凈化空調(diào)機組的框架型材無冷橋結(jié)構(gòu)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及空調(diào)，尤其涉及一種凈化空調(diào)機組的框架型材無冷橋結(jié)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，防冷橋是凈化空調(diào)機組必要組件之一。
[0003]防冷橋主要是為了防止跑冷，這樣可以很大程度上防止冷量外泄，節(jié)約電能。
[0004]但是，現(xiàn)在的防冷橋一般均采用金屬結(jié)構(gòu)，所以還是會產(chǎn)生局部冷橋現(xiàn)象(中間以及拐角)，無法阻斷冷量、熱量沿空調(diào)箱體傳遞，浪費了電能。
【實用新型內(nèi)容】
[0005]基于此，針對上述技術(shù)問題，提供一種凈化空調(diào)機組的框架型材無冷橋結(jié)構(gòu)。
[0006]為解決上述技術(shù)問題，本實用新型采用如下技術(shù)方案:
[0007]一種凈化空調(diào)機組的框架型材無冷橋結(jié)構(gòu)，包括四個中間型材無冷橋以及四個拐角型材無冷橋，所述四個中間型材無冷橋分別布置于四邊，所述四個拐角型材無冷橋分別布置于四角，所述四個中間型材無冷橋以及四個拐角型材無冷橋合圍拼接構(gòu)成矩形的框架；
[0008]所述中間型材無冷橋包括中間件以及設(shè)于所述中間件左右兩側(cè)的第一框體，所述中間件包括兩個鋁合金中間龍骨以及兩個ABS隔斷件，所述鋁合金中間龍骨的背面兩端均具有固定座，所述兩個鋁合金中間龍骨前后背對背間隔布置，所述ABS隔斷件夾設(shè)于前后相對的固定座之間，所述第一框體包括ABS框架、外板、固定螺釘以及內(nèi)板，所述ABS框架設(shè)于所述中間件的側(cè)面，所述外板緊貼設(shè)于所述ABS框架的前側(cè)，其一端垂直延伸至所述鋁合金中間龍骨的前側(cè)表面，且通過所述固定螺釘與所述中間件固定，所述第一固定螺釘穿過所述外板以及前側(cè)鋁合金中間龍骨的固定座后與后側(cè)鋁合金中間龍骨的固定座連接，所述內(nèi)板緊貼設(shè)于所述ABS框架的后側(cè)，其靠近所述中間件的一端延伸至所述ABS框架的側(cè)面；
[0009]所述拐角型材無冷橋包括拐角件以及兩個第二框體，所述拐角件包括方形的型鋼以及方形的ABS拐角龍骨，所述ABS拐角龍骨恰好套設(shè)于所述型鋼外，所述兩個第二框體均包括L形的ABS連接件、鋁合金外龍骨、鋁合金內(nèi)龍骨以及工形ABS內(nèi)襯件，所述ABS連接件包括垂直相連的固定板以及連接板，所述鋁合金外龍骨、鋁合金內(nèi)龍骨、工形ABS內(nèi)襯件均垂直固定于所述固定板上，且所述工形ABS內(nèi)襯件夾設(shè)于所述鋁合金外龍骨以及鋁合金內(nèi)龍骨之間，所述兩個第二框體的ABS連接件的固定板分別與所述拐角件的兩個相鄰面相貝占，且該兩個第二框體的ABS連接件的連接板分別通過一第二固定螺釘與所述拐角件的另外兩個相鄰面固定，所述鋁合金外龍骨、鋁合金內(nèi)龍骨分別于所述外板以及內(nèi)板連接；
[0010]所述框架內(nèi)填充有聚氨酯發(fā)泡件。
[0011]所述固定座的表面具有梯形槽，該梯形槽底部具有卡凸，所述ABS隔斷件呈十字型，其前后兩端與所述梯形槽適配，且前后兩端均具有與所述卡凸適配的卡槽，所述ABS隔斷件的前后兩端分別嵌設(shè)于前側(cè)以及后側(cè)固定座的梯形槽內(nèi)，且所述卡凸與所述卡槽卡合連接。
[0012]所述ABS框架與中間件之間設(shè)有密封膠層。
[0013]所述型鋼為A3型鋼。
[0014]所述第一固定螺釘以及第二固定螺釘外均罩設(shè)有裝飾蓋帽。
[0015]所述ABS連接件與ABS內(nèi)襯件一體連接。
[0016]本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，制作方便，通過ABS隔斷件的隔斷作用，避免中間型材的局部冷橋現(xiàn)象，以及通過工形ABS內(nèi)襯件以及ABS拐角龍骨阻斷拐角型材的局部冷橋現(xiàn)象，有效阻斷冷量、熱量沿空調(diào)機組框架型材傳遞，節(jié)約了電能。
【附圖說明】
[0017]下面結(jié)合附圖和【具體實施方式】對本實用新型進(jìn)行詳細(xì)說明:
[0018]圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖2為本實用新型的中間型材無冷橋的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖3為本實用新型的拐角型材無冷橋的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0021]如圖1所示，一種凈化空調(diào)機組的框架型材無冷橋結(jié)構(gòu)，包括四個中間型材無冷橋A以及四個拐角型材無冷橋B，四個中間型材無冷橋A分別布置于四邊，四個拐角型材無冷橋B分別布置于四角，四個中間型材無冷橋A以及四個拐角型材無冷橋B合圍拼接構(gòu)成矩形的框架。
