多級熱風(fēng)干燥系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種彩色硅晶砂生產(chǎn)設(shè)備，具體涉及一種由多種烘干設(shè)備結(jié)合組成的多級熱風(fēng)干燥系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]彩砂硅晶砂的生產(chǎn)工藝中有一步驟是需要干燥采砂，傳統(tǒng)的方法是將人工染色的彩砂平鋪放置在地面上自然風(fēng)干，厚度在l_6cm，這種做法效率低下，每塊建筑地面每天只能干燥一次采砂，占用了大量的土地面積，同時需要大量的勞動力，成本高，對環(huán)境的要求較高，需要空氣中的水分低，這種方式尤其不適用于多雨的地方。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型的目的是提供一種多級熱風(fēng)干燥系統(tǒng)，具有產(chǎn)量可控、不受環(huán)境影響、工作效率高的優(yōu)點(diǎn)。
[0004]本實(shí)用新型的目的是通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn):
[0005]一種多級熱風(fēng)干燥系統(tǒng)，包括:
[0006]初級表面烘干裝置，包括輸料傳送帶，所述輸料傳送帶的上料端設(shè)有第一料斗，所述第一料斗的底部上料側(cè)設(shè)有上料口，所述輸料傳送帶的上方設(shè)有延其傳送路徑設(shè)置的第一熱風(fēng)裝置，所述第一熱風(fēng)裝置的出風(fēng)口均豎直朝向所述輸料傳送帶的輸送面，所述第一熱風(fēng)裝置的進(jìn)風(fēng)口連接熱風(fēng)總管，所述熱風(fēng)總管連接第一風(fēng)機(jī)；
[0007]深度表面烘干裝置，包括料臺，所述料臺的上料端設(shè)有第二料斗，所述料臺的上方設(shè)有延其傳送路徑設(shè)置的第二熱風(fēng)裝置，所述第二熱風(fēng)裝置的進(jìn)風(fēng)口連接第二風(fēng)機(jī)，所述料臺的外側(cè)壁上設(shè)有偏振機(jī)構(gòu)，所述偏振機(jī)構(gòu)的底座固定連接設(shè)在所述料臺下方的偏振基架，所述偏振基架的兩側(cè)均通過連接板固定連接所述料臺，所述偏振基架的四周均通過繩索懸掛在外置基架上，所述外置基架套裝設(shè)在所述料臺的外側(cè)；
[0008]固化烘干裝置，包括水平設(shè)置的滾筒，所述滾筒的兩端分別旋轉(zhuǎn)連接進(jìn)料箱與出料箱，所述進(jìn)料箱的頂部設(shè)有第三料斗，所述進(jìn)料箱的側(cè)壁上連接熱風(fēng)管，所述熱風(fēng)管連接第三風(fēng)機(jī)，所述出料箱的頂部連接排風(fēng)裝置，所述滾筒的外側(cè)壁上設(shè)有數(shù)量不少于I個的支撐環(huán)，所述支撐環(huán)的底端均設(shè)有相配合的支撐裝置，其中至少一個所述支撐裝置上設(shè)有驅(qū)動機(jī)構(gòu)；
[0009]所述輸料傳送帶、偏振機(jī)構(gòu)、驅(qū)動機(jī)構(gòu)內(nèi)的電機(jī)均連接配電箱，所述第一風(fēng)機(jī)、第二風(fēng)機(jī)與第三風(fēng)機(jī)均連接所述配電箱，配電箱控制電機(jī)與風(fēng)機(jī)旋轉(zhuǎn)的頻率。
[0010]進(jìn)一步的，所述第一熱風(fēng)裝置包括橫置在所述輸料傳送帶上方的第一歧管，所述第一歧管的進(jìn)風(fēng)端連接所述熱風(fēng)總管，所述第一歧管的下方設(shè)有多個均勻分布的第一出風(fēng)管，所述第一出風(fēng)管垂直于所述輸料傳送帶的傳送面。
