一種仿迷宮形折流板管殼式換熱器的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種仿迷宮形折流板管殼式換熱器。
【背景技術(shù)】
[0002]傳統(tǒng)的管殼式換熱器由于殼體截面積比進(jìn)出管口面積大很多倍，使得進(jìn)入容器流體的流速大大降低，分布空間較大，內(nèi)部流速差距也較大；目前使用的各種形式的折流板也不同程度的存在一些流程死角，使得熱交換介質(zhì)流動(dòng)分布不均，實(shí)際熱交換效果受到影響；流體中的一些雜質(zhì)和懸浮物也在流速較慢處沉積下來；由于溫度升高后析出雜質(zhì)的增多使沉積現(xiàn)象愈發(fā)嚴(yán)重，使得實(shí)際流程空間進(jìn)一步減少，熱交換效果進(jìn)一步惡化。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型的目的是提供一種仿迷宮形折流板管殼式換熱器，降低了介質(zhì)沉積，提尚了換熱效率。
[0004]本實(shí)用新型的目的是通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn):
[0005]一種仿迷宮形折流板管殼式換熱器，包括換熱器筒體，換熱器筒體上下兩端分別設(shè)有被加熱介質(zhì)出口和被加熱介質(zhì)入口 ；換熱器筒體左側(cè)設(shè)有封頭式管箱，封頭式管箱上下兩端分別設(shè)有加熱介質(zhì)入口和加熱介質(zhì)出口，封頭式管箱內(nèi)中部設(shè)有分程隔板；所述封頭式管箱與換熱器筒體之間設(shè)有管板，換熱器筒體內(nèi)設(shè)有換熱管束，該換熱管束端部連接管板，所述換熱器筒體內(nèi)頂部和底部均平行設(shè)有若干折流板，所述換熱器筒體內(nèi)頂部的折流板與換熱器筒體內(nèi)底部的折流板分別兩兩交叉設(shè)置，該折流板的橫截面呈T型，其中折流板的翼緣板與水平面垂直，折流板的腹板與換熱器的軸線垂直；所述換熱管束中部設(shè)有水平隔板，該水平隔板的一端與管板焊接，水平隔板另一端連接設(shè)于換熱器筒體內(nèi)最右側(cè)的折流板，換熱器筒體通過所述折流板、水平隔板和管板形成一迷宮式通道。
[0006]本實(shí)用新型的有益效果為:改變了傳統(tǒng)換熱器折流板的形狀、排布位置和方向，用迷宮效應(yīng)原理確定折流板板間最小距離，大大提高了換熱器地?fù)Q熱效率，減少了污垢沉積。
【附圖說明】
[0007]下面根據(jù)附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說明。
[0008]圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例所述的一種仿迷宮形折流板管殼式換熱器的結(jié)構(gòu)圖；
[0009]圖2是圖1的俯視圖。
【具體實(shí)施方式】
[0010]如圖1-2所示，本實(shí)用新型實(shí)施例所述的一種仿迷宮形折流板管殼式換熱器，包括換熱器筒體6，換熱器筒體上下兩端分別設(shè)有被加熱介質(zhì)出口 4和被加熱介質(zhì)入口 9 ;換熱器筒體左側(cè)設(shè)有封頭式管箱1，封頭式管箱上下兩端分別設(shè)有加熱介質(zhì)入口 2和加熱介質(zhì)出口 11，封頭式管箱內(nèi)中部設(shè)有分程隔板3;所述封頭式管箱與換熱器筒體之間設(shè)有管板10，換熱器筒體內(nèi)設(shè)有換熱管束7，該換熱管束端部連接管板，所述換熱器筒體內(nèi)頂部和底部均平行設(shè)有若干折流板8，所述換熱器筒體內(nèi)頂部的折流板與換熱器筒體內(nèi)底部的折流板分別兩兩交叉設(shè)置，上下層折流板的開口方向相反，該折流板的橫截面呈T型，其中折流板的翼緣板與水平面垂直，折流板的腹板與換熱器的軸線垂直；所述換熱管束中部設(shè)有水平隔板5，該水平隔板的一端與管板焊接，水平隔板另一端連接設(shè)于換熱器筒體內(nèi)最右側(cè)的折流板，換熱器筒體通過所述折流板、水平隔板和管板形成一迷宮式通道。