[0022]框架內(nèi)填充有聚氨酯發(fā)泡件。
[0023]如圖2所示，中間型材無冷橋A包括中間件1100以及設(shè)于中間件1100左右兩側(cè)的第一框體1200。
[0024]中間件1100包括兩個鋁合金中間龍骨1110以及兩個ABS隔斷件1120。
[0025]鋁合金中間龍骨1110的背面兩端均具有固定座1111，兩個鋁合金中間龍骨1110前后背對背間隔布置。
[0026]ABS隔斷件1120夾設(shè)于前后相對的固定座1111之間。
[0027]較佳的，固定座1111的表面具有梯形槽，該梯形槽底部具有卡凸1111a，ABS隔斷件1120呈十字型，其前后兩端與梯形槽適配，且前后兩端均具有與卡凸Illla適配的卡槽，ABS隔斷件1120的前后兩端分別嵌設(shè)于前側(cè)以及后側(cè)固定座的梯形槽內(nèi)，且卡凸Illla與卡槽卡合連接。
[0028]本實用新型通過ABS隔斷件1120的隔斷作用，避免中間型材的局部冷橋現(xiàn)象，有效阻斷冷量、熱量沿中間型材傳遞，節(jié)約了電能。
[0029]第一框體1200包括ABS框架1210、外板1220、第一固定螺釘1230以及內(nèi)板1240。
[0030]ABS框架1210設(shè)于中間件1100的側(cè)面。
[0031]外板1220緊貼設(shè)于ABS框架1210的前側(cè)，其一端垂直延伸至鋁合金中間龍骨1110的前側(cè)表面，且通過第一固定螺釘1230與中間件1100固定，第一固定螺釘1230穿過外板1220以及前側(cè)鋁合金中間龍骨的固定座后與后側(cè)鋁合金中間龍骨的固定座連接。
[0032]內(nèi)板1240緊貼設(shè)于ABS框架1210的后側(cè)，其靠近中間件1100的一端延伸至ABS框架1210的側(cè)面。
[0033]為了提高密封性，ABS框架1210與中間件1100之間設(shè)有密封膠層。
[0034]如圖3所示，拐角型材無冷橋B包括拐角件210以及兩個第二框體220。
[0035]拐角件210包括方形的A3型鋼111以及方形的ABS拐角龍骨212，ABS拐角龍骨212恰好套設(shè)于型鋼211外。
[0036]兩個第二框體220均包括L形的ABS連接件221、鋁合金外龍骨222、鋁合金內(nèi)龍骨223以及工形ABS內(nèi)襯件224。
[0037]ABS連接件221包括垂直相連的固定板221a以及連接板221b，鋁合金外龍骨222、鋁合金內(nèi)龍骨223、工形ABS內(nèi)襯件224均垂直固定于固定板221a上，且工形ABS內(nèi)襯件224夾設(shè)于鋁合金外龍骨222以及鋁合金內(nèi)龍骨223之間。
[0038]其中，ABS連接件221與ABS內(nèi)襯件224 —體連接。
[0039]兩個第二框體220的ABS連接件221的固定板221a分別與拐角件210的兩個相鄰面相貼，且該兩個第二框體220的ABS連接件221的連接板221b分別通過第二固定螺釘225與拐角件210的另外兩個相鄰面固定，聚氨酯發(fā)泡件225填充于鋁合金外龍骨222以及鋁合金內(nèi)龍骨223之間。
[0040]鋁合金外龍骨222、鋁合金內(nèi)龍骨223分別于外板1220以及內(nèi)板1240連接。
[0041]為了提高美觀性，第一固定螺釘1230以及第二固定螺釘225外均罩設(shè)有裝飾蓋帽。
[0042]本實用新型通過工形ABS內(nèi)襯件224以及ABS拐角龍骨212阻斷空調(diào)機組拐角型材的局部冷橋現(xiàn)象，有效阻斷冷量、熱量在拐角型材局部傳遞，節(jié)約了電能。
[0043]但是，本技術(shù)領(lǐng)域中的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)認(rèn)識到，以上的實施例僅是用來說明本實用新型，而并非用作為對本實用新型的限定，只要在本實用新型的實質(zhì)精神范圍內(nèi)，對以上所述實施例的變化、變型都將落在本實用新型的權(quán)利要求書范圍內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種凈化空調(diào)機組的框架型材無冷橋結(jié)構(gòu)，其特征在于，包括四個中間型材無冷橋以及四個拐角型材無冷橋，所述四個中間型材無冷橋分別布置于四邊，所述四個拐角型材無冷橋分別布置于四角，所述四個中間型材無冷橋以及四個拐角型材無冷橋合圍拼接構(gòu)成矩形的框架； 