[0011 ] 進(jìn)一步的，所述第二熱風(fēng)裝置包括水平設(shè)置的U形管，所述U形管的中部連接進(jìn)風(fēng)管，所述進(jìn)風(fēng)管與第二風(fēng)機(jī)連接，所述U行管的兩側(cè)平行管的底部設(shè)有對稱分布的出風(fēng)口，所述出風(fēng)口固定連接第二歧管，所述第二歧管的底部出風(fēng)處均設(shè)有第二出風(fēng)管，所述第二出風(fēng)管的出口處朝向所述料臺。
[0012]進(jìn)一步的，所述偏振機(jī)構(gòu)包括所述底板，所述底板水平設(shè)置在所述偏振基架上，所述底板的兩側(cè)分別設(shè)有偏振電機(jī)與下軸座，所述下軸座內(nèi)設(shè)有偏振軸，所述偏振電機(jī)傳動連接偏振軸，所述偏振軸上端連接設(shè)在所述料臺外側(cè)的上軸座，所述上軸座與下軸座之間設(shè)有與所述偏振軸固定連接的偏振塊。
[0013]進(jìn)一步的，所述支撐裝置包括所述支撐裝置包括支撐座，所述支撐座的兩側(cè)對稱設(shè)有支撐輪，所述支撐輪的中心處通過光軸旋轉(zhuǎn)連接所述支撐座，所述支撐輪的寬度大于所述支撐環(huán)的寬度。
[0014]進(jìn)一步的，所述驅(qū)動機(jī)構(gòu)包括驅(qū)動電機(jī)，所述驅(qū)動電機(jī)的電機(jī)軸上設(shè)有主動輪，所述主動輪通過傳動帶傳動連接從動輪，所述從動輪的中心固定連接驅(qū)動軸，所述驅(qū)動軸穿過所述支撐座并固定連接驅(qū)動輪，所述驅(qū)動輪與支撐環(huán)相配合。
[0015]進(jìn)一步的，所述排風(fēng)裝置包括與所述出料箱固定連接的第三出風(fēng)管，所述第三出風(fēng)管連接排風(fēng)箱，所述排風(fēng)箱的側(cè)壁上設(shè)有排風(fēng)機(jī)，所述排風(fēng)箱通過管道將熱風(fēng)排出到室外。
[0016]進(jìn)一步的，所述初級表面烘干裝置的出料端設(shè)有斜置的接料板，所述接料板的底端設(shè)有第一盛料箱，所述第一盛料箱內(nèi)的砂料通過第一地面泵打入到所述第二料斗內(nèi)；可選擇的，將初級表面烘干裝置斜置在高位上，使砂料由低到高運(yùn)輸?shù)礁呶?，然后從初級表面烘干裝置的出料端直接落入到第二料斗中。
[0017]進(jìn)一步的，所述深度表面烘干裝置的出料端設(shè)有第二盛料箱，所述第二盛料箱內(nèi)的砂料通過第二地面泵打入到所述第三料斗內(nèi)。
[0018]本實(shí)用新型的有益效果為:本實(shí)用新型通過逐層提高溫度，對砂料進(jìn)行表面烘干與固化烘干的分步處理，實(shí)現(xiàn)對砂料的徹底烘干，烘干后的砂料中不包含水份；通過逐層提高熱風(fēng)的溫度，使砂料逐漸升溫，從而減少熱風(fēng)中熱量的浪費(fèi)；全機(jī)型自動化設(shè)備具有產(chǎn)量可控、不受周圍環(huán)境影響、效率高的優(yōu)點(diǎn)。
【附圖說明】
[0019]下面根據(jù)附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說明。
[0020]圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例所述多級熱風(fēng)干燥系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021]圖2是圖1中初級表面烘干裝置I的側(cè)視結(jié)構(gòu)圖；
[0022]圖3是圖2的俯視結(jié)構(gòu)圖；
[0023]圖4是圖1中深度表面烘干裝置9的俯視結(jié)構(gòu)圖；
[0024]圖5是圖4中A-A向剖視結(jié)構(gòu)圖；
