一種用于礦熱爐的投料系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種投料系統(tǒng)，尤其是指一種用于礦熱爐的投料系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]礦熱爐主要用于還原冶煉礦石，生產(chǎn)硅鐵、錳鐵、鉻鐵、鎢鐵、硅錳合金等鐵合金，為了方便加料，每個(gè)礦熱爐都有一個(gè)配套的投料系統(tǒng)方便用戶投料。
[0003]現(xiàn)有礦熱爐中的投料系統(tǒng)大多是在礦熱爐上的一個(gè)地方裝設(shè)一個(gè)投料裝置，這樣使得礦熱爐內(nèi)各個(gè)位置的爐料分布不均勻，溫度不一致，影響生產(chǎn)效率。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]本實(shí)用新型提供一種用于礦熱爐的投料系統(tǒng)，其主要目的在于克服現(xiàn)有礦熱爐的投料系統(tǒng)會(huì)使礦熱爐內(nèi)的爐料分布不均勻的缺陷。
[0005]為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案:
[0006]一種用于礦熱爐的投料系統(tǒng)，包括礦熱爐、復(fù)數(shù)個(gè)投料裝置、復(fù)數(shù)個(gè)導(dǎo)軌以及裝設(shè)在該導(dǎo)軌上的搗爐機(jī)，所述礦熱爐包括爐壁以及爐頂，所述爐頂裝設(shè)于該爐壁上側(cè)，所述爐壁間隔開設(shè)有復(fù)數(shù)個(gè)搗爐口，所述搗爐口外側(cè)均裝設(shè)有一所述導(dǎo)軌，所述搗爐口上方的爐頂均裝設(shè)有一所述投料裝置，每個(gè)投料裝置包括用于放置爐料的存料部、下料閥以及用于輸送爐料的下料部，所述存料部與下料部通過所述下料閥連接。
[0007]進(jìn)一步的，所述下料部包括豎直下料通道、斜下料通道以及下料口，所述豎直下料通道與下料閥連接，所述下料口通過斜下料通道與豎直下料通道連接。
[0008]進(jìn)一步的，還包括一控制箱，所述控制箱內(nèi)裝設(shè)有一用于同時(shí)控制各個(gè)所述下料閥的開啟與關(guān)閉的啟閉控制系統(tǒng)，所述下料閥均與啟閉控制系統(tǒng)信號(hào)連接。
[0009]進(jìn)一步的，所述控制箱內(nèi)還裝設(shè)有一用于同時(shí)控制各個(gè)所述下料閥開啟與關(guān)閉時(shí)間的時(shí)間控制系統(tǒng)，所述時(shí)間控制系統(tǒng)信號(hào)輸出端與下料閥連接，輸入端與啟閉控制系統(tǒng)信號(hào)連接。
[0010]進(jìn)一步的，所述搗爐機(jī)包括用于調(diào)整所述搗爐機(jī)與礦熱爐之間距離的行走機(jī)構(gòu)以及用于對礦熱爐內(nèi)爐料表面進(jìn)行搗碎的搗爐機(jī)構(gòu)，所述搗爐機(jī)構(gòu)通過所述行走機(jī)構(gòu)裝設(shè)于所述導(dǎo)軌上。
[0011]進(jìn)一步的，所述搗爐機(jī)構(gòu)包括內(nèi)部設(shè)有滑軌的空心滑軌架、可相對滑動(dòng)地裝設(shè)在該滑軌上的空心搗桿、搗爐棒、底座、用于控制空心搗桿在所述滑軌上做往復(fù)運(yùn)動(dòng)的往復(fù)油缸以及用于控制空心滑軌架起升下降的升降油缸，所述空心搗桿一側(cè)位于空心滑軌架內(nèi)部，另一側(cè)裝設(shè)有搗爐棒，所述往復(fù)油缸裝設(shè)于空心滑軌架上，且該往復(fù)油缸上的往復(fù)活塞桿與所述空心搗桿外側(cè)壁固定連接，所述升降油缸裝設(shè)于所述底座的一側(cè)，所述空心滑軌架一端底部與所述底座頂部鉸接在一起，另一端與所述升降油缸頂部的起升活塞桿鉸接在一起。
