換熱裝置及具有其的半導(dǎo)體制冷冰箱的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及換熱裝置，特別是涉及具有燒結(jié)熱管的換熱裝置及具有該換熱裝置的半導(dǎo)體制冷冰箱。
【背景技術(shù)】
[0002]燒結(jié)熱管就是利用蒸發(fā)制冷，使得燒結(jié)熱管兩端溫度差很大，使熱量快速傳導(dǎo)，因其優(yōu)越的傳熱性能和技術(shù)特性而被廣泛應(yīng)用于傳冷散熱領(lǐng)域?，F(xiàn)有的燒結(jié)熱管從其一端沿唯一路徑延伸至其另一端，該延伸路徑可為直線、L型或U型。燒結(jié)熱管的一端為蒸發(fā)段(加熱段)，另一端為冷凝段(冷卻段)，根據(jù)應(yīng)用需要在兩段中間可布置絕熱段。當(dāng)燒結(jié)熱管的一端受熱時毛紉芯中的液體蒸發(fā)汽化，蒸汽在微小的壓差下流向另一端放出熱量凝結(jié)成液體，液體再沿多孔材料靠毛細(xì)力的作用流回蒸發(fā)段。如此循環(huán)不己，熱量由燒結(jié)熱管的一端傳至另一端。具有該燒結(jié)熱管的換熱裝置中通常在該燒結(jié)熱管的冷凝段或蒸發(fā)段上設(shè)置翅片，以用于散熱或傳冷。然而，對于半導(dǎo)體制冷片等高熱流密度的熱源進(jìn)行散熱，現(xiàn)有的散熱裝置可能達(dá)不到理想的效果。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型第一方面的一個目的旨在克服現(xiàn)有的換熱裝置的至少一個缺陷，提供一種結(jié)構(gòu)新穎的換熱裝置。
[0004]本實(shí)用新型第一方面的一個進(jìn)一步的目的是要盡量提高換熱裝置的散熱或傳冷效率，以適用于高熱流密度的熱源或冷源。
[0005]本實(shí)用新型第二方面的一個目的是要提供一種具有上述換熱裝置的半導(dǎo)體制冷冰箱。
[0006]根據(jù)本實(shí)用新型的第一方面，本實(shí)用新型提供了一種換熱裝置，其包括一個或多個燒結(jié)熱管。特別地，每個所述燒結(jié)熱管包括兩端均封閉的主管，其具有第一管段和第二管段，所述第一管段配置成與熱源或冷源熱連接；且在每個所述主管的第二管段的一個或多個部位處分別延伸出一個用于散熱或傳冷的分叉管。
[0007]可選地，每個所述主管的第一管段是從所述主管一端向所述主管另一端延伸一預(yù)設(shè)長度形成的；每個所述主管的第二管段是從所述主管另一端向所述主管一端延伸一預(yù)設(shè)長度形成的。
[0008]可選地，每個所述主管的第一管段為直管，多個所述主管的第一管段平行間隔地位于同一平面內(nèi)。
[0009]可選地，所述換熱裝置還包括:固定底板，其一個表面上具有一個或多個凹槽；和固定蓋板，其一個表面上具有一個或多個凹槽，配置成與所述固定底板配合以將每個所述主管的第一管段夾置在所述固定蓋板的凹槽和所述固定底板的凹槽之間。
[0010]可選地，每個所述主管的第二管段為直管，多個所述主管的第二管段平行間隔地位于同一平面內(nèi)。
[0011]可選地，每個所述主管的第二管段包括一端與相應(yīng)所述第一管段連通的第一直管部分和沿垂直于所述第一直管部分的方向從所述第一直管部分的另一端延伸出的、末端封閉的第二直管部分；多個所述主管的第二管段的第一直管部分平行間隔地位于同一平面內(nèi)；且每個所述燒結(jié)熱管的分叉管的起始端位于相應(yīng)所述第二管段的第一直管部分。
[0012]可選地，每個所述燒結(jié)熱管的分叉管在一垂直于相應(yīng)所述第一直管部分的平面內(nèi)的投影與相應(yīng)所述第二直管部分在該平面內(nèi)的投影重合。
