燃氣式熔鋁爐的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及熔鋁爐領(lǐng)域，尤其是一種燃氣式熔鋁爐。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有的熔鋁爐以可再生生物顆粒燃料為能源，極少使用燃氣作為能源，有些廠家雖然也制作出了使用燃氣的熔鋁爐，但熱效率低，同時排煙溫度過高，達不到環(huán)保標(biāo)準，急需改進。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]本實用新型的目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種燃氣式熔鋁爐，熱效率高，節(jié)能環(huán)保。
[0004]為達到上述目的，本實用新型的技術(shù)方案是:燃氣式熔鋁爐，包括熱交換器、熔鋁爐和燃燒器，所述熱交換器包括本體和位于本體側(cè)壁的保溫板，所述本體一側(cè)壁下部設(shè)有廢氣入口，本體頂端與廢氣入口所在側(cè)相對的另一側(cè)設(shè)有排煙口，本體下部與排煙口同側(cè)的一端設(shè)有進風(fēng)口，本體下部與廢氣入口同側(cè)的一端設(shè)有出風(fēng)口，所述本體內(nèi)上下部分別設(shè)有緊貼三側(cè)壁的上封板和下封板，所述上封板和下封板之間連接換熱管，所述下封板底部遠離廢氣入口所在側(cè)的端部設(shè)有底盤，所述底盤的上端面面積小于下封板的面積，所述本體內(nèi)設(shè)有縱向的三個隔板，位于中間處的隔板上端穿過上封板固定在本體內(nèi)部的頂端，位于中間處的隔板下端位于下封板上方，位于兩側(cè)的隔板底端固定在下封板上，位于兩側(cè)的隔板上端位于上封板下方，兩側(cè)的隔板分別位于底盤兩端，所述熱交換器的出風(fēng)口通過進風(fēng)管連接燃燒器，所述燃燒器包括外殼，所述外殼上設(shè)有熱風(fēng)進口、燃氣進口和混合出口端，外殼內(nèi)部位于混合出口端處設(shè)有內(nèi)套，所述內(nèi)套前端連接燃氣管，內(nèi)套前端位于燃氣管后方處設(shè)有內(nèi)芯，所述燃氣進口處插設(shè)火焰離子探針和點火針，所述燃燒器通過混合出口端連接熔鋁爐，所述熔鋁爐下部設(shè)有燃燒火口和排煙煙道，所述燃燒火口連通混合出口端，所述排煙煙道連通廢氣入口。
[0005]進風(fēng)口的上下方分別設(shè)有與上封板和下封板對應(yīng)的上堵風(fēng)板和下堵風(fēng)板。
[0006]所述本體下部設(shè)有與底盤連通的排冷凝水管。
[0007]所述內(nèi)套內(nèi)壁上位于內(nèi)芯后方處設(shè)有擋風(fēng)板。
[0008]所述內(nèi)套前端套接燃氣封環(huán)。
[0009]所述熔鋁爐包括爐體，所述爐體上位于燃燒火口和排煙煙道下方處設(shè)有底上料和底料，所述底上料上方設(shè)有底座，所述底座上設(shè)有碳化硅坩禍，所述碳化硅坩禍外壁從上往下依次設(shè)有保溫棉、成型爐圈、爐圈墊和爐膛，碳化硅坩禍頂端設(shè)有鑄鐵爐圈板，所述爐膛外壁設(shè)有爐膛護層。
[0010]所述進風(fēng)口處設(shè)有送風(fēng)機。
[0011]本實用新型的有益效果是:送風(fēng)機送風(fēng)進入熱交換器，通過熱交換后形成高溫空氣進入燃燒器，在燃燒器內(nèi)與燃氣混合經(jīng)燃燒器充分燃燒使高溫火焰與氣流進入爐膛內(nèi)，然后經(jīng)排煙煙道進入熱交換器，與進風(fēng)進行熱交換后由排煙口排出，由于燃燒器和熱交換器的有機結(jié)合，使得燃燒效率大大提升，使外排的煙氣溫度大大降低，從而實現(xiàn)節(jié)能環(huán)保的目的。
【附圖說明】
[0012]圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0013]圖2為本實用新型的熱交換器的爆炸圖；
