防垢燃?xì)鉄崴鞯闹圃旆椒?br>【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種防垢燃?xì)鉄崴鳌?br>【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有燃?xì)鉄崴魍ㄟ^燃料氣燃燒產(chǎn)生的火焰或高溫加熱內(nèi)置的水管，水管管內(nèi)的水流從水管上吸收熱能，溫度升高，變?yōu)闊崴鞒?。這種燃?xì)鉄崴鞯娜毕菔怯捎谒锈}鎂離子的存在，會在水管內(nèi)結(jié)垢，降低水管的導(dǎo)熱能力，增大水管阻力，甚至堵塞水管。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]為克服現(xiàn)有技術(shù)的上述缺陷，本實用新型提供了一種防垢燃?xì)鉄崴?，以減緩或避免水管內(nèi)結(jié)垢。
[0004]本實用新型所采用的技術(shù)方案:一種防垢燃?xì)鉄崴?，包括燃?xì)鉄崴鞅倔w，還包括高磁流體磁化器，所述燃?xì)鉄崴鞅倔w的進(jìn)水管連接所述高磁流體磁化器的出水管，所述高磁流體磁化器包括磁化器殼體、上隔板、下隔板及若干磁化管，所述上隔板和下隔板水平設(shè)置在所述磁化器殼體內(nèi)，所述上隔板和下隔板的周邊均固定且密封地與所述磁化器殼體的內(nèi)壁連接，所述上隔板與所述磁化器殼體的內(nèi)頂面之間留有構(gòu)成上勻壓腔的間距，所述下隔板與所述磁化器殼體的內(nèi)底面之間留有構(gòu)成下勻壓腔的間距，所述磁化器的進(jìn)水管安裝在所述磁化器殼體的上部，所述磁化器進(jìn)水管的內(nèi)端口連通所述上勻壓腔，所述磁化器的出水管安裝在所述磁化器殼體的下部，所述磁化器出水管的內(nèi)端口連通所述下勻壓腔，所述上隔板和下隔板上分別設(shè)有若干相互對應(yīng)的磁化管安裝通孔，所述上隔板和下隔板上的相互對應(yīng)的磁化管安裝通孔上下對齊，所述磁化管的上端和下端分別固定且密封地安裝在所述上隔板和下隔板上的相應(yīng)磁化管安裝通孔上，所述磁化管包括管殼和設(shè)置在所述管殼內(nèi)的兩個豎向延伸的條形永磁體，所述兩個條形永磁體分別貼合在所述管殼內(nèi)壁相對的位置上，所述兩個條形永磁體的相對面的極性相反，所述兩個條形永磁體之間留有構(gòu)成磁化管內(nèi)介質(zhì)通道的間距。
[0005]本實用新型的有益效果:由于設(shè)置了磁化器，當(dāng)水流通過磁化器的磁化管上，受到磁化管內(nèi)的磁場作用發(fā)生一系列磁化效應(yīng)，形成磁化水后在進(jìn)入燃?xì)鉄崴鞅倔w。研究表明，磁化水在微觀構(gòu)造上存在一系列物理和化學(xué)變化，呈現(xiàn)出不同于未被磁化的水的特性，例如氫鍵角由105°變成103°，由原來的13-18個大分子團(tuán)變成5-6個小分子團(tuán)，水的滲透力、溶解度、表面張力增強(qiáng)，水中的CaC03、MgC03在蒸煮過程中分解生成較松軟的Ca(HC03)2、Mg (HC03)2，使其不易在壁上積存，即使熱水器的水管內(nèi)已有水垢，使用磁化水后也會被逐漸剝離脫落，由此避免了水管內(nèi)結(jié)垢的現(xiàn)象，保證了水管的導(dǎo)熱性能，消除了結(jié)垢結(jié)垢造成管道堵塞的安全隱患，提高了熱利用率并延長了熱水器的使用壽命。