[0011]具體使用時(shí)，封頭式管箱被分程隔板分成上下兩個(gè)室，加熱介質(zhì)由上部加熱介質(zhì)入口進(jìn)入到封頭式管箱的上部，之后進(jìn)入到換熱管束內(nèi)，即走管程，開始輸出熱量，降溫后的介質(zhì)從封頭式管箱下部加熱介質(zhì)出口排出。被加熱介質(zhì)由被加熱介質(zhì)入口進(jìn)入到換熱器筒體的下部，進(jìn)入換熱區(qū)，換熱區(qū)被水平隔板分成上下兩層，每層由換熱器簡體內(nèi)壁、迷宮形折流板、水平隔板和管板共同組成通道，此通道即殼程。內(nèi)穿插數(shù)根加熱管組成管束，被加熱介質(zhì)流經(jīng)殼程過程中持續(xù)進(jìn)行熱交換。再經(jīng)迷宮形折流板流向換熱器筒體右側(cè)，接近封頭時(shí)進(jìn)入到容器上層，經(jīng)過迷宮形折流板流向換熱器筒體左側(cè)再次換熱，最后由上部加熱介質(zhì)出口排出。
[0012]本實(shí)用新型選擇從增大其透氣效應(yīng)，減少其流束收縮效應(yīng)，克服其摩擦效應(yīng)和熱力學(xué)效應(yīng)等幾個(gè)方面，反向利用了迷宮效應(yīng)原理。即采用合理的等截面通道，保持流速的恒定，頻繁改變流向，減少通道死角，使得換熱通道均布，傳熱均勻；使被加熱流介質(zhì)與加熱介質(zhì)呈逆流運(yùn)動(dòng)，形成恒定溫差，充分地利用余熱，提高換熱效率；恒定的流速和唯一的通道也可使雜質(zhì)沉降顯著減少。在使用過程中，合理設(shè)置被加熱介質(zhì)進(jìn)出口的位置，使介質(zhì)流經(jīng)約2倍的換熱器殼體長度方向上的距離，加之折流板的折流作用，有效地延長了傳熱路徑；折流板板間距離和開口大小可根據(jù)進(jìn)出口管截面積、介質(zhì)性質(zhì)、流速、雜質(zhì)含量等因素綜合考慮確定。
[0013]本實(shí)用新型不局限于上述最佳實(shí)施方式，任何人在本實(shí)用新型的啟示下都可得出其他各種形式的產(chǎn)品，但不論在其形狀或結(jié)構(gòu)上作任何變化，凡是具有與本申請相同或相近似的技術(shù)方案，均落在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種仿迷宮形折流板管殼式換熱器，包括換熱器筒體，換熱器筒體上下兩端分別設(shè)有被加熱介質(zhì)出口和被加熱介質(zhì)入口 ；換熱器筒體左側(cè)設(shè)有封頭式管箱，封頭式管箱上下兩端分別設(shè)有加熱介質(zhì)入口和加熱介質(zhì)出口，封頭式管箱內(nèi)中部設(shè)有分程隔板；所述封頭式管箱與換熱器筒體之間設(shè)有管板，換熱器筒體內(nèi)設(shè)有換熱管束，該換熱管束端部連接管板，其特征在于，所述換熱器筒體內(nèi)頂部和底部均平行設(shè)有若干折流板，所述換熱器筒體內(nèi)頂部的折流板與換熱器筒體內(nèi)底部的折流板分別兩兩交叉設(shè)置，該折流板的橫截面呈T型，其中折流板的翼緣板與水平面垂直，折流板的腹板與換熱器的軸線垂直；所述換熱管束中部設(shè)有水平隔板，該水平隔板的一端與管板焊接，水平隔板另一端連接設(shè)于換熱器筒體內(nèi)最右側(cè)的折流板，換熱器筒體通過所述折流板、水平隔板和管板形成一迷宮式通道。
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種仿迷宮形折流板管殼式換熱器，包括換熱器筒體，換熱器筒體左側(cè)設(shè)有封頭式管箱；封頭式管箱與換熱器筒體之間設(shè)有管板，換熱器筒體內(nèi)設(shè)有換熱管束，換熱管束端部連接管板，換熱器筒體內(nèi)頂部和底部均平行設(shè)有若干折流板，換熱器筒體內(nèi)頂部折流板與換熱器筒體內(nèi)底部折流板分別兩兩交叉設(shè)置，折流板的橫截面呈T型，其中折流板的翼緣板與水平面垂直，折流板的腹板與換熱器的軸線垂直；換熱管束中部設(shè)有水平隔板，該水平隔板的一端與管板焊接，水平隔板另一端連接設(shè)于換熱器筒體內(nèi)最右側(cè)的折流板，換熱器筒體通過所述折流板、水平隔板和管板形成一迷宮式通道。本實(shí)用新型的有益效果為：結(jié)構(gòu)簡單，降低了介質(zhì)沉積，提高了換熱效率。
【IPC分類】F28F9-24, F28D7-16, F28F19-00
【公開號(hào)】CN204421697
【申請?zhí)枴緾N201420724609
【發(fā)明人】張志權(quán), 孫穎, 李玉東
【申請人】孫樹春
【公開日】2015年6月24日
【申請日】2014年11月28日