[0012]進(jìn)一步的，所述行走機(jī)構(gòu)包括機(jī)架以及導(dǎo)向輪，所述搗爐機(jī)構(gòu)與所述機(jī)架連接，所述機(jī)架通過導(dǎo)向輪裝設(shè)于所述導(dǎo)軌上。
[0013]和現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型產(chǎn)生的有益效果在于:
[0014]1、本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單、實(shí)用性強(qiáng)，通過在礦熱爐的爐頂上與搗爐口正對地等間距設(shè)置復(fù)數(shù)個(gè)投料裝置，使得礦熱爐內(nèi)各個(gè)位置的爐料分布均勻，提高了生產(chǎn)效率。
[0015]2、在本實(shí)用新型中，通過在投料裝置的下料部裝設(shè)一斜下料通道，使得爐料下落時(shí)能得到緩沖，不會(huì)對礦熱爐造成較大的沖擊力。
[0016]3、在本實(shí)用新型中，通過設(shè)置一時(shí)間控制系統(tǒng)，使得復(fù)數(shù)個(gè)投料裝置能在相同的時(shí)間投放相同數(shù)量的爐料，使礦熱爐內(nèi)的爐料分布更加均勻。
[0017]4、在本實(shí)用新型中，通過在各個(gè)投料裝置前配備一搗爐機(jī)，使得投料裝置在投料前能先通過搗爐機(jī)對礦熱爐內(nèi)已板結(jié)的爐料表面進(jìn)行搗碎，提高生產(chǎn)效率。
【附圖說明】
[0018]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]圖2為本實(shí)用新型中所述投料裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]圖3為本實(shí)用新型中所述搗爐機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0021]下面參照【附圖說明】本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】。
[0022]參照圖1和圖2。一種用于礦熱爐的投料系統(tǒng)，包括礦熱爐1、復(fù)數(shù)個(gè)投料裝置2、復(fù)數(shù)個(gè)導(dǎo)軌3以及裝設(shè)在該導(dǎo)軌3上的搗爐機(jī)4，所述礦熱爐I包括爐壁11以及爐頂12，所述爐頂12裝設(shè)于該爐壁11上側(cè)，所述爐壁11間隔開設(shè)有復(fù)數(shù)個(gè)搗爐口 13，所述搗爐口 13外側(cè)均裝設(shè)有一所述導(dǎo)軌3，所述搗爐口 13上方的爐頂12均裝設(shè)有一所述投料裝置2，每個(gè)投料裝置2包括用于放置爐料的存料部21、下料閥22以及用于輸送爐料的下料部23，所述存料部21與下料部23通過所述下料閥22連接，所述下料部23包括豎直下料通道231、斜下料通道232以及下料口 233，所述豎直下料通道231與下料閥22連接，所述下料口 233通過斜下料通道232與豎直下料通道231連接。本實(shí)用新型通過在礦熱爐I的爐頂12上與搗爐口 13正對地等間距設(shè)置復(fù)數(shù)個(gè)投料裝置2，使得礦熱爐I內(nèi)各個(gè)位置的爐料分布均勻，并且在投料裝置2的下料部23裝設(shè)一斜下料通道232，使得爐料下落時(shí)能得到緩沖，不會(huì)對礦熱爐I造成較大的沖擊力。另外，還包括一控制箱5，所述控制箱內(nèi)裝設(shè)有一啟閉控制系統(tǒng)，所述下料閥均與啟閉控制系統(tǒng)信號(hào)連接，所述啟閉控制系統(tǒng)用于同時(shí)控制所述下料閥22的開啟與關(guān)閉，所述時(shí)間控制系統(tǒng)信號(hào)輸出端與下料閥22連接，輸入端與啟閉控制系統(tǒng)信號(hào)連接，所述時(shí)間控制系統(tǒng)用于同時(shí)控制所述下料閥22開啟與關(guān)閉的時(shí)間，通過設(shè)置這一時(shí)間控制系統(tǒng)，使得復(fù)數(shù)個(gè)投料裝置能在相同的時(shí)間投放相同數(shù)量的爐料，使礦熱爐內(nèi)的爐料分布更加均勻。
