一種靠重力懸掛來壓緊的全纖維結(jié)構(gòu)的熔煉爐爐門的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及熔煉爐技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種靠重力懸掛來壓緊的全纖維結(jié)構(gòu)的熔煉爐爐門。
【背景技術(shù)】
[0002]熔煉爐是金屬材料加工過程中的重要設(shè)備，現(xiàn)有技術(shù)中的熔煉爐爐門采用全焊接鋼結(jié)構(gòu)，中間澆注輕質(zhì)澆注料保溫隔熱，周邊凹槽內(nèi)嵌纖維密封繩結(jié)構(gòu)；爐門夾緊方式采用氣缸帶動導(dǎo)向桿夾緊爐門方式。爐門提升機(jī)構(gòu)采用雙環(huán)鏈液壓缸升降方式。這種爐門整體重量大，僅3米寬爐門全重就達(dá)5噸，加重了爐體傾翻鋼結(jié)構(gòu)負(fù)荷，超出了所在區(qū)域5噸天車額定負(fù)荷。并且爐門密封隔熱效果差，竄火嚴(yán)重，因此造成的爐門及爐門框頻繁燒損。
[0003]為提高爐門密封隔熱效果，減少爐門和爐門框燒損和維修費(fèi)用，延長爐門使用壽命，現(xiàn)有技術(shù)中急需對熔煉爐爐門進(jìn)行改造。目前也有針對熔煉爐爐門進(jìn)行設(shè)計(jì)的技術(shù)方案，如中國發(fā)明專利CN 104422284 A中公開了一種熔煉爐門框，包括門框本體，所述門框本體的內(nèi)側(cè)設(shè)有由澆注料構(gòu)成的耐火層，所述門框本體由可拆卸的上下兩部分組成。該發(fā)明中提供的熔煉爐門框，與現(xiàn)有技術(shù)可拆卸的整體活動式鋁合金熔煉爐門口相比，如果在工作狀態(tài)爐門口下部受到撞擊而損壞，只需將熔煉爐門框下部拆除更換即可，簡便快捷，而且大大降低了維修更換成本，更加省時(shí)省力，經(jīng)濟(jì)效益顯著提高。中國發(fā)明專利CN103438717 A中公開了一種熔煉爐保溫爐門半自動吊掛裝置，包括一起吊繩，所述起吊繩掛設(shè)于定滑輪組上并纏繞于一滾筒上。所述起吊繩的一端與熔煉爐保溫爐門相連接，所述起吊繩的另一端連接配重塊；所述熔煉爐保溫爐門的兩側(cè)設(shè)有升降滑道；該發(fā)明運(yùn)用物理學(xué)原理，采用配重的方法，降低保溫爐門門體升降等效載荷，再采用滾筒原理，使操作更加方便，從而可大大降低勞動強(qiáng)度，提高工作效率。
[0004]然而上述現(xiàn)有技術(shù)中對熔煉爐爐門的改進(jìn)，僅是針對局部進(jìn)行改進(jìn)，并未實(shí)質(zhì)性解決爐門整體重量大、爐門密封隔熱效果差，竄火嚴(yán)重等技術(shù)問題。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0005]針對現(xiàn)有技術(shù)中的不足，本實(shí)用新型的主要目的是公開一種靠重力懸掛來壓緊的全纖維結(jié)構(gòu)的熔煉爐爐門，該爐門結(jié)構(gòu)整體質(zhì)量輕，爐門能夠長時(shí)間保持良好的密封性，爐門使用壽命較長，不用頻繁維修。
[0006]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型公開的技術(shù)方案是:一種靠重力懸掛來壓緊的全纖維結(jié)構(gòu)的熔煉爐爐門，包括:爐門本體、門框、可調(diào)拉桿、爐門提升裝置、拉鏈、橫梁，所述橫梁設(shè)于所述門框上方，所述爐門本體設(shè)于所述門框內(nèi)，所述爐門提升裝置設(shè)于所述橫梁上，所述拉鏈連接所述爐門提升裝置及爐門本體，所述爐門提升裝置通過拉鏈拉動所述爐門本體沿門框做豎直方向的