由于在現(xiàn)有使用場合下，燃?xì)鉄崴鞑灰伺鋫潴w積過大的磁化器，為保證磁化效果，本實用新型采用了一系列獨(dú)特的磁化器設(shè)計，例如，以面對面的條形永磁體形成均勻并且強(qiáng)度足夠高的磁場，有助于提高磁場對水的作用力；在磁化器進(jìn)水端和出水端均設(shè)置了勻壓腔，水得以基本均勻地分配到各磁化管內(nèi)，進(jìn)入不同磁化管的流量均衡，磁化管內(nèi)的流速相對較低，由此保證了磁化時間，也保證了磁化過程中水流始終處于穩(wěn)定的層流狀態(tài)，不會因湍流改變方向而使磁化失效或使水分子聚結(jié)為更大的分子簇。
【附圖說明】
[0006]圖1是本實用新型在一種使用方式下的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0007]圖2是本實用新型涉及的高磁流體磁化器的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0008]圖3是本實用新型涉及的磁化管的橫截剖面示意圖。
【具體實施方式】
[0009]參見圖1-3，本實用新型提供了一種防垢燃?xì)鉄崴?，包括燃?xì)鉄崴鞅倔w200和高磁流體磁化器100，所述燃?xì)鉄崴鞅倔w的進(jìn)水管210連接所述高磁流體磁化器的出水管172，所述高磁流體磁化器包括磁化器殼體101、上隔板121、下隔板122及若干磁化管，所述上隔板和下隔板水平設(shè)置在所述磁化器殼體內(nèi)，所述上隔板和下隔板的周邊均固定且密封地與所述磁化器殼體的內(nèi)壁連接，所述上隔板與所述磁化器殼體的內(nèi)頂面之間留有構(gòu)成上勻壓腔131的間距，所述下隔板與所述磁化器殼體的內(nèi)底面之間留有構(gòu)成下勻壓腔132的間距，所述磁化器的進(jìn)水管171安裝在所述磁化器殼體的上部，所述磁化器進(jìn)水管的內(nèi)端口連通所述上勻壓腔，所述磁化器的出水管安裝在所述磁化器殼體的下部，所述磁化器出水管的內(nèi)端口連通所述下勻壓腔，所述上隔板和下隔板上分別設(shè)有若干相互對應(yīng)的磁化管安裝通孔，所述上隔板和下隔板上的相互對應(yīng)的磁化管安裝通孔上下對齊，所述磁化管的上端和下端分別固定且密封地安裝在所述上隔板和下隔板上的相應(yīng)磁化管安裝通孔上，所述磁化管包括管殼164和設(shè)置在所述管殼內(nèi)的兩個豎向延伸的條形永磁體162、163，所述兩個條形永磁體分別貼合在所述管殼內(nèi)壁相對的位置上，所述兩個條形永磁體的相對面的極性相反，所述兩個條形永磁體之間留有構(gòu)成磁化管內(nèi)介質(zhì)通道161的間距。使用時，將高磁流體磁化器的進(jìn)水管通過自來水連接管420連接自來水管410，將燃?xì)鉄崴鞅倔w(SP現(xiàn)有技術(shù)下的普通燃?xì)鉄崴?的出水管連接用水管道220，例如設(shè)有噴頭300的淋浴水管，并在用水管道上設(shè)置手動閥門222，由此，自來水先進(jìn)入高磁流體磁化器，經(jīng)過磁化后再進(jìn)入燃?xì)鉄崴骷訜嵘郎?，最終進(jìn)入用水管道供使用，燃?xì)鉄崴鞅倔w上的排煙口 202應(yīng)連接排煙管230，以便將燃燒產(chǎn)生的廢氣排出室外。