[0023]參照圖1和圖3。所述搗爐機(jī)4包括行走機(jī)構(gòu)41以及搗爐機(jī)構(gòu)42，所述搗爐機(jī)構(gòu)42通過所述行走機(jī)構(gòu)41裝設(shè)于所述導(dǎo)軌3上，該搗爐機(jī)構(gòu)42用于對礦熱爐I內(nèi)的爐料表面進(jìn)行搗碎，該行走機(jī)構(gòu)41用于調(diào)整所述搗爐機(jī)4與礦熱爐I之間的距離。所述搗爐機(jī)構(gòu)42包括內(nèi)部設(shè)有滑軌的空心滑軌架421、可相對滑動(dòng)地裝設(shè)在該滑軌上的空心搗桿422、搗爐棒423、底座424、用于控制空心搗桿在所述滑軌上做往復(fù)運(yùn)動(dòng)的往復(fù)油缸425以及用于控制空心滑軌架起升下降的升降油缸426，所述空心搗桿422 —側(cè)裝設(shè)于空心滑軌架421內(nèi)部，另一側(cè)裝設(shè)有搗爐棒423，所述往復(fù)油缸425裝設(shè)于空心滑軌架421上，且該往復(fù)油缸上的往復(fù)活塞桿與所述空心搗桿外側(cè)壁固定連接，所述升降油缸426裝設(shè)于所述底座424的一側(cè)，且其頂部起升活塞桿與空心滑軌架421—端的底部通過鏈銷連接，所述空心滑軌架421的另一端底部通過一輪軸裝設(shè)于所述底座424上，所述底座424與所述行走機(jī)構(gòu)41連接。所述行走機(jī)構(gòu)41包括機(jī)架411以及導(dǎo)向輪412，所述搗爐機(jī)構(gòu)42與所述機(jī)架411連接，所述機(jī)架411通過導(dǎo)向輪412裝設(shè)于所述導(dǎo)軌3上。本實(shí)用新型過在各個(gè)投料裝置2前配備一搗爐機(jī)4，使得投料裝置2在投料前能先通過搗爐機(jī)4對礦熱爐I內(nèi)已板結(jié)的爐料表面進(jìn)行搗碎，提高生產(chǎn)效率。
[0024]另外，參照圖1、圖2和圖3。使用本實(shí)用新型時(shí)，先將搗爐機(jī)4都開到對應(yīng)搗爐口13處對投料裝置2下方的爐料表面進(jìn)行搗碎作業(yè)，之后啟動(dòng)控制箱5內(nèi)的啟閉控制系統(tǒng)以及時(shí)間控制系統(tǒng)，控制下料閥22打開，使存料部21內(nèi)的爐料通過下料部23落到礦熱爐內(nèi)進(jìn)行生產(chǎn)，一段時(shí)間后，下料閥22自動(dòng)閉合，爐料停止下落。待礦熱爐I內(nèi)爐料需要添加時(shí)，再重復(fù)上述操作。
[0025]上述僅為本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】，但本實(shí)用新型的設(shè)計(jì)構(gòu)思并不局限于此，凡利用此構(gòu)思對本實(shí)用新型進(jìn)行非實(shí)質(zhì)性的改動(dòng)，均應(yīng)屬于侵犯本實(shí)用新型保護(hù)范圍的行為。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種用于礦熱爐的投料系統(tǒng)，包括礦熱爐、復(fù)數(shù)個(gè)投料裝置、復(fù)數(shù)個(gè)導(dǎo)軌以及裝設(shè)在該導(dǎo)軌上的搗爐機(jī)，所述礦熱爐包括爐壁以及爐頂，所述爐頂裝設(shè)于該爐壁上側(cè)，其特征在于:所述爐壁間隔開設(shè)有復(fù)數(shù)個(gè)搗爐口，所述搗爐口外側(cè)均裝設(shè)有一所述導(dǎo)軌，所述搗爐口上方的爐頂均裝設(shè)有一所述投料裝置，每個(gè)投料裝置包括用于放置爐料的存料部、下料閥以及用于輸送爐料的下料部，所述存料部與下料部通過所述下料閥連接。
