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空調(diào)器室內(nèi)機的外殼和空調(diào)器室內(nèi)機的制作方法_3

文檔序號:8978189閱讀:來源:國知局
側(cè),且下底盤2的前側(cè)形成有出風口,換熱器4安裝在上底盤I上,風機5安裝在下底盤2上,從而風機5位于換熱器4的下方,面罩3罩設(shè)在上底盤I和下底盤2上,風機5優(yōu)選與出風口相對,面罩3上的透風孔39也與出風口相對。由此,流入空調(diào)器室內(nèi)機100內(nèi)的氣體可以預(yù)先經(jīng)過換熱器4換熱,再由風機5驅(qū)動從出風口、透風孔39排出,以調(diào)節(jié)室內(nèi)溫度。
[0076]根據(jù)本實用新型實施例的空調(diào)器室內(nèi)機100,通過設(shè)置上述第一方面實施例的調(diào)器室內(nèi)機100的外殼101,從而提高了空調(diào)器室內(nèi)機100的拆裝效率。
[0077]例如在圖11和圖12的示例中,面罩3限定有遮蓋腔37,遮蓋腔37的后側(cè)敞開,上底盤I和下底盤2被面罩3罩設(shè)在遮蓋腔37內(nèi),從而面罩3可以形成為一體式結(jié)構(gòu),以有效地起到有效地遮蔽和保護上底盤I和下底盤2的作用,且可以提高空調(diào)器室內(nèi)機100整體的美觀性。
[0078]具體地,參照圖11,面罩3包括:前面板33、下面板34、左側(cè)面板35以及右側(cè)面板36,下面板34的上沿與前面板33的下沿相連,左側(cè)面板35的前沿與前面板33的左側(cè)沿相連且下沿與下面板34的左側(cè)沿相連,右側(cè)面板36的前沿與前面板33的右側(cè)沿相連且下沿與下面板34的右側(cè)沿相連,前面板33遮蓋上底盤I和下底盤2的前表面,下面板34遮蓋下底盤2的下表面,左側(cè)面板35遮蓋上底盤I的左側(cè)面,右側(cè)面板36遮蓋上底盤I的右側(cè)面。由此,面罩3的結(jié)構(gòu)簡單、方便加工、結(jié)構(gòu)強度好、生產(chǎn)成本低,且面罩3可以全面的保護空調(diào)器室內(nèi)機100內(nèi)部部件。
[0079]優(yōu)選地,參照圖11和圖12,前面板33和下面板34之間圓弧過渡,從而可以進一步提高面罩3的結(jié)構(gòu)強度,且可以提高面罩3的美觀性。
[0080]上底盤I上設(shè)有進風格柵。例如在圖11的示例中,進風格柵可以設(shè)在上底盤I的頂部,且進風格柵限定出進風口 11,從而室內(nèi)空氣可以通過進風格柵進入空調(diào)器室內(nèi)機100內(nèi)部進行換熱,再由風機5送出。當然,本實用新型不限于此,進風口 11還可以形成在其他位置。
[0081]空調(diào)器室內(nèi)機100還包括用于安裝和拆卸下底盤2時對下底盤2進行導(dǎo)引的導(dǎo)引組件,導(dǎo)引組件8包括:導(dǎo)槽81和導(dǎo)軌82。導(dǎo)槽81設(shè)在上底盤I上。導(dǎo)軌82與導(dǎo)槽81配合,導(dǎo)軌82設(shè)在下底盤2上。通過導(dǎo)軌82和導(dǎo)槽81的配合,可以方便對下底盤2的安裝方向進行引導(dǎo),提高下底盤2的安裝效率。
[0082]進一步地,參照圖19,導(dǎo)槽81從上底盤I的底部向上且向后弧形延伸以形成向下后方凹陷的弧形導(dǎo)向軌跡。也就是說,在下底盤2的安裝過程中,下底盤2將將從開始安裝的位置向后且向上沿弧形滑動來安裝到上底盤I上,從而使下底盤2的安裝過程滑動平穩(wěn),而且,由于導(dǎo)軌81成弧形,還可以承擔一部分的重力,從而使下底盤2的安裝省力方便。
[0083]有利地,參照圖19,導(dǎo)槽81內(nèi)設(shè)有限位凸起91,導(dǎo)軌82上設(shè)有限位槽92,限位凸起91配合在限位槽92內(nèi)。也就是說,在下底盤2安裝好后,限位凸起91配合在限位槽92內(nèi),通過限位凸起91與限位槽92的配合,可以方便下底盤2相對于上底盤I進行定位,以使下底盤2穩(wěn)定安裝,另外,設(shè)置限位凸起91與限位槽92的配合還可以起到明顯的提示作用,可以通過限位凸起91與限位槽92的配合快速的獲知下底盤2是否安裝到位。
[0084]進一步地,參照圖19,限位凸起91設(shè)在導(dǎo)槽81的底壁上且鄰近導(dǎo)槽81的上端設(shè)置,限位槽92設(shè)在導(dǎo)軌82的后表面上且鄰近導(dǎo)軌82的上端設(shè)置。從而可以實現(xiàn)下底盤2的穩(wěn)定定位。而且,由于限位凸起91鄰近導(dǎo)槽81的上端設(shè)置,在下底盤2的裝拆過程中,對限位凸起91的磨損較小。