[0025]圖6是圖1中固化烘干裝置24的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0026]圖7是圖6中B-B向結(jié)構(gòu)示意圖。
[0027]圖中:
[0028]1、初級表面烘干裝置；2、輸料傳送帶；3、第一料斗；4、第一歧管；5、第一出風(fēng)管；
6、熱風(fēng)總管；7、撥片；8、刮板；
[0029]9、深度表面烘干裝置；10、料臺；11、第二料斗；12、U形管；13、進(jìn)風(fēng)管；14、第二歧管；15、第二出風(fēng)管；16、底板；17、偏振基架；18、偏振電機(jī)；19、下軸座；20、偏振塊；21、上軸座；22、繩索；23、外置基架；
[0030]24、固化烘干裝置；25、滾筒；26、擋風(fēng)板；27、進(jìn)料箱；28、出料箱；29、第三料斗；30、熱風(fēng)管；31、支撐環(huán)；32、支撐座；33、支撐輪；34、驅(qū)動電機(jī)；35、主動輪；36、驅(qū)動輪；37、第三出風(fēng)管；38、排風(fēng)箱；
[0031]39、接料板；40、第一盛料箱；41、第一地面泵；42、第二盛料箱；43、第二底面泵。
【具體實(shí)施方式】
[0032]如圖1所示，本實(shí)用新型實(shí)施例所述的多級熱風(fēng)干燥系統(tǒng)，包括初級表面烘干裝置1、深度表面烘干裝置9與固化烘干裝置24，其中前兩個設(shè)備用于對砂料進(jìn)行表面烘干，第三個設(shè)備對砂料進(jìn)行固化烘干，用于排出砂料內(nèi)部的水份。
[0033]如圖2-3所示，所述初級表面烘干裝置I包括輸料傳送帶2，所述輸料傳送帶2的上料端設(shè)有第一料斗3，所述第一料斗3具有四個側(cè)面，其中兩側(cè)的側(cè)面向內(nèi)彎曲，使第一料斗3的底端出口的寬度小于輸料傳送帶2的寬度，所述第一料斗3的底部上料側(cè)設(shè)有上料口，所述上料口的形狀用于限制砂料層的形狀與厚度，因此上料口的形狀優(yōu)選于矩形，高度不高于2cm。
[0034]所述輸料傳送帶2的上方設(shè)有延其傳送路徑設(shè)置的第一熱風(fēng)裝置所述第一熱風(fēng)裝置包括橫置在所述輸料傳送帶2上方的第一歧管4，所述第一歧管4的進(jìn)風(fēng)端連接所述熱風(fēng)總管6，所述第一歧管4的下方設(shè)有多個均勻分布的第一出風(fēng)管5，所述第一出風(fēng)管5垂直于所述輸料傳送帶2的傳送面，使從第一出風(fēng)管5吹出的熱風(fēng)垂直吹到輸料傳送帶2的輸料面上，這種方式使熱風(fēng)的穿透力最強(qiáng)，所述第一出風(fēng)管5的出風(fēng)口處還設(shè)有所述撥片7，移動中的砂料流過該撥片7后分流，繞過撥片7，從而實(shí)現(xiàn)自動翻料。
[0035]所述初級表面烘干裝置I的出料端設(shè)有刮板8，該刮板8將粘連在傳送帶上的砂料刮下，防止浪費(fèi)，刮板8的下方設(shè)有斜置的接料板39，所述接料板39的底端設(shè)有第一盛料箱40，所述第一盛料箱40內(nèi)的砂料通過第一地面泵41打入到深度表面烘干裝置9內(nèi)。
[0036]如圖4-5所示，所述深度表面烘干裝置9包括料臺10，所述料臺10的內(nèi)壁為光滑金屬內(nèi)壁，防止砂料與料臺10粘連，所述料臺10的上料端設(shè)有第二料斗11，所述料臺10的上方設(shè)有延其傳送路徑設(shè)置的第二熱風(fēng)裝置，所述第二熱風(fēng)裝置包括水平設(shè)置的U形管12，所述U形管12的中部連接進(jìn)風(fēng)管13，所述進(jìn)風(fēng)管13與第二風(fēng)機(jī)連接，所述U行管的兩側(cè)的平行