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三相ptc加熱器支架及空調(diào)器的制造方法

文檔序號:8593760閱讀:302來源:國知局
三相ptc加熱器支架及空調(diào)器的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及電加熱器領域,具體而言,涉及一種三相PTC加熱器支架及空調(diào)器。
【背景技術】
[0002]近年來,隨著市場需求的擴大,PTC(Positive Temperature Coefficient)電加熱器應用的范圍越來越廣,特別是家用電器領域,如暖風機、干衣機、空調(diào)等等。目前,PTC加熱器的過熱安全保護裝置一股都安裝在波紋式散熱條的表面,這樣的安裝方式使裝配維修不方便,過熱安全保護裝置容易松動,甚至脫落,不能準確測定電加熱器的溫度并及時在異常情況下起到保護作用。而且這種安裝方式容易產(chǎn)生金屬碎肩,一旦掉入PTC元件處,將直接導致跳火、飛弧等不安全現(xiàn)象。
[0003]另一種安裝方式是在固定支架上安裝雙熱保護器,即在一端固定支架上同時安裝一次性溫度熔斷器和可恢復的雙金屬熱保護器,這種在一個支架上安裝雙熱保護器,不符合國家有關標準的要求。
[0004]為改善上述問題,現(xiàn)有技術中提供了一種PTC加熱器支架,在該支架中,同時安裝有兩個限溫器和兩個熔斷器,并設置有兩根并排的電加熱管,每一個限溫器和熔斷器對應一根加熱管。
[0005]但上述的PTC加熱器支架至能夠支持兩相的PTC加熱器,并不能夠適用三相PTC加熱器,且PTC加熱器支架本身由于結構的限制,如果再增加一相,不僅需要有較大的空間,而且支架本身的結構也會更加復雜,現(xiàn)有技術中目前并沒有三相PTC加熱器支架,能夠滿足三相PTC加熱器的使用要求。
【實用新型內(nèi)容】
[0006]本實用新型實施例中提供一種三相PTC加熱器支架及空調(diào)器,具有整體式結構,結構簡單,加工方便,能夠很好地滿足三相PTC加熱器的使用要求。
[0007]為解決上述技術問題,本實用新型實施例提供一種三相PTC加熱器支架,包括:底部基座;中間蓋板,蓋設在底部基座上,中間蓋板的底部與底部基座之間形成加熱管安裝腔以及與加熱管安裝腔相連通的插片分隔腔,各插片分隔腔相隔離,并與加熱管上的插片一一對應設置,中間蓋板的上部形成有三個相互隔離的用以安裝限溫器和熔斷器的輔助安裝腔;頂蓋,蓋設在中間蓋板上,頂蓋、中間蓋板和底部基座固定連接在一起。
[0008]作為優(yōu)選,底部基座包括三個平行間隔設置的加熱管定位槽,各加熱管定位槽的出口端設置有一個與該加熱管定位槽相對應的插片出口槽,各插片出口槽內(nèi)設置有一個第一隔板,第一隔板將插片出口槽分隔為兩個相互隔離的插片分隔腔。
[0009]作為優(yōu)選,第一隔板從插片出口槽的底部延伸至中間蓋板的底部。
[0010]作為優(yōu)選,底部基座還包括止擋加熱管的插入位置的止擋臺階,止擋臺階分別設置在加熱管安裝腔的兩側。
[0011]作為優(yōu)選,底部基座還包括安裝板,安裝板上設置有安裝孔。
[0012]作為優(yōu)選,中間蓋板的底部設置有輔助定位槽,輔助定位槽與加熱管定位槽一一對應設置。
[0013]作為優(yōu)選,輔助安裝腔與輔助定位槽一一對應設置,且輔助安裝腔與相應的輔助定位槽之間設置有第二隔板。
[0014]作為優(yōu)選,第二隔板上設置有朝插片的出口方向延伸以分隔PTC接線端子的間隔筋板,間隔筋板的懸空端對應安裝板向下延伸,并與第一隔板對應設置以分隔插片。
[0015]作為優(yōu)選,頂蓋上對應限溫器的位置開設有觀察孔。
[0016]作為優(yōu)選,觀察孔內(nèi)設置有透明擋板。
[0017]根據(jù)本實用新型的另一方面,提供了一種空調(diào)器,包括PTC加熱器支架,該PTC加熱器支架為上述的三相PTC加熱器支架。