所述中間型材無冷橋包括中間件以及設(shè)于所述中間件左右兩側(cè)的第一框體，所述中間件包括兩個鋁合金中間龍骨以及兩個ABS隔斷件，所述鋁合金中間龍骨的背面兩端均具有固定座，所述兩個鋁合金中間龍骨前后背對背間隔布置，所述ABS隔斷件夾設(shè)于前后相對的固定座之間，所述第一框體包括ABS框架、外板、第一固定螺釘以及內(nèi)板，所述ABS框架設(shè)于所述中間件的側(cè)面，所述外板緊貼設(shè)于所述ABS框架的前側(cè)，其一端垂直延伸至所述鋁合金中間龍骨的前側(cè)表面，且通過所述第一固定螺釘與所述中間件固定，所述第一固定螺釘穿過所述外板以及前側(cè)鋁合金中間龍骨的固定座后與后側(cè)鋁合金中間龍骨的固定座連接，所述內(nèi)板緊貼設(shè)于所述ABS框架的后側(cè)，其靠近所述中間件的一端延伸至所述ABS框架的側(cè)面； 所述拐角型材無冷橋包括拐角件以及兩個第二框體，所述拐角件包括方形的型鋼以及方形的ABS拐角龍骨，所述ABS拐角龍骨恰好套設(shè)于所述型鋼外，所述兩個第二框體均包括L形的ABS連接件、鋁合金外龍骨、鋁合金內(nèi)龍骨以及工形ABS內(nèi)襯件，所述ABS連接件包括垂直相連的固定板以及連接板，所述鋁合金外龍骨、鋁合金內(nèi)龍骨、工形ABS內(nèi)襯件均垂直固定于所述固定板上，且所述工形ABS內(nèi)襯件夾設(shè)于所述鋁合金外龍骨以及鋁合金內(nèi)龍骨之間，所述兩個第二框體的ABS連接件的固定板分別與所述拐角件的兩個相鄰面相貼，且該兩個第二框體的ABS連接件的連接板分別通過一第二固定螺釘與所述拐角件的另外兩個相鄰面固定，所述鋁合金外龍骨、鋁合金內(nèi)龍骨分別與所述外板以及內(nèi)板連接； 所述框架內(nèi)填充有聚氨酯發(fā)泡件。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種凈化空調(diào)機組的框架型材無冷橋結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述固定座的表面具有梯形槽，該梯形槽底部具有卡凸，所述ABS隔斷件呈十字型，其前后兩端與所述梯形槽適配，且前后兩端均具有與所述卡凸適配的卡槽，所述ABS隔斷件的前后兩端分別嵌設(shè)于前側(cè)以及后側(cè)固定座的梯形槽內(nèi)，且所述卡凸與所述卡槽卡合連接。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種凈化空調(diào)機組的框架型材無冷橋結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述ABS框架與中間件之間設(shè)有密封膠層。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種凈化空調(diào)機組的框架型材無冷橋結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述型鋼為A3型鋼。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種凈化空調(diào)機組的框架型材無冷橋結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述第一固定螺釘以及第二固定螺釘外均罩設(shè)有裝飾蓋帽。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種凈化空調(diào)機組的框架型材無冷橋結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述ABS連接件與ABS內(nèi)襯件一體連接。
【專利摘要】一種凈化空調(diào)機組的框架型材無冷橋結(jié)構(gòu)，包括四個中間型材無冷橋以及四個拐角型材無冷橋，所述四個中間型材無冷橋分別布置于四邊，所述四個拐角型材無冷橋分別布置于四角，所述四個中間型材無冷橋以及四個拐角型材無冷橋合圍拼接構(gòu)成矩形的框架。本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，制作方便，通過ABS隔斷件的隔斷作用，避免中間型材的局部冷橋現(xiàn)象，以及通過工形ABS內(nèi)襯件以及ABS拐角龍骨阻斷拐角型材的局部冷橋現(xiàn)象，有效阻斷冷量、熱量沿空調(diào)機組框架型材傳遞，節(jié)約了電能。
【IPC分類】F24F13/20
【公開號】CN204629965
【申請?zhí)枴緾N201520217995
【發(fā)明人】曹永明, 陳建龍, 俞東權(quán), 喬世偉, 李丹
【申請人】上海東富龍德惠空調(diào)設(shè)備有限公司
【公開日】2015年9月9日
【申請日】2015年4月10日