[0085]有利地,結(jié)合圖13至圖16,上底盤I上設(shè)有連接槽93,下底盤2上設(shè)有連接凸起94,連接凸起94配合在連接槽93內(nèi)。也就是說,在下底盤2安裝完成后,下底盤2上的連接凸起94的至少一部分配合在連接槽93內(nèi),從而實現(xiàn)對下底盤2的限位,并通過連接槽93和連接凸起94的配合定位下底盤2。
[0086]進一步地,參照圖14,上底盤I上設(shè)有彈性臂95,連接槽93設(shè)在彈性臂95上。在安裝下底盤2的過程中,下底盤2上的連接凸起94將推動彈性臂95向外移動,從而方便下底盤2移動,并使得連接凸起94不易損壞,而且在拆卸時,可以撥動彈性臂95,使得連接凸起94脫離連接槽93,以方便將下底盤2從上底盤I上拆卸下來。
[0087]有利地,參照圖13-圖15、圖17和圖18,導(dǎo)槽81為兩個,且兩個導(dǎo)槽81分別設(shè)在上底盤I的左端和右端,兩個導(dǎo)槽81內(nèi)分別設(shè)有限位凸起91,導(dǎo)軌82為兩個且分別設(shè)在下底盤2的左端和右端,兩個導(dǎo)軌82上分別設(shè)有限位凸起91,兩個導(dǎo)軌82分別可滑動地配合在兩個導(dǎo)槽81內(nèi)且兩個限位凸起91分別配合在兩個限位槽92內(nèi)。通過兩對導(dǎo)槽81、導(dǎo)軌82可以進一步地方便下底盤2的安裝,而且通過兩對限位凸起91和限位槽92的配合,可以方便上底盤I的定位。
[0088]另外,參照圖13至圖16,連接槽93設(shè)在上底盤I的右端,且連接凸起94設(shè)在下底盤2的右端。從而方便下底盤2的安裝和拆卸。
[0089]當然,也可以在上底盤I兩側(cè)均設(shè)置連接槽93,并在下底盤2的兩端均設(shè)置連接凸起94。
[0090]另外,在前述的描述中,導(dǎo)槽81和導(dǎo)軌82的位置是可以互換的;連接槽93和連接凸起94的位置是可以互換的;限位凸起91和限位槽92的位置是可以互換的。
[0091]進一步地,下底盤2進一步通過螺紋緊固件安裝在上底盤I上。進一步地提高下底盤2的穩(wěn)定性,避免下底盤2脫落或故障。
[0092]當然,在本實用新型中,也可以將導(dǎo)軌設(shè)置在上底盤上,而將導(dǎo)槽設(shè)置在下底盤2上。另外,也可以在上底盤上設(shè)置導(dǎo)軌和導(dǎo)槽,而在下底盤上設(shè)置分別與導(dǎo)軌和導(dǎo)槽對應(yīng)的導(dǎo)槽和導(dǎo)軌。
[0093]參照圖13至圖19,在本實用新型實施例的下底盤2的安裝過程中,將下底盤2上的導(dǎo)軌82與上底盤I上的導(dǎo)槽81配合,向后并向上推動下底盤2,使導(dǎo)軌82沿導(dǎo)槽81移動,在導(dǎo)軌82移動到預(yù)定位置時,導(dǎo)軌82上的限位槽92將與導(dǎo)槽81內(nèi)的限位凸起91配合;另外,在導(dǎo)軌82沿導(dǎo)槽81移動的過程中,下底盤2上的連接凸起94將推動彈性臂95彈性變形,在連接凸起94移動到預(yù)定位置時,連接凸起94與連接槽93相對,此時彈性臂95復(fù)位,從而使連接凸起94的至少一部分配合在連接槽93內(nèi)。在限位凸起91與限位槽92配合好且連接凸起94與連接槽93配合好后,通過螺釘將下底盤2緊固在上底盤I上。
[0094]在下底盤2的拆卸過程中,將連接下底盤2和上底盤I的螺釘取下,撥動彈性臂95向遠離下底盤2的方向彈性變形,使得連接凸起94從連接槽93內(nèi)脫出,向下抽動下底盤2,使下底盤2上的導(dǎo)軌82上的限位槽92與上底盤I上的導(dǎo)槽81內(nèi)的限位凸起91分離,繼續(xù)抽動下底盤2,下底盤2上的導(dǎo)軌82將沿著上底盤I上的導(dǎo)槽81移動,在導(dǎo)軌82從導(dǎo)槽81內(nèi)完全脫離時,下底盤2將從上底盤I上拆卸下來。
[0095]在本實用新型的描述中,需要理解的是,術(shù)語“中心”、“縱向”、“橫向”、“長度”、“寬度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”、“內(nèi)”、“外”、“順時針”、“逆時針”、“軸向”、“徑向”、“周向”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系,僅是為了便于描述本實用新型和簡化描述,而
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