[0014]圖3為本實用新型的熱交換器的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]圖4為圖3中A-A向的剖視圖；
[0016]圖5為圖3中B處的放大圖；
[0017]圖6為圖3中C處的放大圖；
[0018]圖7為本實用新型的燃燒器的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖8為本實用新型的燃燒器的爆炸圖；
[0020]圖9為本實用新型的熔鋁爐的俯視圖；
[0021]圖10為圖9中D-D向的剖視圖。
[0022]圖中:熱交換器1、本體11、保溫板12、廢氣入口 13、排煙口 14、進風(fēng)口 15、出風(fēng)口16、換熱管17、隔板18、排冷凝水管19、底盤111、下封板112、上封板113、上堵風(fēng)板114、進風(fēng)管115、下堵風(fēng)板116、熔鋁爐2、爐體21、燃燒火口 22、排煙煙道23、底料24、底上料25、碳化硅坩禍26、鑄鐵爐圈板27、保溫棉28、成型爐圈29、爐圈墊211、爐膛212、底座213、爐膛護層214、保溫澆筑料215、燃燒器3、外殼31、內(nèi)套32、內(nèi)芯33、擋風(fēng)板34、燃氣封環(huán)35、火焰離子探針36、燃氣管37、點火針38、熱風(fēng)進口 39、燃氣進口 311、混合出口端312、送風(fēng)機4。
【具體實施方式】
[0023]下面通過實施例，并結(jié)合附圖，對本實用新型的技術(shù)方案作進一步具體的說明。
[0024]如圖1?圖10所示，燃氣式熔鋁爐，包括熱交換器1、熔鋁爐2和燃燒器3，所述熱交換器I包括本體11和位于本體11側(cè)壁的保溫板12，本體11可以在三側(cè)壁設(shè)置保溫板12，僅在設(shè)有進風(fēng)口 15的一側(cè)不需要設(shè)保溫板12，因進風(fēng)口 15處為初始進風(fēng)，溫度較低，無需保溫，進風(fēng)口 15處設(shè)有送風(fēng)機4。
[0025]所述本體11 一側(cè)壁下部設(shè)有廢氣入口 13，本體11頂端與廢氣入口 13所在側(cè)相對的另一側(cè)設(shè)有排煙口 14，本體11下部與排煙口 14同側(cè)的一端設(shè)有進風(fēng)口 15，本體11下部與廢氣入口 13同側(cè)的一端設(shè)有出風(fēng)口 16，所述本體11內(nèi)上下部分別設(shè)有緊貼三側(cè)壁的上封板113和下封板112，所述上封板113和下封板112之間連接換熱管17，上封板113和下封板112上形成若干換熱管17的進出端口，廢氣可以在換熱管17內(nèi)流動，而各換熱管17外壁之間則形成了外來送風(fēng)的流通通道。
[0026]所述下封板112底部遠離廢氣入口 13所在側(cè)的端部設(shè)有底盤111，所述底盤111的上端面面積小于下封板112的面積，底盤111的開口從上往下逐漸縮小，底盤111既可以作為廢氣流動時的換向平臺，又可以容納熱交換后形成的冷凝水。
[0027]所述本體11內(nèi)設(shè)有縱向的三個隔板18，位于中間處的隔板18上端穿過上封板113固定在本體11內(nèi)部的頂端，位于中間處的隔板18下端位于下封板112上方，位于兩側(cè)的隔板18底端固定在下封板112上，位于兩側(cè)的隔板18上端位于上封板113下方，兩側(cè)的隔板18分別位于底盤111兩端，三個隔板18將換熱管17分成多個區(qū)域，延長了熱交換的時間和接觸面，提高了熱交換的效率。
[0028]所述熱交換器I的出風(fēng)口 16通過進風(fēng)管115連接燃燒器3，所述燃燒器3包括外殼31，所述外殼31上設(shè)有熱風(fēng)進口 39、燃氣進口 311和混合出口端312，外殼31內(nèi)部位于混合出口端312處設(shè)有內(nèi)套32，所述內(nèi)套32前端連接燃氣管37，內(nèi)套32前端位于燃氣管37后方處設(shè)有內(nèi)芯33，所述燃氣進口 311處插設(shè)火焰離子探針3