[0013]可選地，每個所述燒結(jié)熱管的分叉管均位于相應(yīng)所述主管的同一側(cè)；或每個所述燒結(jié)熱管的分叉管分別位于相應(yīng)所述主管的相對兩側(cè)。
[0014]可選地，所述換熱裝置還包括:一個或兩個翅片組，每個所述翅片組包括多個相對應(yīng)的平行間隔設(shè)置的翅片，并通過各自的每個翅片的穿管孔安裝于每個所述主管相應(yīng)一側(cè)的分叉管。
[0015]可選地，所述換熱裝置還包括:風(fēng)機(jī)，設(shè)置在多個所述分叉管的同側(cè)，配置成:從其進(jìn)風(fēng)區(qū)吸入氣流并向每兩個相鄰翅片之間的間隙吹送，或從每兩個相鄰翅片之間的間隙吸入氣流并向其送風(fēng)區(qū)吹送。
[0016]可選地，每個所述翅片的中部開設(shè)有容納通孔，以使每個所述翅片組限定出沿所述容納通孔的軸線延伸的容納空間；所述換熱裝置還包括一個或兩個風(fēng)機(jī)，設(shè)置于相應(yīng)所述翅片組的容納空間內(nèi)，配置成從其進(jìn)風(fēng)區(qū)吸入氣流并向相應(yīng)所述翅片組的每兩個相鄰翅片之間的間隙吹送。
[0017]根據(jù)本實(shí)用新型的第二方面，本實(shí)用新型還提供了一種半導(dǎo)體制冷冰箱，包括內(nèi)膽、半導(dǎo)體制冷片和換熱裝置；所述換熱裝置配置成將來自所述半導(dǎo)體制冷片的熱端的熱量散發(fā)到環(huán)境空氣中，或?qū)碜运霭雽?dǎo)體制冷片的冷端的冷量傳遞至所述內(nèi)膽的儲物間室。特別地，所述換熱裝置為上述任一種換熱裝置；且所述換熱裝置的每個燒結(jié)熱管的主管的第一管段與所述半導(dǎo)體制冷片的熱端或冷端熱連接；每個所述燒結(jié)熱管的分叉管用于向環(huán)境空氣中散熱或向儲物間室傳冷。
[0018]本實(shí)用新型的換熱裝置及具有其的半導(dǎo)體制冷冰箱中因?yàn)榈诙芏紊涎由斐龆鄠€用于散熱或傳冷的分叉管，顯著提高了其散熱或傳冷效率，以使該換熱裝置特別適用于半導(dǎo)體制冷片等高熱流密度的熱源/冷源進(jìn)行散熱/傳冷。
[0019]進(jìn)一步地，由于本實(shí)用新型的換熱裝置及具有其的半導(dǎo)體制冷冰箱中每個燒結(jié)熱管的特殊的結(jié)構(gòu)可使換熱裝置的結(jié)構(gòu)緊湊。
[0020]根據(jù)下文結(jié)合附圖對本實(shí)用新型具體實(shí)施例的詳細(xì)描述，本領(lǐng)域技術(shù)人員將會更加明了本實(shí)用新型的上述以及其他目的、優(yōu)點(diǎn)和特征。
【附圖說明】
[0021]后文將參照附圖以示例性而非限制性的方式詳細(xì)描述本實(shí)用新型的一些具體實(shí)施例。附圖中相同的附圖標(biāo)記標(biāo)示了相同或類似的部件或部分。本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)該理解，這些附圖未必是按比例繪制的。附圖中:
[0022]圖1是根據(jù)本實(shí)用新型一個實(shí)施例的換熱裝置的示意性主視圖；
[0023]圖2是根據(jù)本實(shí)用新型一個實(shí)施例的換熱裝置的示意性左視圖；
[0024]圖3是根據(jù)本實(shí)用新型一個實(shí)施例的換熱裝置的示意性結(jié)構(gòu)圖；
[0025]圖4是根據(jù)本實(shí)用新型一個實(shí)施例的換熱裝置的示意性主視圖；
[0026]圖5是根據(jù)本實(shí)用新型一個實(shí)施例的換熱裝置的示意性左視圖；
[0027]圖6是根據(jù)本實(shí)用新型一個實(shí)施例的換熱裝置中燒結(jié)熱管的示意性結(jié)構(gòu)圖；