[0010]優(yōu)選的，所述上勻壓腔內(nèi)水平設(shè)置有勻壓孔板151，所述勻壓孔板的周邊固定且密封地與所述磁化器殼體的內(nèi)壁連接，所述勻壓孔板位于所述進(jìn)水管的內(nèi)端口的下方且與所述上隔板之間留有間距，由此，通過勻壓孔板，可以進(jìn)一步增強(qiáng)勻壓效果。
[0011]優(yōu)選的，所述進(jìn)水管和所述出水管均為水平管，且分別安裝在所述磁化器殼體的兩個相對的側(cè)壁上，由此，進(jìn)入相應(yīng)勻壓腔的水流是水平的，不會直接沖入任何一個磁化管，有助于改善勻壓效果。
[0012]優(yōu)選的，所述條形永磁體為采用稀土永磁材料制成的高強(qiáng)度永磁體，以提高磁場強(qiáng)度。
[0013]優(yōu)選的，所述管殼采用導(dǎo)磁材料制成，由此形成外側(cè)的環(huán)形磁路，有助于減少磁阻，并有助于實現(xiàn)磁屏蔽。
[0014]優(yōu)選的，所述條形永磁體在所述管殼上的安裝方式可以為:所述管殼的內(nèi)壁上設(shè)有豎向延伸的燕尾槽，所述條形永磁體的背面設(shè)有能夠與所述燕尾槽配合的燕尾形凸起并通過所述燕尾形凸起插接在所述燕尾槽上，有助于減小連接處的磁阻，并且方便組裝和拆卸。
[0015]優(yōu)選的，所述條形永磁體在所述管殼上的安裝方式也可以為:通過導(dǎo)磁膠黏劑粘結(jié)在所述管殼的內(nèi)壁上，這樣同樣有助于減小連接處的磁阻。
[0016]優(yōu)選的，所述磁化管的橫截面呈長方形，所述條形永磁體設(shè)置在所述管殼的寬邊上，由此可以縮小所述條形永磁體之間的距離，有助于提高磁場強(qiáng)度。
[0017]優(yōu)選的，所述磁化管在水平面上的投影為縱橫對齊分布，這種分布方式，特別是在所述磁化管的橫截面呈長方形的情況下，有助于充分利用磁化器所占用的空間，縮小磁化器體積。
[0018]優(yōu)選的，所述磁化器殼體采用導(dǎo)磁材料制成，以提高對內(nèi)部磁場的屏蔽效果。
[0019]本實用新型公開的各優(yōu)選和可選的技術(shù)手段，除特別說明外及一個優(yōu)選或可選技術(shù)手段為另一技術(shù)手段的進(jìn)一步限定外，均可以任意組合，形成若干不同的技術(shù)方案。
【主權(quán)項】
1.一種防垢燃?xì)鉄崴鳎ㄈ細(xì)鉄崴鞅倔w，其特征在于還包括高磁流體磁化器，所述燃?xì)鉄崴鞅倔w的進(jìn)水管連接所述高磁流體磁化器的出水管，所述高磁流體磁化器包括磁化器殼體、上隔板、下隔板及若干磁化管，所述上隔板和下隔板水平設(shè)置在所述磁化器殼體內(nèi)，所述上隔板和下隔板的周邊均固定且密封地與所述磁化器殼體的內(nèi)壁連接，所述上隔板與所述磁化器殼體的內(nèi)頂面之間留有構(gòu)成上勻壓腔的間距，所述下隔板與所述磁化器殼體的內(nèi)底面之間留有構(gòu)成下勻壓腔的間距，所述磁化器的進(jìn)水管安裝在所述磁化器殼體的上部，所述磁化器進(jìn)水管的內(nèi)端口連通所述上勻壓腔，所述磁化器的出水管安裝在所述磁化器殼體的下部，所述磁化器出水管的內(nèi)端口連通所述下勻壓腔，所述上隔板和下隔板上分別設(shè)有