脫硫除塵余熱回收設(shè)備的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及灶具領(lǐng)域,具體涉及一種脫硫除塵余熱回收設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]灶具是一種利用燃料燃燒或其他方式產(chǎn)生熱能,用以加熱物質(zhì)的工具,在日常生活中各類灶具的使用十分廣泛,其中利用燃料燃燒產(chǎn)生的熱量來加熱物質(zhì)的灶具更是占了其中的大部分。目前由于化石燃料的大量使用等多方面原因,空氣污染十分嚴(yán)重,而市面上的各類燃?xì)饣蛉济旱脑罹叽蠖紱]有考慮如何凈化燃料燃燒產(chǎn)生的廢氣、減少環(huán)境污染。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]為解決現(xiàn)有技術(shù)的灶具未設(shè)有凈化設(shè)備而產(chǎn)生廢氣及污染環(huán)境的技術(shù)問題,本實(shí)用新型提供一種能凈化廢氣且對環(huán)境友好的脫硫除塵余熱回收設(shè)備。
[0004]所述脫硫除塵余熱回收設(shè)備包括灶體、燃燒室、換熱室、鍋、火管、余熱回收設(shè)備和除塵設(shè)備,所述燃燒室、所述換熱室和所述鍋沿豎直方向由下至上疊設(shè)于所述灶體內(nèi),所述余熱回收設(shè)備和所述除塵設(shè)備設(shè)于所述灶體外,所述火管一端與所述燃燒室相連通,另一端依次貫穿所述換熱室、所述灶體和所述余熱回收設(shè)備,繼而與所述除塵設(shè)備相連通,所述燃燒室包括入風(fēng)口,所述入風(fēng)口設(shè)于所述燃燒室外壁,所述換熱室包括換熱介質(zhì),所述換熱介質(zhì)填充于所述換熱室內(nèi)。
[0005]在本實(shí)用新型提供的脫硫除塵余熱回收設(shè)備的一種較佳實(shí)施例中,所述余熱回收設(shè)備包括余熱回收介質(zhì)、入水口和出水口,所述余熱回收介質(zhì)填充于所述余熱回收設(shè)備,所述入水口和所述出水口設(shè)于所述余熱回收設(shè)備外壁。
[0006]在本實(shí)用新型提供的脫硫除塵余熱回收設(shè)備的一種較佳實(shí)施例中,所述脫硫除塵余熱回收設(shè)備還包括吸風(fēng)機(jī),所述吸風(fēng)機(jī)與所述除塵設(shè)備連接。
[0007]在本實(shí)用新型提供的脫硫除塵余熱回收設(shè)備的一種較佳實(shí)施例中,所述換熱介質(zhì)和所述余熱回收介質(zhì)均為水。
[0008]在本實(shí)用新型提供的脫硫除塵余熱回收設(shè)備的一種較佳實(shí)施例中,所述火管為螺紋火管。
[0009]在本實(shí)用新型提供的脫硫除塵余熱回收設(shè)備的一種較佳實(shí)施例中,所述除塵設(shè)備為水浴除塵設(shè)備。
[0010]在本實(shí)用新型提供的脫硫除塵余熱回收設(shè)備的一種較佳實(shí)施例中,所述除塵設(shè)備包括排污口,所述排污口設(shè)于所述除塵設(shè)備底端。
[0011]相較于現(xiàn)有技術(shù),本實(shí)用新型提供的脫硫除塵余熱回收設(shè)備具有以下有益效果:
[0012]一、所述除塵設(shè)備不僅可以去除燃料燃燒時產(chǎn)生的粉塵,還可以去除各類有害氣體,保護(hù)環(huán)境、減少污染。
[0013]二、所述除塵設(shè)備的除塵方式簡單有效、維護(hù)方便。
[0014]三、所述除塵設(shè)備降低了煙氣溫度,延長了所述吸風(fēng)機(jī)壽命。
[0015]四、所述余熱回收設(shè)備充分利用熱量,減少了能源浪費(fèi),提高了燃料利用率。
【附圖說明】
[0016]為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案,下面將對實(shí)施例描述中所使用的附圖作簡單地介紹,顯而易見地,下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例,對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講,在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下,還可以根據(jù)這些附圖獲得其它的附圖,其中:
[0017]圖1是本實(shí)用新型提供的脫硫除塵余熱回收設(shè)備一種較佳實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0018]下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖,對本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述,顯然,所描述的實(shí)施例僅是本實(shí)用新型的一部分實(shí)施例,而不是全部的實(shí)施例。
