。這樣，從排煙口排出的煙氣溫度已經(jīng)大大降低；本實(shí)用新型排煙口處還設(shè)置有散熱片，能夠?qū)⑼馀艧煔庵械挠酂嵘l(fā)于環(huán)境中、提高環(huán)境溫度。經(jīng)過上述多次換熱，燃燒室產(chǎn)生的熱煙氣的熱量被徹底利用，利用效率高，實(shí)用性強(qiáng)。
[0022]本實(shí)用新型用于換熱的空氣管道和冷水管均選用螺紋波紋管，不僅能使相同長度的換熱管的換熱面積大大增加，還能使管內(nèi)的流體形成紊流，從而大大縮短了熱交換時(shí)間，顯著提高熱交換的效率。管內(nèi)形成的紊流，能夠在一定程度上沖刷管內(nèi)壁，使管壁不易結(jié)垢，在保證換熱效果的同時(shí)延長了管道壽命。
【附圖說明】
[0023]圖1是本實(shí)用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0024]圖2是本實(shí)用新型送料器的主視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0025]圖3是本實(shí)用新型送料器的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0026]圖4是本實(shí)用新型送料器的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0027]圖5是本實(shí)用新型降塵室的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0028]其中，1、燃料倉，2、燃燒室，3、換熱室，4、降塵室，41、熱煙氣入口，42、熱煙氣出口，431、第一除塵板，432、第二除塵板，433、第三除塵板，44、清塵口，5、鼓風(fēng)機(jī)，6、爐箅，7、排煙口，8、送風(fēng)主管，9、送風(fēng)支管A，10、助燃送風(fēng)口 A，11、送風(fēng)支管B，12、助燃送風(fēng)口 B，13、送風(fēng)支管C，14、換熱送風(fēng)口，15、煙氣夾層，16、水箱，17、煙氣頂層，18、冷水管，19、掏渣口，20、清灰口，21、熱風(fēng)出口，22、爐殼，23、散熱片，24、送料器，241、框體，2421、料腔A，2422、料腔B， 243、阻隔部，244、轉(zhuǎn)軸。
【具體實(shí)施方式】
[0029]下面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型做進(jìn)一步詳細(xì)說明:
[0030]一種家庭用小型生物質(zhì)熱風(fēng)爐，如圖1所示，包括爐殼22，爐殼22內(nèi)腔里設(shè)置有燃料倉1、燃燒室2、換熱室3、降塵室4。
[0031]所述燃料倉I位于燃燒室2上方，用于盛裝生物質(zhì)燃料。在燃料倉I的前側(cè)壁的上部開設(shè)有用于添加燃料的加料口，加料口上配合設(shè)置有加料門。將燃料倉I加滿后即閉合加料門，待燃料快燃盡時(shí)再次打開加料門添加燃料；添加燃料的過程為間歇式操作，勞動強(qiáng)度低。在燃料倉I底部設(shè)置有錐形出料口，錐形出料口底端設(shè)置有送料器24。
