渦殼體、風(fēng)道組件及立式空調(diào)器的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及空調(diào)技術(shù)領(lǐng)域，具體而言，涉及一種渦殼體、具有渦殼體的風(fēng)道組件及具有風(fēng)道組件的立式空調(diào)器。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，現(xiàn)有技術(shù)中導(dǎo)風(fēng)通道為一體成型的整體，在導(dǎo)風(fēng)通道安裝到立式空調(diào)器的風(fēng)道過程中會存在如下問題:
[0003]1、導(dǎo)風(fēng)通道與風(fēng)道的尺寸存在誤差，導(dǎo)風(fēng)通道與風(fēng)道之間存在間隙；
[0004]2、導(dǎo)風(fēng)通道的結(jié)構(gòu)比較大，采用一體成型制成，導(dǎo)致導(dǎo)風(fēng)通道風(fēng)的局部制造精度較低。
【實用新型內(nèi)容】
[0005]為了解決上述技術(shù)問題至少之一，本實用新型的一個目的在于提供結(jié)構(gòu)簡單、生產(chǎn)效率高、且起到導(dǎo)風(fēng)作用、并降低立式空調(diào)器的裝配難度的渦殼體。
[0006]本實用新型的另一個目的在于提供一種具有上述渦殼體的風(fēng)道組件。
[0007]本實用新型的一個目的在于提供一種具有上述風(fēng)道組件的立式空調(diào)器。
[0008]有鑒于此，本實用新型第一方面的實施例提供了一種渦殼體，設(shè)置在立式空調(diào)器的風(fēng)道內(nèi)，包括:上板；渦殼導(dǎo)風(fēng)板，所述渦殼導(dǎo)風(fēng)板由所述上板的外邊緣豎直向下延伸形成，且所述渦殼導(dǎo)風(fēng)板與其相對的風(fēng)道的內(nèi)壁形成導(dǎo)風(fēng)通道；和下板，所述下板由所述渦殼導(dǎo)風(fēng)板的底邊水平延伸形成；其中，所述上板和所述下板上均設(shè)置有軸孔，所述立式空調(diào)器的貫流風(fēng)機與所述軸孔相對應(yīng)設(shè)置。
[0009]本實用新型提供的渦殼體，渦殼體與風(fēng)道的內(nèi)壁形成導(dǎo)風(fēng)通道，在將渦殼體安裝在風(fēng)道過程中，組裝人員可根據(jù)風(fēng)道的尺寸改變渦殼體和風(fēng)道的內(nèi)壁之間的距離，一方面避免渦殼體與風(fēng)道之間因尺寸誤差導(dǎo)致裝配效率低，從而提高了立式空調(diào)器的生產(chǎn)效率，另一方面，提高了渦殼體與風(fēng)道內(nèi)壁之間的裝配精度，從而提高了產(chǎn)品的品質(zhì)。
[0010]具體而言，現(xiàn)有技術(shù)中風(fēng)道組件為一體成型的整體，由于尺寸誤差風(fēng)道和風(fēng)道組件的裝配效率較低，且鑄造成型風(fēng)道組件制造精度低，而本實用新型提供的渦殼體，渦殼體與風(fēng)道的內(nèi)壁形成導(dǎo)風(fēng)通道，組裝人員可根據(jù)風(fēng)道的尺寸改變渦殼體和風(fēng)道的內(nèi)壁的距離，提高了渦殼體與風(fēng)道內(nèi)壁之間的裝配精度及裝配效率低。
[0011]另外，本實用新型提供的上述實施例中的風(fēng)道組件還可以具有如下附加技術(shù)特征:
[0012]根據(jù)本實用新型的一個實施例，所述渦殼導(dǎo)風(fēng)板上沿豎直方向設(shè)置有第一連接折邊，且所述第一連接折邊與所述立式空調(diào)器的換熱器連接。
[0013]根據(jù)本實用新型的一個實施例，所述上板上設(shè)置有向下凹陷的凹槽，所述貫流風(fēng)機的電機安裝在所述凹槽內(nèi)。
[0014]根據(jù)本實用新型的一個實施例，所述渦殼導(dǎo)風(fēng)板為弧形板。
[0015]本實用新型第二方面內(nèi)的實施例提供了一種風(fēng)道組件，設(shè)置在立式空調(diào)器的風(fēng)道內(nèi)，包括:上述任一項所述的渦殼體；和渦舌，所述渦舌設(shè)置在與所述渦殼體相對的所述風(fēng)道的內(nèi)壁上，并與所述渦殼體的渦殼導(dǎo)風(fēng)板之間形成導(dǎo)風(fēng)通道。