2.如權(quán)利要求1所述一種用于礦熱爐的投料系統(tǒng)，其特征在于:所述下料部包括豎直下料通道、斜下料通道以及下料口，所述豎直下料通道與下料閥連接，所述下料口通過斜下料通道與豎直下料通道連接。
3.如權(quán)利要求1所述一種用于礦熱爐的投料系統(tǒng)，其特征在于:還包括一控制箱，所述控制箱內(nèi)裝設(shè)有一用于同時(shí)控制各個(gè)所述下料閥的開啟與關(guān)閉的啟閉控制系統(tǒng)，所述下料閥均與啟閉控制系統(tǒng)信號(hào)連接。
4.如權(quán)利要求3所述一種用于礦熱爐的投料系統(tǒng)，其特征在于:所述控制箱內(nèi)還裝設(shè)有一用于同時(shí)控制各個(gè)所述下料閥開啟與關(guān)閉時(shí)間的時(shí)間控制系統(tǒng)，所述時(shí)間控制系統(tǒng)信號(hào)輸出端與下料閥連接，輸入端與啟閉控制系統(tǒng)信號(hào)連接。
5.如權(quán)利要求1所述一種用于礦熱爐的投料系統(tǒng)，其特征在于:所述搗爐機(jī)包括用于調(diào)整所述搗爐機(jī)與礦熱爐之間距離的行走機(jī)構(gòu)以及用于對礦熱爐內(nèi)爐料表面進(jìn)行搗碎的搗爐機(jī)構(gòu)，所述搗爐機(jī)構(gòu)通過所述行走機(jī)構(gòu)裝設(shè)于所述導(dǎo)軌上。
6.如權(quán)利要求5所述一種用于礦熱爐的投料系統(tǒng)，其特征在于:所述搗爐機(jī)構(gòu)包括內(nèi)部設(shè)有滑軌的空心滑軌架、可相對滑動(dòng)地裝設(shè)在該滑軌上的空心搗桿、搗爐棒、底座、用于控制空心搗桿在所述滑軌上做往復(fù)運(yùn)動(dòng)的往復(fù)油缸以及用于控制空心滑軌架起升下降的升降油缸，所述空心搗桿一側(cè)位于空心滑軌架內(nèi)部，另一側(cè)裝設(shè)有搗爐棒，所述往復(fù)油缸裝設(shè)于空心滑軌架上，且該往復(fù)油缸上的往復(fù)活塞桿與所述空心搗桿外側(cè)壁固定連接，所述升降油缸裝設(shè)于所述底座的一側(cè)，所述空心滑軌架一端底部與所述底座頂部鉸接在一起，另一端與所述升降油缸頂部的起升活塞桿鉸接在一起。
7.如權(quán)利要求5所述一種用于礦熱爐的投料系統(tǒng)，其特征在于:所述行走機(jī)構(gòu)包括機(jī)架以及導(dǎo)向輪，所述搗爐機(jī)構(gòu)與所述機(jī)架連接，所述機(jī)架通過導(dǎo)向輪裝設(shè)于所述導(dǎo)軌上。
【專利摘要】一種用于礦熱爐的投料系統(tǒng)，包括礦熱爐、復(fù)數(shù)個(gè)投料裝置、復(fù)數(shù)個(gè)導(dǎo)軌以及裝設(shè)在該導(dǎo)軌上的搗爐機(jī)，所述礦熱爐包括爐壁以及爐頂，所述爐頂裝設(shè)于該爐壁上側(cè)，所述爐壁間隔開設(shè)有復(fù)數(shù)個(gè)搗爐口，所述搗爐口外側(cè)均裝設(shè)有一所述導(dǎo)軌，所述搗爐口上方的爐頂均裝設(shè)有一所述投料裝置，每個(gè)投料裝置包括用于放置爐料的存料部、下料閥以及用于輸送爐料的下料部，所述存料部與下料部通過所述下料閥連接。本實(shí)用新型通過在礦熱爐的爐頂上與搗爐口正對地等間距設(shè)置復(fù)數(shù)個(gè)投料裝置，使得礦熱爐內(nèi)各個(gè)位置的爐料分布均勻，提高了生產(chǎn)效率。
【IPC分類】F27D3-00
【公開號(hào)】CN204535419
【申請?zhí)枴緾N201520224427
【發(fā)明人】施生文
【申請人】清流縣博鑫光電材料有限公司
【公開日】2015年8月5日
【申請日】2015年4月15日