[0018]應用本實用新型的技術方案,三相PTC加熱器支架包括:底部基座;中間蓋板,蓋設在底部基座上,中間蓋板的底部與底部基座之間形成加熱管安裝腔以及與加熱管安裝腔相連通的插片分隔腔,各插片分隔腔相隔離,并與加熱管上的插片一一對應設置,中間蓋板的上部形成有三個相互隔離的用以安裝限溫器和熔斷器的輔助安裝腔;頂蓋,蓋設在中間蓋板上,頂蓋、中間蓋板和底部基座固定連接在一起。本實用新型將三相PTC加熱器支架分為三個部分,并使每一部分承擔一部分功能,能夠更加合理地設置支架內(nèi)部結構,使得各個部分的加工更加容易,能夠有效提高生產(chǎn)效率,簡化裝配過程,在工作時可以將三相PTC加熱器很好地設置在支架上。在支架上設置有加熱管安裝腔和插片分隔腔,加熱管安裝腔可以為加熱管的安裝提供安裝空間,插片分隔腔可以將加熱管的插片分隔開來,使得各插片之間相隔離,避免了發(fā)生插片變形和插片之間電氣間隔過小而造成的安全隱患。
【附圖說明】
[0019]圖1是本實用新型實施例的三相PTC加熱器支架的底部基座的剖視結構示意圖;
[0020]圖2是根據(jù)圖1的底部基座的仰視圖;
[0021]圖3是根據(jù)圖1的底部基座的B-B向剖視結構示意圖;
[0022]圖4是本實用新型實施例的三相PTC加熱器支架的中間蓋板的剖視結構示意圖;
[0023]圖5是根據(jù)圖4的中間蓋板的仰視圖;
[0024]圖6是根據(jù)圖4的中間蓋板的A-A向剖視結構示意圖;
[0025]圖7是本實用新型實施例的三相PTC加熱器支架的頂蓋的結構示意圖;
[0026]圖8是根據(jù)圖7的頂蓋的俯視圖的剖視結構圖;
[0027]圖9是本實用新型實施例的三相PTC加熱器支架的安裝結構示意圖。
[0028]附圖標記說明:
[0029]1、底部基座;2、中間蓋板;3、頂蓋;4、加熱管定位槽;5、出口槽;6、第一隔板;7、止擋臺階;8、安裝板;9、安裝孔;10、輔助定位槽;11、加熱管安裝腔;12、輔助安裝腔;13、第二隔板;14、間隔筋板;15、PTC接線端子;16、觀察孔;17、限溫器;18、熔斷器;19、加熱管。
【具體實施方式】
[0030]下面結合附圖和具體實施例對本實用新型作進一步詳細描述,但不作為對本實用新型的限定。
[0031]參見圖1至圖9所示,根據(jù)本實用新型的實施例,三相PTC加熱器支架包括底部基座1、中間蓋板2和頂蓋3,中間蓋板2蓋設在底部基座I上,中間蓋板2的底部與底部基座I之間形成加熱管安裝腔11以及與加熱管安裝腔11相連通的插片分隔腔,各插片分隔腔相隔離,并與加熱管上的插片一一對應設置,中間蓋板2的上部形成有三個相互隔離的用以安裝限溫器17和熔斷器18的輔助安裝腔12 ;頂蓋3蓋設在中間蓋板2上,頂蓋3、中間蓋板2和底部基座I固定連接在一起。三者之間可以通過螺栓固定連接在一起,也可以通過卡接等其他方式固定連接在一起。
[0032]本實用新型將三相PTC加熱器支架分為三個部分,并使每一部分承擔一部分功能,能夠更加合理地設置支架內(nèi)部結構,將支架的各個部分按照其功能塊來分開加工,使得各個部分的加工更加容易,能夠有效提高生產(chǎn)效率,簡化裝配過程,在工作時可以將三相PTC加熱器很好地設置在支架上。支架在各個部分組裝完成后成為一個整體的結構,通過一個整體的支架就能夠?qū)崿F(xiàn)對整個PTC加熱器進行支撐,因此避免了在將三相PTC加熱器安裝在PTC加熱器支架上時的再次組裝問題,也大大減少了滿足三相PTC加熱器的安裝所需的支架個數(shù),節(jié)省了成本,降低了裝配難度。
[0033]由于在支架上設置有加熱管安裝腔11和插片分隔腔,因此可以通過加熱管安裝腔11為加熱管的安裝提供安裝空間,并可以通過插片分隔腔將加熱管的插片分隔開來,使得各插片之間相隔離,避免了發(fā)生插片變形和插片之間電氣間隔過小而造成的安全隱患。
[0034]結合參見圖1至3所示,底部基座I包括三個平行間隔設置的加熱管定位槽4,各加熱管定位槽4的出口端設置有一個與該加熱管定位槽4相對應的插片出口槽5,各插片出口槽5內(nèi)設置有一個第一隔板6,第一隔板6將插片出口槽5分隔為兩個相互隔離的插片分隔腔。
[0035]在將PTC加熱器的加熱管19安裝在支架上時,可以通過加熱管定位槽4對加熱管19進行定位,能夠方便操作人員將加熱管19快速準確地設置在支架上的相應位置處,由于各加熱管定位槽4的出口端設置有一個與該加熱管定位槽4相對應的插片出口槽5,因此當加熱管19通過加熱管定位槽4進行定位置后,加熱管19的插片也就相應地與加熱管定位槽4頭部的插片分隔腔相對應,裝配定位更加簡單快速,便于安裝,也省去了中間的組裝過程,大大提高了生產(chǎn)效率。
[0036]優(yōu)選地,在支架的三個部分組裝完成后,第一隔板6從插片出口槽5的底部延伸至中間
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