[0016]本實用新型提供的風(fēng)道組件，渦殼體和渦舌相對地設(shè)置在風(fēng)道內(nèi)形成導(dǎo)風(fēng)通道，即導(dǎo)風(fēng)通道由渦殼體和渦舌兩個部分構(gòu)成，這樣，渦殼體和渦舌可單獨生產(chǎn)，一方面降低了風(fēng)道組件的制造難度，從而提高風(fēng)道組件的生產(chǎn)效率，另一方面提高了風(fēng)道組件的制造精度，從而提高了產(chǎn)品的品質(zhì)，另外，在將風(fēng)道組件安裝在風(fēng)道過程中，組裝人員可根據(jù)風(fēng)道的尺寸改變渦殼體和渦舌之間的距離，一方面避免風(fēng)道組件與風(fēng)道之間因尺寸誤差導(dǎo)致裝配效率低，從而提高了立式空調(diào)器的生產(chǎn)效率，另一方面，提高了渦殼體和渦舌與風(fēng)道內(nèi)壁之間的裝配精度，從而提尚了廣品的品質(zhì)。
[0017]具體而言，現(xiàn)有技術(shù)中風(fēng)道組件為一體成型的整體，由于尺寸誤差風(fēng)道和風(fēng)道組件的裝配效率較低，且鑄造成型風(fēng)道組件制造精度低，而本實用新型提供的風(fēng)道組件，導(dǎo)風(fēng)通道由渦殼體和渦舌兩個部分構(gòu)成，渦殼體和渦舌可單獨生產(chǎn)，從而提高了渦殼體和渦舌制造精度，另外，組裝人員可根據(jù)風(fēng)道的尺寸改變渦殼體和渦舌之間的距離，提高了渦殼體和渦舌與風(fēng)道內(nèi)壁之間的裝配精度及裝配效率低。
[0018]根據(jù)本實用新型的一個實施例，所述渦舌包括:上連接板；渦舌導(dǎo)風(fēng)板，所述渦舌導(dǎo)風(fēng)板為所述上連接板的外邊緣豎直向下延伸形成，且所述渦舌導(dǎo)風(fēng)板與所述渦殼導(dǎo)風(fēng)板之間形成所述導(dǎo)風(fēng)通道；和下連接板，所述下連接板為所述渦舌導(dǎo)風(fēng)板的底邊水平延伸而成；且所述上連接板與所述下連接板位于所述渦舌導(dǎo)風(fēng)板的同一側(cè)。
[0019]根據(jù)本實用新型的一個實施例，所述渦舌導(dǎo)風(fēng)板上沿豎直方向設(shè)置有導(dǎo)風(fēng)折邊，且所述導(dǎo)風(fēng)折邊位于所述導(dǎo)風(fēng)通道的出口處。
[0020]根據(jù)本實用新型的一個實施例，所述渦舌導(dǎo)風(fēng)板上沿豎直方向設(shè)置有第二連接折邊，且所述第二連接折邊與所述立式空調(diào)器的換熱器連接。
[0021]根據(jù)本實用新型的一個實施例，所述渦舌導(dǎo)風(fēng)板的截面形狀為U形。
[0022]本實用新型第三方面的實施例提供了一種立式空調(diào)器，包括:換熱器；殼體，所述殼體具有進風(fēng)口和出風(fēng)口，所述出風(fēng)口為沿所述殼體的長度方向設(shè)置的腰形孔，所述進風(fēng)口與所述出風(fēng)口之間形成風(fēng)道；如上述任一項所述的風(fēng)道組件，所述風(fēng)道組件位于所述風(fēng)道內(nèi)；接水盤，所述接水盤設(shè)置在所述風(fēng)道組件的下方，且所述風(fēng)道組件的垂直投影位于所述接水盤的集水面內(nèi)；和貫流風(fēng)機，所述貫流風(fēng)機設(shè)置在風(fēng)道組件內(nèi)，并位于所述風(fēng)道組件的導(dǎo)風(fēng)通道的入口處。
[0023]本實用新型提供的立式空調(diào)器通過設(shè)置有上述第二方面提供的立式空調(diào)器的風(fēng)道組件的全部有益效果，即該立式空調(diào)器具有裝配效率高、換熱效果好、外觀美觀等優(yōu)點。
[0024]本實用新型的附加方面和優(yōu)點將在下面的描述部分中變得明顯，或通過本實用新型的實踐了解到。
【附圖說明】
[0025]本實用新型的上述和/或附加的方面和優(yōu)點從結(jié)合下面附圖對實施例的描述中將變得明顯和容易理解，其中:
[0026]圖1是本實用新型所述風(fēng)道組件的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0027]圖2是圖1所示風(fēng)道組件的分解結(jié)構(gòu)示意圖；