若干相互對應(yīng)的磁化管安裝通孔，所述上隔板和下隔板上的相互對應(yīng)的磁化管安裝通孔上下對齊，所述磁化管的上端和下端分別固定且密封地安裝在所述上隔板和下隔板上的相應(yīng)磁化管安裝通孔上，所述磁化管包括管殼和設(shè)置在所述管殼內(nèi)的兩個豎向延伸的條形永磁體，所述兩個條形永磁體分別貼合在所述管殼內(nèi)壁相對的位置上，所述兩個條形永磁體的相對面的極性相反，所述兩個條形永磁體之間留有構(gòu)成磁化管內(nèi)介質(zhì)通道的間距。2.如權(quán)利要求1所述的防垢燃?xì)鉄崴?，其特征在于所述上勻壓腔?nèi)水平設(shè)置有勻壓孔板，所述勻壓孔板的周邊固定且密封地與所述磁化器殼體的內(nèi)壁連接，所述勻壓孔板位于所述進(jìn)水管的內(nèi)端口的下方且與所述上隔板之間留有間距。3.如權(quán)利要求2所述的防垢燃?xì)鉄崴?，其特征在于所述進(jìn)水管和所述出水管均為水平管，且分別安裝在所述磁化器殼體的兩個相對的側(cè)壁上。4.如權(quán)利要求1、2或3所述的防垢燃?xì)鉄崴?，其特征在于所述條形永磁體為采用稀土永磁材料制成的高強(qiáng)度永磁體。5.如權(quán)利要求4所述的防垢燃?xì)鉄崴?，其特征在于所述管殼采用?dǎo)磁材料制成。6.如權(quán)利要求5所述的防垢燃?xì)鉄崴鳎涮卣髟谟谒鰲l形永磁體在所述管殼上的安裝方式為:所述管殼的內(nèi)壁上設(shè)有豎向延伸的燕尾槽，所述條形永磁體的背面設(shè)有能夠與所述燕尾槽配合的燕尾形凸起并通過所述燕尾形凸起插接在所述燕尾槽上。7.如權(quán)利要求5所述的防垢燃?xì)鉄崴?，其特征在于所述條形永磁體在所述管殼上的安裝方式為:通過導(dǎo)磁膠黏劑粘結(jié)在所述管殼的內(nèi)壁上。8.如權(quán)利要求5所述的防垢燃?xì)鉄崴?，其特征在于所述磁化管的橫截面呈長方形，所述條形永磁體設(shè)置在所述管殼的寬邊上。9.如權(quán)利要求8所述的防垢燃?xì)鉄崴鳎涮卣髟谟谒龃呕茉谒矫嫔系耐队盀榭v橫對齊分布。10.如權(quán)利要求5所述的防垢燃?xì)鉄崴鳎涮卣髟谟谒龃呕鳉んw采用導(dǎo)磁材料制成。
【專利摘要】本實用新型涉及一種防垢燃?xì)鉄崴?，包括燃?xì)鉄崴鞅倔w和高磁流體磁化器，所述燃?xì)鉄崴鞅倔w的進(jìn)水管連接所述高磁流體磁化器的出水管，所述高磁流體磁化器包括磁化器殼體、上隔板、下隔板及若干磁化管，所述上隔板與所述磁化器殼體的內(nèi)頂面之間留有構(gòu)成上勻壓腔的間距，所述下隔板與所述磁化器殼體的內(nèi)底面之間留有構(gòu)成下勻壓腔的間距，所述磁化管的管殼內(nèi)設(shè)有兩個豎向延伸的條形永磁體，所述兩個條形永磁體的相對面的極性相反并留有構(gòu)成磁化管內(nèi)介質(zhì)通道的間距。本實用新型對流入燃?xì)鉄崴鞯乃M(jìn)行磁化，有助于減緩或避免水管內(nèi)結(jié)垢，防止堵塞，提高熱能的利用率。
【IPC分類】F24H9/00, C02F1/48, H01F13/00
【公開號】CN204787268
【申請?zhí)枴緾N201520417622
【發(fā)明人】吳永
【申請人】吳永
【公開日】2015年11月18日
【申請日】2015年6月17日