[0028]圖7是根據(jù)本實(shí)用新型一個實(shí)施例的半導(dǎo)體制冷冰箱的示意性右視圖；
[0029]圖8是根據(jù)本實(shí)用新型一個實(shí)施例的半導(dǎo)體制冷冰箱的示意性后視圖。
【具體實(shí)施方式】
[0030]圖1是根據(jù)本實(shí)用新型一個實(shí)施例的換熱裝置的示意性主視圖。如圖1所示，并參考圖2，本實(shí)用新型實(shí)施例提供了一種換熱裝置，特別適用于半導(dǎo)體制冷片150等高熱流密度的熱源或冷源進(jìn)行散熱或傳冷，可應(yīng)用于半導(dǎo)體制冷冰箱。該換熱裝置可包括一個或多個燒結(jié)熱管200，以充分利用燒結(jié)熱管200優(yōu)良的導(dǎo)熱性能。特別地，每個燒結(jié)熱管200包括兩端均封閉的主管210，其具有第一管段211和第二管段212，第一管段211配置成與熱源或冷源熱連接。優(yōu)選地，在每個主管210的第二管段212的一個或多個部位處分別延伸出一個用于散熱或傳冷的分叉管220，以提高換熱裝置的散熱或傳冷效率。
[0031]在本實(shí)用新型的一些實(shí)施例中，每個分叉管220的工作腔可與相應(yīng)主管210的工作腔相連通，以便于燒結(jié)熱管200內(nèi)的蒸汽流動。每個分叉管220內(nèi)的吸液芯與主管210內(nèi)的吸液芯相連接。每個分叉管220內(nèi)的吸液芯與主管210內(nèi)的吸液芯均緊貼相應(yīng)管內(nèi)壁，以便于工作液體的流動。進(jìn)一步地，每個分叉管220的直徑可等于主管210的直徑。在本實(shí)用新型的一些替代性實(shí)施例中，每個分叉管220的直徑也可小于主管210的直徑。
[0032]在本實(shí)用新型的一些優(yōu)選的實(shí)施例中，如圖1所示，每個主管210的第一管段211是從主管210 —端向主管210另一端延伸一預(yù)設(shè)長度形成的。每個主管210的第二管段212是從主管210另一端向主管210 —端延伸一預(yù)設(shè)長度形成的。
[0033]例如，每個主管210的第一管段211可為直管，多個主管210的第一管段211平行間隔地位于同一平面內(nèi)。每個主管210的第二管段212為直管，多個主管210的第二管段212平行間隔地位于同一平面內(nèi)。每個主管210的第一管段211和第二管段212可平行設(shè)置，且每個主管210還包括連接在第一管段211和第二管段212之間的連接管段213，其與第一管段211和第二管段212均呈100°至170°的角度設(shè)置。本實(shí)用新型實(shí)施例的換熱裝置可包括4個燒結(jié)熱管200，4個燒結(jié)熱管200的主管210關(guān)于一幾何對稱面對稱地處于同一平面內(nèi)，位于該幾何對稱面同一側(cè)的一個燒結(jié)熱管200的連接管段213的長度小于另一燒結(jié)熱管200的連接管段213的長度，以便于4個燒結(jié)熱管200的合理布局。
[0034]為了便于燒結(jié)熱管200與熱源與冷源的熱連接，以及燒結(jié)熱管200的固定，本實(shí)用新型實(shí)施例中的換熱裝置還包括固定底板310和固定蓋板320。固定底板310的一個表面上具有一個或多個凹槽，另一表面可貼靠在半導(dǎo)體制冷片150的熱端或冷端，即每個燒結(jié)熱管200的第一管段211可通過固定底板310與熱源或者冷源熱連接。固定蓋板320的一個表面上也具有一個或多個凹槽，配置成與固定底板310配合以將每個主管210的第一管段211夾置在固定蓋板320的凹槽和固定底板310的凹槽之間。固定底板310和固定蓋板320夾住燒結(jié)熱管200后采用焊接工藝或者機(jī)械擠壓工藝將三者牢靠的