[0028]圖3是圖2中所示渦殼體的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0029]圖4是圖2中所示渦舌的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0030]其中，圖1至圖4中附圖標(biāo)記與部件名稱之間的對應(yīng)關(guān)系為:
[0031]100風(fēng)道組件，10渦殼體，11上板，111凹槽，12渦殼導(dǎo)風(fēng)板，13下板，14第一連接折邊，20渦舌，21上連接板，22渦舌導(dǎo)風(fēng)板，23下連接板，24導(dǎo)風(fēng)折邊，25第二連接折邊，30接水盤，40換熱器，50電機罩。
【具體實施方式】
[0032]為了能夠更清楚地理解本實用新型的上述目的、特征和優(yōu)點，下面結(jié)合附圖和【具體實施方式】對本實用新型進行進一步的詳細描述。需要說明的是，在不沖突的情況下，本申請的實施例及實施例中的特征可以相互組合。
[0033]在下面的描述中闡述了很多具體細節(jié)以便于充分理解本實用新型，但是，本實用新型還可以采用其他不同于在此描述的其他方式來實施，因此，本實用新型的保護范圍并不受下面公開的具體實施例的限制。
[0034]如圖3所示，本實用新型第一方面的實施例提供的渦殼體10，設(shè)置在立式空調(diào)器的風(fēng)道內(nèi)，包括:上板11、渦殼導(dǎo)風(fēng)板12和下板13。
[0035]具體地，渦殼導(dǎo)風(fēng)板12由上板11的外邊緣豎直向下延伸形成，且渦殼導(dǎo)風(fēng)板12與其相對的風(fēng)道的內(nèi)壁形成導(dǎo)風(fēng)通道；下板13由渦殼導(dǎo)風(fēng)板12的底邊水平延伸形成；其中，上板11和下板13上均設(shè)置有軸孔，立式空調(diào)器的貫流風(fēng)機與軸孔相對應(yīng)設(shè)置。
[0036]本實用新型提供的渦殼體10，渦殼體10與風(fēng)道的內(nèi)壁形成導(dǎo)風(fēng)通道，在將渦殼體10安裝在風(fēng)道過程中，組裝人員可根據(jù)風(fēng)道的尺寸改變渦殼體10和風(fēng)道的內(nèi)壁之間的距離，一方面避免渦殼體10與風(fēng)道之間因尺寸誤差導(dǎo)致裝配效率低，從而提高了立式空調(diào)器的生產(chǎn)效率，另一方面，提高了渦殼體10與風(fēng)道內(nèi)壁之間的裝配精度，從而提高了產(chǎn)品的品質(zhì)O
[0037]在本實用新型的一個實施例中，如圖3所示，渦殼導(dǎo)風(fēng)板12上沿豎直方向設(shè)置有第一連接折邊14，且第一連接折邊14與立式空調(diào)器的換熱器40連接。
[0038]在該實施例中，第一連接折邊14設(shè)置，一方面渦殼體10的固定更加的可靠，從而提高了產(chǎn)品的使用可靠性，另一方面，使渦殼體10與換熱器40密封性，從而降低了風(fēng)通過渦殼體10時的漏風(fēng)量，進而保證了立式空調(diào)器的出風(fēng)量。
[0039]在本實用新型的一個實施例中，如圖1、圖2和圖3所示，上板11上設(shè)置有向下凹陷的凹槽111，貫流風(fēng)機的電機安裝在凹槽111內(nèi)。
[0040]在該實施例中，凹槽111與電機罩50配合將電機安裝在上板11上，有效地利用的上板11上部的空間，避免了對導(dǎo)風(fēng)通道結(jié)構(gòu)的影響，同時，電機工作時產(chǎn)生的熱量可傳遞到禍殼體10上，而通過禍殼體10的風(fēng)可帶走該熱量。
[0041]在本實用新型的一個實施例中，渦殼導(dǎo)風(fēng)板12為弧形板。
[0042]在該實施例中，渦殼導(dǎo)風(fēng)板12為弧形板，導(dǎo)風(fēng)通道的轉(zhuǎn)折處為平滑過渡，能夠有效地避免風(fēng)導(dǎo)風(fēng)通道內(nèi)的損失，從而保證了立式空調(diào)器的出風(fēng)量，進而提高了立式空調(diào)器的使用舒適度，增加了產(chǎn)品的市場競爭力。