[0032]如圖2、圖3、圖4所示，送料器24包括送料機(jī)構(gòu)和控制機(jī)構(gòu)。送料機(jī)構(gòu)的前端面和后端面均為圓形，送料機(jī)構(gòu)的上部、下部對稱開設(shè)有錐斗狀的料腔A2421、料腔B2422 ;料腔A2421與料腔B2422之間的實(shí)體部分為阻隔部243。在送料機(jī)構(gòu)的圓心處設(shè)置有貫穿送料機(jī)構(gòu)的轉(zhuǎn)軸244，轉(zhuǎn)軸244在控制機(jī)構(gòu)的控制下運(yùn)動、并帶動送料機(jī)構(gòu)旋轉(zhuǎn)。在本實(shí)施例中，所述控制機(jī)構(gòu)為電機(jī)控制。在送料機(jī)構(gòu)的外側(cè)還相應(yīng)設(shè)置有框體241，框體241固定連接在燃料倉I錐形出料口的側(cè)壁上，框體241的上部和下部分別開設(shè)有與料腔A、料腔B相對應(yīng)的開口，燃料倉中的生物質(zhì)燃料可以通過該開口進(jìn)入料腔中；阻隔部243的外側(cè)壁與框體241的內(nèi)側(cè)壁緊密貼合、將燃料倉和燃燒室分隔開，有利于生物質(zhì)燃料在燃燒室中充分燃燒。
[0033]在工作中，根據(jù)生物質(zhì)燃料的水分和料腔的容量，確定料腔所盛裝的燃料燃盡的時(shí)間，并將控制機(jī)構(gòu)自動旋轉(zhuǎn)180°的時(shí)間間隔設(shè)定為燃盡時(shí)間。當(dāng)料腔A2421垂直向上、料腔B2422垂直向下、阻隔部243位于左右兩側(cè)時(shí)，料腔A2421與燃料倉I連通，生物質(zhì)燃料落入料腔A中；料腔B2422與燃燒室2連通。待燃燒室2中的生物質(zhì)燃料基本燃盡時(shí)，控制機(jī)構(gòu)控制送料機(jī)構(gòu)旋轉(zhuǎn)，使料腔A2421垂直向下，其盛裝的生物質(zhì)燃料落入燃燒室2進(jìn)行燃燒，料腔B2422垂直向上重新盛裝燃料。通過送料機(jī)構(gòu)的不斷旋轉(zhuǎn)，來完成生物質(zhì)燃料的定時(shí)定量添加。當(dāng)所用生物質(zhì)燃料的水分過大、燃燒速度減慢時(shí)，可以通過控制機(jī)構(gòu)調(diào)整自動旋轉(zhuǎn)的時(shí)間間隔，以保證燃料充分燃盡、燃料利用率最高。
[0034]燃燒室2設(shè)置在燃料倉I的下方，并與降塵室4相連通；燃燒室2的寬度大于燃料倉I寬度。燃燒室2的下部設(shè)置有爐箅6，生物質(zhì)燃料在爐箅6上進(jìn)行燃燒，燃燒產(chǎn)生的爐灰落入燃燒室2底部。位于爐箅6上方的爐殼22的前端面上設(shè)置有掏渣口 19，用于清除生物質(zhì)燃料燃燒所產(chǎn)生的爐渣；位于爐箅6下方的爐殼22的前端面上設(shè)有清灰口 20，用于清除掉落的爐灰。在爐箅6下方設(shè)有助燃送風(fēng)口 A10，助燃送風(fēng)口 AlO通過送風(fēng)支管A9與送風(fēng)主管8相連通。來自助燃送風(fēng)口 AlO的送風(fēng)能夠?yàn)槿剂先紵峁┏渥阊鯕?、提高燃燒速度?br>[0035]燃燒室2的左側(cè)爐墻與燃料倉I的左側(cè)外壁、燃燒室2的右側(cè)爐墻與燃料倉I的右側(cè)外壁之間分別形成煙氣流出通道，生物質(zhì)染料燃燒產(chǎn)生的熱煙氣通過煙氣流出通道進(jìn)入降塵室4。煙氣流出通道的前側(cè)內(nèi)壁和后側(cè)內(nèi)壁上分別設(shè)置有2個(gè)助燃送風(fēng)口 B12，這2個(gè)助燃送風(fēng)口 B12縱向排列；前側(cè)內(nèi)壁上的2個(gè)助燃送風(fēng)口 B12和后側(cè)內(nèi)壁上的2個(gè)助燃送風(fēng)口 B12相對設(shè)置。