[0019]請參閱圖1,為本實(shí)用新型提供的脫硫除塵余熱回收設(shè)備一種較佳實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]所述脫硫除塵余熱回收設(shè)備1,包括灶體11、燃燒室12、換熱室13、鍋14、火管15、余熱回收設(shè)備16、除塵設(shè)備17和吸風(fēng)機(jī)18。
[0021]所述燃燒室12、所述換熱室13和所述鍋14沿豎直方向由下而上疊設(shè)于所述灶體11內(nèi),所述余熱回收設(shè)備16、所述除塵設(shè)備17和所述吸風(fēng)機(jī)18設(shè)于所述灶體11外。所述火管15 —端與所述燃燒室12相連通,另一端依次貫穿所述換熱室13、所述灶體11和所述余熱回收設(shè)備16,繼而與所述除塵設(shè)備17相連通。所述吸風(fēng)機(jī)18與所述除塵設(shè)備17連接。
[0022]所述燃燒室12包括入風(fēng)口 121,所述入風(fēng)口 121設(shè)于所述燃燒室12外壁并與所述燃燒室12內(nèi)部相連通。所述換熱室13包括換熱介質(zhì)131,所述換熱介質(zhì)131填充于所述換熱室13內(nèi)。所述余熱回收設(shè)備16包括余熱回收介質(zhì)161、入水口 162和出水口 163,所述余熱回收介質(zhì)161填充于所述余熱回收設(shè)備16內(nèi),所述入水口 161和所述出水口 162分別設(shè)于所述余熱回收設(shè)備16外壁的兩側(cè)。所述除塵設(shè)備17包括排污口 171,所述排污口 171設(shè)于所述除塵設(shè)備17底端。
[0023]具體實(shí)施時,在所述吸風(fēng)機(jī)18的作用下,空氣通過所述入風(fēng)口 121進(jìn)入所述燃燒室12,然后通過所述火管15進(jìn)入所述換熱室13、所述余熱回收設(shè)備16和所述除塵設(shè)備17,最終從所述吸風(fēng)機(jī)18排出。
[0024]所述空氣通過所述入風(fēng)口 121進(jìn)入所述燃燒室12,與所述燃燒室12內(nèi)的燃料發(fā)生反應(yīng)燃燒,使所述空氣溫度升高,且夾雜大量粉塵和有害氣體,轉(zhuǎn)化為高溫?zé)煔狻?br>[0025]所述高溫?zé)煔馔ㄟ^所述火管15進(jìn)入所述換熱室13,與所述換熱介質(zhì)131產(chǎn)生熱交換,所述換熱介質(zhì)131溫度升高、部分汽化,所述高溫?zé)煔鉁囟冉档?,轉(zhuǎn)化為中溫?zé)煔狻M瑫r所述換熱介質(zhì)131又與所述鍋14產(chǎn)生熱交換,加熱所述鍋14中物質(zhì)。
[0026]所述中溫?zé)煔馔ㄟ^所述火管15進(jìn)入所述余熱回收設(shè)備16,與所述余熱回收介質(zhì)161產(chǎn)生熱交換,所述余熱回收介質(zhì)161溫度升高。所述中溫?zé)煔鉁囟冗M(jìn)一步降低,轉(zhuǎn)化為低溫?zé)煔狻K鲇酂峄厥战橘|(zhì)161從所述入水口 162進(jìn)入所述余熱回收設(shè)備16,受熱后從所述出水口 163排出。
[0027]所述低溫?zé)煔馔ㄟ^所述火管15進(jìn)入所述除塵設(shè)備17,去除所述低溫?zé)煔庵袏A雜的粉塵和有害氣體。
[0028]最后,除塵后的所述低溫?zé)煔膺M(jìn)入所述吸風(fēng)機(jī)18排入大氣,從而避免了直接排入大氣污染環(huán)境。
[0029]優(yōu)選的,所述換熱介質(zhì)131為水,在于水或水蒸氣均不會污染所述鍋14中受熱物質(zhì),而且成本低。所述余熱回收介質(zhì)161也為水,在于方便將所述余熱回收介質(zhì)161直接作為生活用熱水使用。
[0030]優(yōu)選的,所述火管15為螺紋火管,因?yàn)槁菁y火管的傳熱效率較高,能減少所述火管15的數(shù)量及長度,降低成本。
[0031]優(yōu)選的,所述除塵設(shè)備17為水浴除塵設(shè)備,水浴除塵設(shè)備除具有除塵作用外,還具有降低煙氣溫度和吸收有害氣體的作用,且結(jié)構(gòu)簡單、維護(hù)方便,凈化效率高。
[0032]所述除塵設(shè)備17底端設(shè)有排污口 171,水浴除塵設(shè)備需要定期排污、清理淤泥,所述排污口 171大大簡化所述除塵設(shè)備17的定期排污工作。
[0033]相較于現(xiàn)有技術(shù),本實(shí)用新型提供的所述脫硫除塵余熱回收設(shè)備I具有以下有益效果:
[0034]一、所述除塵設(shè)備17不僅可以去除燃料燃燒時產(chǎn)生的粉塵,還可以去除各類有害氣體,保護(hù)環(huán)境、減少污染。
[0035]二、所述除塵設(shè)備17的除塵方式簡單有效、維護(hù)方便。
[0036]三、所述除塵設(shè)備17降低了煙氣溫度,延長了所述吸風(fēng)機(jī)18壽命。
[0037]四、所述余熱回收設(shè)備16充分利用熱量,減少了能源浪費(fèi),提高了燃料利用率。
[0038]以上所述僅為本實(shí)用新型的實(shí)施例,并非因此限制本實(shí)用新型的專利范圍,凡是利用本實(shí)用新型說明書內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換,或直接或間接運(yùn)用在其它相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域,均同理包括在本實(shí)用新型的專利保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種脫硫除塵余熱回收設(shè)備,其特征在于:包括灶體、燃燒室、換熱室、鍋、火管、余熱回收設(shè)備和除塵設(shè)備,所述燃燒室、所述換熱室和所述鍋沿豎直方向由下至上疊設(shè)于所述灶體內(nèi),所述余熱回收設(shè)備和所述除塵設(shè)備設(shè)于所述灶體外,所述火管一端與所述燃燒室相連通,另一端依次貫穿所述換熱室、所述灶體和所述余熱回收設(shè)備,繼而與所述除塵設(shè)備相連通,所述燃燒室包括入風(fēng)口,所述入風(fēng)口設(shè)于所述燃燒室外壁,所述換熱室包括換熱介質(zhì),所述換熱介質(zhì)填充于所述換熱室內(nèi)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的脫硫除塵余熱回收設(shè)備,其特征在于:所述余熱回收設(shè)備包括余熱回收介質(zhì)、入水口和出水口,所述余熱回收介質(zhì)填充于所述余熱回收設(shè)備,所述入水口和所述出水口設(shè)于所述余熱回收設(shè)備外壁。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的脫硫除塵余熱回收設(shè)備,其特征在于:所述脫硫除塵余熱回收設(shè)備還包括吸風(fēng)機(jī),所述吸風(fēng)機(jī)與所述除塵設(shè)備連接。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的脫硫除塵余熱回收設(shè)備,其特征在于:所述換熱介質(zhì)和所述余熱回收介質(zhì)均為水。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的脫硫除塵余熱回收設(shè)備,其特征在于:所述火管為螺紋火管。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的脫硫除塵余熱回收設(shè)備,其特征在于:所述除塵設(shè)備為水浴除塵設(shè)備。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的脫硫除塵余熱回收設(shè)備,其特征在于:所述除塵設(shè)備包括排污口,所述排污口設(shè)于所述除塵設(shè)備底端。
【專利摘要】本實(shí)用新型提供一種脫硫除塵余熱回收設(shè)備。所述脫硫除塵余熱回收設(shè)備包括灶體、燃燒室、換熱室、鍋、火管、余熱回收設(shè)備和除塵設(shè)備,所述燃燒室、所述換熱室和所述鍋沿豎直方向由下至上疊設(shè)于所述灶體內(nèi),所述余熱回收設(shè)備和所述除塵設(shè)備設(shè)于所述灶體外,所述火管一端與所述燃燒室相連通,另一端依次貫穿所述換熱室、所述灶體和所述余熱回收設(shè)備,繼而與所述除塵設(shè)備相連通,所述燃燒室包括入風(fēng)口,所述入風(fēng)口設(shè)于所述燃燒室外壁,所述換熱室包括換熱介質(zhì),所述換熱介質(zhì)填充于所述換熱室內(nèi)。本實(shí)用新型提供的所述脫硫除塵余熱回收設(shè)備解決了現(xiàn)有技術(shù)的灶具未設(shè)有凈化設(shè)備而產(chǎn)生廢氣,污染環(huán)境的技術(shù)問題。
【IPC分類】F24B1/183, F23J15/06
【公開號】CN204665363
【申請?zhí)枴緾N201520362765
【發(fā)明人】徐義剛, 魏建伍
【申請人】湖南迅刻節(jié)能科技有限公司
【公開日】2015年9月23日
【申請日】2015年5月29日