直線運(yùn)動；所述可調(diào)拉桿設(shè)有兩根，所述爐門本體的外側(cè)的兩端設(shè)有用于可調(diào)拉桿固定的拉環(huán)結(jié)構(gòu)，所述兩根可調(diào)拉桿分別插入所述拉環(huán)結(jié)構(gòu)內(nèi)，所述兩根可調(diào)拉桿的另一端分別通過鏈條連接所述門框；所述爐門本體包括金屬板結(jié)構(gòu)及耐高溫填充結(jié)構(gòu)，所述耐高溫填充結(jié)構(gòu)包括耐高溫纖維模塊、耐高溫纖維毯；所述金屬板結(jié)構(gòu)呈矩形，所述金屬板結(jié)構(gòu)的周邊設(shè)有一圈耐高溫纖維模塊，所述的金屬結(jié)構(gòu)周邊外部設(shè)有用于調(diào)整耐高溫纖維模塊的螺栓；所述金屬板結(jié)構(gòu)的內(nèi)壁依次鋪設(shè)固定有一層耐高溫纖維毯、耐高溫纖維模塊。
[0007]優(yōu)選的，所述耐高溫纖維模塊是耐高溫含鉻陶瓷纖維模塊，所述耐高溫纖維毯是硅酸鋁纖維毯。
[0008]優(yōu)選的，所述爐門本體呈矩形結(jié)構(gòu)。
[0009]優(yōu)選的，所述爐門本體的金屬板結(jié)構(gòu)由鋼板和型鋼焊接而成，所述型鋼在所述鋼板上垂直交叉焊接形成若個(gè)矩形方格結(jié)構(gòu)。
[0010]本實(shí)用新型中爐門的最大特點(diǎn)是采用全纖維結(jié)構(gòu)，能有效的控制爐門的重量，很好的實(shí)現(xiàn)軟硬貼合密封、自重壓緊的效果。本實(shí)用新型中爐門采用鋼板和型鋼焊接結(jié)構(gòu)，爐門的內(nèi)襯周邊為一圈凸出的耐高溫含鉻陶瓷纖維模塊，爐門的內(nèi)襯由特制的含鉻陶瓷纖維模塊、硅酸鋁纖毯組成。爐門的內(nèi)襯周邊的耐高溫含鉻陶瓷纖維模塊可根據(jù)爐門的密封情況進(jìn)行前后調(diào)節(jié)，使其與爐門框平面很好的進(jìn)行軟硬接觸嚴(yán)密貼合，確保爐門的密封效果。
[0011]本實(shí)用新型中爐門采用自重壓緊，爐門自由懸垂時(shí)與爐門框有一定距離，通過爐門上與爐前墻連接的環(huán)鏈將爐門拉住，爐門下降到位，調(diào)節(jié)環(huán)鏈上雙頭螺紋拉桿使?fàn)t門壓靠在爐門框上，實(shí)現(xiàn)軟硬貼合密封。
[0012]本實(shí)用新型的有益效果是:本實(shí)用新型熔煉爐密封爐門，由于爐門的結(jié)構(gòu)做了改進(jìn)，密封方式、壓緊方式均作了改進(jìn)，從而實(shí)現(xiàn)爐門結(jié)構(gòu)整體質(zhì)量輕，爐門能夠長時(shí)間保持良好的密封性，爐門使用壽命較長，不用頻繁維修。
【附圖說明】
[0013]圖1是本實(shí)用新型熔煉爐密封爐門一較佳實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0014]圖2是圖1中爐門本體的側(cè)視圖；
[0015]圖3是圖1中熔煉爐密封爐門的裝配示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0016]下面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)闡述，以使本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)和特征能更易于被本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，從而對本實(shí)用新型的保護(hù)范圍做出更為清楚明確的界定。
[0017]請參考附圖1至附圖3，本實(shí)用新型實(shí)施例包括:
[0018]一種全纖維結(jié)構(gòu)的熔煉爐爐門，包括:爐門本體1、門框6、可調(diào)拉桿7、爐門提升裝置3、拉鏈5、橫梁2，橫梁2設(shè)于門框6上方，爐門本體I設(shè)于門框6內(nèi)，爐門提升裝置3設(shè)于橫梁2上，拉鏈5連接爐門提升裝置3及爐門本體1，爐門提升裝置3通過拉鏈5拉動爐門本體I沿門框6做豎直方向的直線運(yùn)動；
[0019]本實(shí)施例中，可調(diào)拉桿7設(shè)有兩根，爐門本體I的外側(cè)的兩端設(shè)有用于可調(diào)拉桿7固定的拉環(huán)結(jié)構(gòu)，兩根可調(diào)拉桿7分別插入所述拉環(huán)結(jié)構(gòu)內(nèi)，兩根可調(diào)拉桿7的另一端分別通過鏈條8連接門框6;
[0020]本實(shí)施例中，爐門本體I包括金屬板結(jié)構(gòu)10及耐高溫填充結(jié)構(gòu)，所述耐高溫填充結(jié)構(gòu)包括耐高溫纖維模塊13、耐高溫纖維毯12 ;金屬板結(jié)構(gòu)10呈矩形，金屬板結(jié)構(gòu)10的周邊設(shè)有一圈耐高溫纖維模塊11，所述的金屬結(jié)構(gòu)周邊外部設(shè)有用于調(diào)整耐高溫纖維模塊的螺栓；金屬板結(jié)構(gòu)10的內(nèi)壁依次鋪設(shè)固定有一層耐高溫纖維毯12、耐高溫纖維模塊13。
[0021]本實(shí)施例中，所述耐高溫纖維模塊11是耐高溫含鉻陶瓷纖維模塊，所述耐高溫纖維毯12是硅酸鋁纖維毯。
[0022]本實(shí)施例中，爐門本體I呈矩形結(jié)構(gòu)。
[0023]本實(shí)施例中，爐門本體I的金屬板結(jié)構(gòu)由鋼板和型鋼焊接而成，所述型鋼在所述鋼板上垂直交叉焊接形成若個(gè)矩形方格結(jié)構(gòu)。
[0024]本實(shí)施例中，為固定拉鏈5，爐門旁邊設(shè)有固定柱4。
[0025]本實(shí)施例中爐門與門框之間的閉合方式由之前的氣缸夾緊方式改為自重可調(diào)環(huán)鏈壓緊模式，所述自重可調(diào)環(huán)鏈壓緊模式請參考附圖3，爐門本體I在爐門提升裝置3的控制下自由懸垂時(shí)，爐門本體I與門框6之間仍有一定距離，之前是通過氣缸夾緊方式將爐門本體I與門框6閉合，本實(shí)用新型中通過爐門本體I上的可調(diào)拉桿7與門框6上的連接的鏈條8的配合，將爐門本體I拉住，當(dāng)爐門本體I下降到位時(shí)，通過調(diào)節(jié)可調(diào)拉桿7從而使?fàn)t門本體I壓靠在門框6上，實(shí)現(xiàn)兩者的貼合密封。并且本實(shí)用新型中通過在爐門本體I的內(nèi)側(cè)的邊緣處設(shè)有一圈能夠調(diào)整高度的耐高溫纖維模塊11從而實(shí)現(xiàn)爐門本體I與門框6之間的良好的密封效果，使?fàn)t門整體密封隔熱效果好，避免竄火，并且由于爐門本體I上設(shè)有耐高溫的阻燃材料從而避免爐門及門框的燒損，延長熔煉爐爐門的使用壽命，降低維修費(fèi)用。
[0026]以上所述僅為本實(shí)用新型的實(shí)施例，并非因此限制本實(shí)用新型的專利范圍，凡是利用本實(shí)用新型說明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運(yùn)用在其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本實(shí)用新型的專利保護(hù)范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種靠重力懸掛來壓緊的全纖維結(jié)構(gòu)的熔煉爐爐門，其特征在于，包括:爐門本體