組成，其中
[0045]水箱2，由水箱側(cè)板21、水箱底板22、水箱蓋板3、出水口 9組成；該水箱蓋板3采用螺栓連接固定在水箱側(cè)板21上，方便維護(hù)檢修；水箱蓋板3上固定的金屬內(nèi)管11的頂端口作為水箱2的入口，水箱側(cè)板21上設(shè)置有出水口 9 ;該水箱底板22上開(kāi)設(shè)有通槽。
[0046]煙道5，由水箱底板22、煙道側(cè)板51、煙道底板52組成，其中一端為煙氣入口，另一端為煙氣出口。
[0047]復(fù)合型換熱管1，由非金屬外管12和金屬內(nèi)管11組成。非金屬