助燃送風(fēng)口 B12的送風(fēng)來自鼓風(fēng)機(jī)5、經(jīng)送風(fēng)主管8和送風(fēng)支管Bll輸送。來自助燃送風(fēng)口 B12的送風(fēng)一方面降低了燃料倉I側(cè)壁的溫度、提高了熱風(fēng)爐的安全系數(shù)，另一方面有助于生物質(zhì)燃料的充分燃燒。當(dāng)生物質(zhì)燃料燃燒不充分時(shí)，會產(chǎn)生一氧化碳等可燃性有毒氣體；助燃送風(fēng)口 B的送風(fēng)能夠與煙氣充分混合、提供充足氧氣使煙氣中包含的可燃性氣體徹底燃燒，不僅提高生物質(zhì)熱風(fēng)爐的供熱量和供熱效率，而且有效避免了有毒氣體外排對環(huán)境所造成的污染。助燃送風(fēng)口 B12的個(gè)數(shù)和布置方式都可以根據(jù)實(shí)際需求進(jìn)行調(diào)整。
[0036]降塵室4與燃燒室2相連通，如圖5所示，熱煙氣入口 41位于降塵室4的頂部左端，熱煙氣出口 42位于降塵室4的頂部右端。降塵室4內(nèi)從左到右依次設(shè)置有第一除塵板431、第二除塵板432、第三除塵板433。其中，第一除塵板431和第三除塵板433均焊接在降塵室4頂部、與降塵室4底部之間形成煙氣流通間隙，第一除塵板431和第三除塵板433均向右傾斜、與降塵室4頂部成45° ~60°的銳角。在本實(shí)施例中，第一除塵板431與降塵室4頂板的夾角、第三除塵板433與降塵室4頂板的夾角是相同的，也可以根據(jù)熱煙氣中的煙塵含量對夾角角度進(jìn)行調(diào)整。第二除塵板432垂直焊接在降塵室4底部、并與降塵室4頂部形成煙氣流通間隙。爐殼22上對應(yīng)于降塵室4的位置設(shè)有清塵口 44 ;當(dāng)降塵室4中煙塵量積累較多時(shí)，可以打開清塵口、集中清理煙塵。
[0037]工作時(shí)，來自燃燒室的熱煙氣由熱煙氣入口進(jìn)入降塵室，由于體積增大、熱煙氣流速降低，使得煙氣中的煙塵逐漸沉降到降塵室底部。由于第一除塵板、第二除塵板和第三除塵板的阻擋，熱煙氣只能通過煙氣流通間隙進(jìn)行折線運(yùn)動；通過限定熱煙氣的流動方向，使得熱煙氣均能被有效除塵、保證穩(wěn)定可控的除塵效果。在熱煙氣的流動過程中，其流動速度逐漸降低，煙塵在向下流動的過程中沉降下來；在熱煙氣第二次向下流動過程中，熱煙氣中顆粒較小的煙塵也可以沉降下來，從而達(dá)到二次沉降、徹底除塵的目的。
[0038]經(jīng)過降塵室4除塵的熱煙氣被送入換熱室3進(jìn)行熱交換。換熱室3位于燃燒室2的兩側(cè)、降塵室4上方。換熱室3內(nèi)部設(shè)置有數(shù)根空氣管道，空氣管道與換熱室3內(nèi)壁之間的間隙為煙氣通道?？諝夤艿揽梢允巧咝伪P繞的彎管，或者是橫縱交錯(cuò)的直管；空氣管道選用螺紋波紋管，其管體表面有起伏的波紋，能夠有效增大換熱面積。所述空氣管道的入口位于換熱室3的上部，與送風(fēng)支管C13的換熱送風(fēng)口 14相連通；空氣管道的出口連通至位于換熱室3的下部的熱風(fēng)出口 21，熱風(fēng)出口 21與環(huán)境相通。所述煙氣通道的入口位于換熱室3的下部、與降塵室4的煙氣出口相連通，煙氣通道的出口位于換熱室3的上部、與煙氣夾層15相連通。除了空氣管道入口、空氣管道出口、煙氣通道入口、煙氣通道出口之外，換熱室內(nèi)壁均為密封。來自降塵室4的熱煙氣進(jìn)入換熱室3的煙氣通道，