圓形立式自動(dòng)化熔鋁爐的制作方法
【專利說明】
[0001]技術(shù)領(lǐng)域:
[0002]本實(shí)用新型涉及鋁合金生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種圓形立式自動(dòng)化熔鋁爐。
[0003]【背景技術(shù)】:
[0004]鋁及鋁合金熔煉爐(簡(jiǎn)稱熔鋁爐)是鋁加工熔鑄行業(yè)最常用的設(shè)備，其熔煉過程也是鋁加工行業(yè)能源及材料消耗最大的生產(chǎn)環(huán)節(jié)，熔化速率及噸鋁能耗是熔鋁爐兩個(gè)最基本的能力指標(biāo)，熔鋁爐設(shè)計(jì)技術(shù)的實(shí)質(zhì)就是要通過合理的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，實(shí)現(xiàn)以最小的能源消耗獲取最大的鋁熔化速率，從而達(dá)到熔鋁爐設(shè)備利用率、能源利用率、材料利用率最優(yōu)化的目的。
[0005]近年來，很多企業(yè)選擇了蓄熱式燃燒器熔鋁爐。使助燃風(fēng)溫度加熱到比爐膛溫度低50?100°C的高溫，煙氣的排放溫度降低到200°C以下。但很多在用的熔鋁爐使用蓄熱式燃燒器以后，沒有達(dá)到預(yù)期的目的，經(jīng)分析主要原因如下:(I)余熱未充分利用:蓄熱式燃燒器僅僅利用了一小部分煙氣預(yù)熱來加溫助燃風(fēng)，助燃風(fēng)溫度僅達(dá)到300?350°C，完全達(dá)不到高溫燃燒的要求。(2)爐膛正壓運(yùn)行:因蓄熱式燃燒器安裝以后，大多數(shù)廠家將原熔鋁爐的煙道堵塞，造成爐膛嚴(yán)重正壓，致使火焰從爐門處大量外噴，造成能耗升高。(3)無控制運(yùn)行:熔鋁爐未配備自動(dòng)控制系統(tǒng)，在料堆融化的過程中，不能按照爐料在不同熔化過程中的熱工條件調(diào)整燃燒器功率，使蓄熱式燃燒器一直處在滿負(fù)荷狀態(tài)，導(dǎo)致熔化時(shí)間長(zhǎng)、燃料消耗大、鋁料燒損嚴(yán)重。
[0006]【實(shí)用新型內(nèi)容】:
[0007]本實(shí)用新型的目的是提供一種圓形立式自動(dòng)化熔鋁爐，它設(shè)計(jì)科學(xué)合理，爐膛采用微負(fù)壓運(yùn)行，合理利用高溫?zé)煔鈦眍A(yù)熱原料，并且采用自動(dòng)化控制裝置結(jié)合傳感器，節(jié)約燃料和能耗。
[0008]為了解決【背景技術(shù)】所存在的問題，本實(shí)用新型是采用以下技術(shù)方案:它包含壓力表、壓力傳感器、燃燒器、爐體、鼓風(fēng)機(jī)、空氣導(dǎo)入管、自動(dòng)控制裝置、原料預(yù)熱箱、爐內(nèi)溫度傳感器、高溫?zé)煔夤艿?、引風(fēng)機(jī)、鋁液溫度傳感器，爐體的頂端安裝有壓力表，爐體的兩側(cè)對(duì)稱安裝有燃燒器，爐體的側(cè)壁上安裝有壓力傳感器、爐內(nèi)溫度傳感器和鋁液溫度傳感器，燃燒器、壓力傳感器、爐內(nèi)溫度傳感器和鋁液溫度傳感器均與自動(dòng)控制裝置連接，爐體分別通過空氣導(dǎo)入管、高溫?zé)煔夤艿琅c鼓風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)連接，且鼓風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)均與自動(dòng)控制裝置連接，原料預(yù)熱箱通過高溫?zé)煔夤艿琅c弓I風(fēng)機(jī)連接。
[0009]所述的原料預(yù)熱箱底部安裝有帶小孔的勻熱板，原料預(yù)熱箱的內(nèi)部上端安裝有煙氣過濾器，勻熱板、煙氣過濾器之間的原料預(yù)熱箱側(cè)壁上安裝有加料口，原料預(yù)熱箱的頂部安裝有煙氣排放管道。