、門框、可調(diào)拉桿、爐門提升裝置、拉鏈、橫梁，所述橫梁設(shè)于所述門框上方，所述爐門本體設(shè)于所述門框內(nèi)，所述爐門提升裝置設(shè)于所述橫梁上，所述拉鏈連接所述爐門提升裝置及爐門本體，所述爐門提升裝置通過拉鏈拉動所述爐門本體沿門框做豎直方向的直線運(yùn)動；所述可調(diào)拉桿設(shè)有兩根，所述爐門本體的外側(cè)的兩端設(shè)有用于可調(diào)拉桿固定的拉環(huán)結(jié)構(gòu)，所述兩根可調(diào)拉桿分別插入所述拉環(huán)結(jié)構(gòu)內(nèi)，所述兩根可調(diào)拉桿的另一端分別通過鏈條連接所述門框；所述爐門本體包括金屬板結(jié)構(gòu)及耐高溫填充結(jié)構(gòu)，所述耐高溫填充結(jié)構(gòu)包括耐高溫纖維模塊、耐高溫纖維毯；所述金屬板結(jié)構(gòu)呈矩形，所述金屬板結(jié)構(gòu)的周邊設(shè)有一圈耐高溫纖維模塊，所述的金屬結(jié)構(gòu)周邊外部設(shè)有用于調(diào)整耐高溫纖維模塊的螺栓；所述金屬板結(jié)構(gòu)的內(nèi)壁依次鋪設(shè)固定有一層耐高溫纖維毯、耐高溫纖維模塊。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的靠重力懸掛來壓緊的全纖維結(jié)構(gòu)的熔煉爐爐門，其特征在于，所述耐高溫纖維模塊是耐高溫含鉻陶瓷纖維模塊，所述耐高溫纖維毯是硅酸鋁纖維毯。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的靠重力懸掛來壓緊的全纖維結(jié)構(gòu)的熔煉爐爐門，其特征在于，所述爐門本體呈矩形結(jié)構(gòu)。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的靠重力懸掛來壓緊的全纖維結(jié)構(gòu)的熔煉爐爐門，其特征在于，所述爐門本體的金屬板結(jié)構(gòu)由鋼板和型鋼焊接而成，所述型鋼在所述鋼板上垂直交叉焊接形成若個(gè)矩形方格結(jié)構(gòu)。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種靠重力懸掛來壓緊的全纖維結(jié)構(gòu)的熔煉爐爐門，包括：爐門本體、門框、可調(diào)拉桿、爐門提升裝置、拉鏈、橫梁，橫梁設(shè)于門框上方，爐門本體設(shè)于門框內(nèi)，爐門提升裝置設(shè)于橫梁上，由拉鏈連接爐門提升裝置及爐門本體，爐門提升裝置通過拉鏈拉動爐門本體沿門框做豎直方向的直線運(yùn)動；可調(diào)拉桿設(shè)有兩根，用于爐門壓緊，爐門本體的外側(cè)的兩端設(shè)有用于可調(diào)拉桿固定的拉環(huán)結(jié)構(gòu)，兩根可調(diào)拉桿分別插入拉環(huán)結(jié)構(gòu)內(nèi)，兩根可調(diào)拉桿的另一端分別通過鏈條連接門框，靠重力懸掛來壓緊的；爐門本體包括金屬板結(jié)構(gòu)及耐高溫填充結(jié)構(gòu)，耐高溫填充結(jié)構(gòu)包括耐高溫纖維模塊、耐高溫纖維毯；爐門周邊密封為可調(diào)節(jié)高度的耐高溫纖維模塊。通過上述方式，本實(shí)用新型爐門結(jié)構(gòu)整體質(zhì)量輕，爐門能夠長時(shí)間保持良好的密封性，爐門使用壽命較長，不用頻繁維修。
【IPC分類】F27D1/18
【公開號】CN204665921
【申請?zhí)枴緾N201520293668
【發(fā)明人】蘇宗仁, 孫艷華
【申請人】美鋁（昆山）鋁業(yè)有限公司
【公開日】2015年9月23日
【申請日】2015年5月8日