用于高連鑄保護渣的烘烤裝置的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種用于高連鑄保護渣的烘烤裝置，其中，所述烘烤裝置包括：第一烘干器機構(gòu)和第二烘干器機構(gòu)；所述第一烘干器機構(gòu)包括干燥箱和設(shè)置于所述干燥箱外底部的蒸氣管道；所述第二烘干器機構(gòu)包括多個順次設(shè)置的烘烤罐，所述烘烤罐為包括內(nèi)壁和外壁的雙層結(jié)構(gòu)，且所述內(nèi)壁和外壁之間形成有密閉的蒸氣導(dǎo)熱倉，所述烘烤罐的外側(cè)面上設(shè)置有與所述蒸氣導(dǎo)熱倉相連通的冷凝水軟管，所述烘烤罐的外底部設(shè)置有引流管，每兩個相鄰的所述烘烤罐的所述蒸氣導(dǎo)熱倉之間通過第一蒸氣軟管相連通。解決了現(xiàn)有的烘烤箱只方便對袋裝的保護渣進行烘烤，并不適用于散裝的保護渣的烘烤，導(dǎo)致保護渣內(nèi)的結(jié)晶水不易揮發(fā)的問題。
【專利說明】
用于高連鑄保護渣的烘烤裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及烘烤裝置，具體地，涉及用于高連鑄保護渣的烘烤裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]連鑄結(jié)晶器保護渣是一種以硅酸鹽為基的并含有多種熔劑和骨架材料的功能性材料。保護渣在連鑄結(jié)晶器內(nèi)發(fā)揮著絕熱保溫、防止鋼液氧化、控制傳熱、潤滑鑄坯的作用，是促進連鑄技術(shù)發(fā)展、保證連鑄工藝順行及鑄坯質(zhì)量的關(guān)鍵性材料。隨著拉速的不斷提高、連鑄品種的不斷擴大、連鑄坯質(zhì)量要求的不斷上升，連鑄保護渣的各種物理化學(xué)性能與連鑄工藝順行及鑄坯質(zhì)量的關(guān)系日顯突出，成為連鑄技術(shù)發(fā)展的限制因素之一。保護渣水分分為吸附水和結(jié)晶水兩類。水分可使保護渣粉結(jié)團、質(zhì)量變壞。應(yīng)限制水分小于0.5%才符合工藝要求。因而，確保保護渣干燥是充分發(fā)揮連鑄保護渣的各種功能和作用的基礎(chǔ)，保證在特定連鑄工藝條件下并得到高質(zhì)量的鑄坯，成為冶金工作者關(guān)注的重要問題。
[0003]目前，國內(nèi)鋼廠保護渣基本是成袋包裝，且鋼廠采購后放置在倉庫儲藏，量大使其使用周期較長，容易造成袋裝保護渣受潮，因此國內(nèi)外鋼廠一般在連鑄平臺設(shè)置整體式干燥箱來對連鑄日常使用的保護渣進行必要的烘烤，但在烘烤保護渣時，保護渣基本以袋裝的形式堆疊于烘烤箱內(nèi)進行烘烤，造成烘烤效果差，尤其是結(jié)晶水不易揮發(fā)，若保護渣水分大、粘結(jié)，容易造成鑄坯產(chǎn)生皮下針孔、凹坑等缺陷。當(dāng)進入結(jié)晶器的保護渣熔化不均勻，致使坯殼不能均勻生長，造成鑄坯鼓肚和漏鋼的風(fēng)險。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的是提供一種用于高連鑄保護渣的烘烤裝置，解決了現(xiàn)有的烘烤箱只方便對袋裝的保護渣進行烘烤，并不適用于散裝的保護渣的烘烤，導(dǎo)致保護渣內(nèi)的結(jié)晶水不易揮發(fā)的問題。
[0005]為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了一種用于高連鑄保護渣的烘烤裝置，其中，所述烘烤裝置包括:第一烘干器機構(gòu)和第二烘干器機構(gòu);所述第一烘干器機構(gòu)包括干燥箱和設(shè)置于所述干燥箱外底部的蒸氣管道;所述第二烘干器機構(gòu)包括多個順次設(shè)置的烘烤罐，所述烘烤罐為包括內(nèi)壁和外壁的雙層結(jié)構(gòu)，且所述內(nèi)壁和外壁之間形成有密閉的蒸氣導(dǎo)熱倉，所述烘烤罐的外側(cè)面上設(shè)置有與所述蒸氣導(dǎo)熱倉相連通的冷凝水軟管，所述烘烤罐的外底部設(shè)置有引流管，所述引流管的一端與所述內(nèi)壁相連通，另一端上可旋轉(zhuǎn)地設(shè)置有擋板，旋轉(zhuǎn)所述擋板能夠阻止所述烘烤罐內(nèi)壁中盛裝的高連鑄保護渣通過所述引流管流出，每兩個相鄰的所述烘烤罐的所述蒸氣導(dǎo)熱倉之間通過第一蒸氣軟管相連通;多個所述蒸氣導(dǎo)熱倉中的其中一個還通過第二蒸氣軟管與所述蒸氣管道相連通。
[0006]優(yōu)選地，所述引流管的下方設(shè)置有盛渣桶。
[0007]優(yōu)選地，所述第二蒸氣軟管上設(shè)置有第二閥門，所述冷凝水軟管上設(shè)置有第一閥門。