[0010]本實(shí)用新型的原理為:壓力傳感器、爐內(nèi)溫度傳感器和鋁液溫度傳感器分別實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)爐體內(nèi)的壓力和溫度，并實(shí)時(shí)反饋給自動(dòng)控制裝置，根據(jù)設(shè)定值來判定爐內(nèi)運(yùn)行狀況，以便作出及時(shí)調(diào)整，能夠?qū)崿F(xiàn)熔鋁爐自動(dòng)運(yùn)行的目的。爐內(nèi)的高溫?zé)煔馔ㄟ^引風(fēng)機(jī)和高溫?zé)煔夤艿缹?dǎo)入原料預(yù)熱箱內(nèi)部，原料從加料口中放入，勻熱板將高溫?zé)煔獾臒崃烤鶆虻纳㈤_，然后經(jīng)過煙氣過濾器過濾之后，經(jīng)由煙氣排放管道排出。
[0011]【附圖說明】:
[0012]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖，
[0013]圖2為本實(shí)用新型中原料預(yù)熱箱的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0014]附圖標(biāo)記:壓力表1、壓力傳感器2、燃燒器3、爐體4、鼓風(fēng)機(jī)5、空氣導(dǎo)入管6、自動(dòng)控制裝置7、原料預(yù)熱箱8、爐內(nèi)溫度傳感器9、高溫?zé)煔夤艿?0、引風(fēng)機(jī)11、鋁液溫度傳感器
12、加料口 13、煙氣排放管道14、煙氣過濾器15、勻熱板16。
[0015]【具體實(shí)施方式】:
[0016]下面結(jié)合附圖，對(duì)本實(shí)用新型作詳細(xì)的說明。
[0017]為了使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及【具體實(shí)施方式】，對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的【具體實(shí)施方式】?jī)H用以解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。
[0018]參照?qǐng)D1，本【具體實(shí)施方式】采用以下技術(shù)方案:它包含壓力表1、壓力傳感器2、燃燒器3、爐體4、鼓風(fēng)機(jī)5、空氣導(dǎo)入管6、自動(dòng)控制裝置7、原料預(yù)熱箱8、爐內(nèi)溫度傳感器9、高溫?zé)煔夤艿?0、引風(fēng)機(jī)11、鋁液溫度傳感器12，爐體4的頂端安裝有壓力表1，爐體4的兩側(cè)對(duì)稱安裝有燃燒器3，爐體4的側(cè)壁上安裝有壓力傳感器2、爐內(nèi)溫度傳感器9和鋁液溫度傳感器12，燃燒器3、壓力傳感器2、爐內(nèi)溫度傳感器9和鋁液溫度傳感器12均與自動(dòng)控制裝置7連接，爐體4分別通過空氣導(dǎo)入管6、高溫?zé)煔夤艿?0與鼓風(fēng)機(jī)5、引風(fēng)機(jī)11連接，且鼓風(fēng)機(jī)5、引風(fēng)機(jī)11均與自動(dòng)控制裝置7連接，原料預(yù)熱箱8通過高溫?zé)煔夤艿?0與引風(fēng)機(jī)11連接。
[0019]參照?qǐng)D2，所述的原料預(yù)熱箱8底部安裝有帶小孔的勻熱板16，原料預(yù)熱箱8的內(nèi)部上端安裝有煙氣過濾器15，勻熱板16、煙氣過濾器15之間的原料預(yù)熱箱8側(cè)壁上安裝有加料口 13，原料預(yù)熱箱8的頂部安裝有煙氣排放管道14。
[0020]本【具體實(shí)施方式】的原理為:壓力傳感器2、爐內(nèi)溫度傳感器9和鋁液溫度傳感器12分別實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)爐體4內(nèi)的壓力和溫度，并實(shí)時(shí)反饋給自動(dòng)控制裝置7，根據(jù)設(shè)定值來判定爐內(nèi)運(yùn)行狀況，以便作出及時(shí)調(diào)整，能夠?qū)崿F(xiàn)熔鋁爐自動(dòng)運(yùn)行的目的。爐內(nèi)的高溫?zé)煔馔ㄟ^引風(fēng)機(jī)11和高溫?zé)煔夤艿?0導(dǎo)入原料預(yù)熱箱8內(nèi)部，原料從加料口 14中放入，勻熱板16將高溫?zé)煔獾臒崃烤鶆虻纳㈤_，然后經(jīng)過煙氣過濾器15過濾之后，經(jīng)由煙氣排放管道14排出。
[0021]本【具體實(shí)施方式】設(shè)計(jì)科學(xué)合理，爐膛采用微負(fù)壓運(yùn)行，合理利用高溫?zé)煔鈦眍A(yù)熱原料，并且采用自動(dòng)化控制裝置結(jié)合傳感器，節(jié)約燃料和能耗。
[0022]以上所述僅用以說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案而非限制，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案所做的其它修改或者等同替換，只要不脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案的精神和范圍，均應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.圓形立式自動(dòng)化熔鋁爐，其特征在于它包含壓力表、壓力傳感器、燃燒器、爐體、鼓風(fēng)機(jī)、空氣導(dǎo)入管、自動(dòng)控制裝置、原料預(yù)熱箱、爐內(nèi)溫度傳感器、高溫?zé)煔夤艿馈⒁L(fēng)機(jī)、鋁液溫度傳感器，爐體的頂端安裝有壓力表，爐體的兩側(cè)對(duì)稱安裝有燃燒器，爐體的側(cè)壁上安裝有壓力傳感器、爐內(nèi)溫度傳感器和鋁液溫度傳感器，燃燒器、壓力傳感器、爐內(nèi)溫度傳感器和鋁液溫度傳感器均與自動(dòng)控制裝置連接，爐體分別通過空氣導(dǎo)入管、高溫?zé)煔夤艿琅c鼓風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)連接，且鼓風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)均與自動(dòng)控制裝置連接，原料預(yù)熱箱通過高溫?zé)煔夤艿琅c引風(fēng)機(jī)連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的圓形立式自動(dòng)化熔鋁爐，其特征在于所述的原料預(yù)熱箱底部安裝有帶小孔的勻熱板，原料預(yù)熱箱的內(nèi)部上端安裝有煙氣過濾器，勻熱板、煙氣過濾器之間的原料預(yù)熱箱側(cè)壁上安裝有加料口，原料預(yù)熱箱的頂部安裝有煙氣排放管道。
【專利摘要】圓形立式自動(dòng)化熔鋁爐，它涉及鋁合金生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，爐體的頂端安裝有壓力表，爐體的兩側(cè)對(duì)稱安裝有燃燒器，爐體的側(cè)壁上安裝有壓力傳感器、爐內(nèi)溫度傳感器和鋁液溫度傳感器，燃燒器、壓力傳感器、爐內(nèi)溫度傳感器和鋁液溫度傳感器均與自動(dòng)控制裝置連接，爐體分別通過空氣導(dǎo)入管、高溫?zé)煔夤艿琅c鼓風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)連接，且鼓風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)均與自動(dòng)控制裝置連接，原料預(yù)熱箱通過高溫?zé)煔夤艿琅c引風(fēng)機(jī)連接。它設(shè)計(jì)科學(xué)合理，爐膛采用微負(fù)壓運(yùn)行，合理利用高溫?zé)煔鈦眍A(yù)熱原料，并且采用自動(dòng)化控制裝置結(jié)合傳感器，節(jié)約燃料和能耗。
【IPC分類】F27D17-00, F27B14-20, F27B13-00
【公開號(hào)】CN204313645
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201420782301
【發(fā)明人】張非恒
【申請(qǐng)人】江西宏宇鋁業(yè)有限公司
【公開日】2015年5月6日
【申請(qǐng)日】2014年12月13日