[0008]優(yōu)選地，所述冷凝水軟管距離所述烘烤罐底部的垂直高度為Hl，所述第一蒸氣軟管距離所述烘烤罐底部的垂直高度為H2，且H2>H1。
[0009]優(yōu)選地，所述擋板外表面包裹有橡膠套。
[0010]優(yōu)選地，所述烘烤罐的外表面砌筑有打結(jié)料層。
[0011 ]優(yōu)選地，所述擋板上固定有把手。
[0012]根據(jù)上述技術(shù)方案，本發(fā)明提供了一種用于高連鑄保護渣的烘烤裝置，其中，所述烘烤裝置包括:第一烘干器機構(gòu)和第二烘干器機構(gòu);所述第一烘干器機構(gòu)包括干燥箱和設(shè)置于所述干燥箱外底部的蒸氣管道，所述第二烘干器機構(gòu)包括多個順次設(shè)置的烘烤罐，保護渣能夠裝入到烘烤罐中，每個烘烤罐為雙層結(jié)構(gòu)，內(nèi)部形成有蒸氣導(dǎo)熱倉，進行烘干操作時，先將袋裝的保護渣放入到第一烘干器中進行預(yù)烘干，之后將保護渣拆散倒入烘烤罐中，蒸氣管道內(nèi)的蒸氣可以充滿每個烘烤罐的蒸氣導(dǎo)熱倉內(nèi)，完成保護渣的烘烤，本發(fā)明裝置使得保護渣烘烤過程中受熱均勻，其保護渣烘烤干燥，無水分，既從源頭上保證了鑄坯的產(chǎn)品質(zhì)量，又避免了因保護渣熔化不均勻的漏鋼風(fēng)險。
[0013]本發(fā)明的其他特征和優(yōu)點將在隨后的【具體實施方式】部分予以詳細說明。
【附圖說明】
[0014]附圖是用來提供對本發(fā)明的進一步理解，并且構(gòu)成說明書的一部分，與下面的【具體實施方式】一起用于解釋本發(fā)明，但并不構(gòu)成對本發(fā)明的限制。在附圖中:
[0015]圖1是本發(fā)明提供的用于高連鑄保護渣的烘烤裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]附圖標(biāo)記說明
[0017]1-蒸氣管道2-干燥箱
[0018]3-烘烤罐4-第一蒸氣軟管
[0019]5-冷凝水軟管6-引流管
[0020]7-擋板8-盛渣桶
[0021]9-第二閥門10-第一閥門
[0022]n-第二蒸氣軟管
【具體實施方式】
[0023]以下結(jié)合附圖對本發(fā)明的【具體實施方式】進行詳細說明。應(yīng)當(dāng)理解的是，此處所描述的【具體實施方式】僅用于說明和解釋本發(fā)明，并不用于限制本發(fā)明。
[0024]如圖1所示:本發(fā)明提供了一種用于高連鑄保護渣的烘烤裝置，其中，所述烘烤裝置包括:第一烘干器機構(gòu)和第二烘干器機構(gòu);所述第一烘干器機構(gòu)包括干燥箱2和設(shè)置于所述干燥箱2外底部的蒸氣管道I;所述第二烘干器機構(gòu)包括多個順次設(shè)置的烘烤罐3，所述烘烤罐3為包括內(nèi)壁和外壁的雙層結(jié)構(gòu)，且所述內(nèi)壁和外壁之間形成有密閉的蒸氣導(dǎo)熱倉，所述烘烤罐3的外側(cè)面上設(shè)置有與所述蒸氣導(dǎo)熱倉相連通的冷凝水軟管5，所述烘烤罐3的外底部設(shè)置有引流管6，所述引流管6的一端與所述內(nèi)壁相連通，另一端上可旋轉(zhuǎn)地設(shè)置有擋板7，旋轉(zhuǎn)所述擋板7能夠阻止所述烘烤罐3內(nèi)壁中盛裝的高連鑄保護渣通過所述引流管6流出，每兩個相鄰的所述烘烤罐3的所述蒸氣導(dǎo)熱倉之間通過第一蒸氣軟管4相連通;多個所述蒸氣導(dǎo)熱倉中的其中一個還通過第二蒸氣軟管11與所述蒸氣管道I相連通。
[0025]進行烘干操作時，先將袋裝的保護渣放入到第一烘干器機構(gòu)中進行預(yù)烘干，之后將保護渣拆散倒入烘烤罐3中，蒸氣管道I內(nèi)的蒸氣可以充滿每個烘烤罐3的蒸氣導(dǎo)熱倉內(nèi)，完成保護渣的烘烤，本發(fā)明裝置使得保護渣烘烤過程中受熱均勻，其保護渣烘烤干燥，無水分，既從源頭上保證了鑄坯的產(chǎn)品質(zhì)量，又避免了因保護渣熔化不均勻的漏鋼風(fēng)險。
[0026]在本發(fā)明的一種優(yōu)選的實施方式中，所述引流管6的下方設(shè)置有盛渣桶8，使得烘烤罐3中的保護渣可以隨取隨用。
[0027]在本發(fā)明的一種優(yōu)選的實施方式中，為了方便控制第二蒸氣軟管11中的蒸氣的輸送和冷凝水軟管5中冷凝水的排放，所述第二蒸氣軟管11上設(shè)置有第二閥門9，所述冷凝水軟管5上設(shè)置有第一閥門10。
[0028]在本發(fā)明的一種優(yōu)選的實施方式中，為了方便蒸氣導(dǎo)熱倉內(nèi)產(chǎn)生的冷凝水的排放，所述冷凝水軟管5距離所述烘烤罐3底部的垂直高度為Hl，所述第一蒸氣軟管4距離所述烘烤罐3底部的垂直高度為H2，且H2>H1。
[0029]在本發(fā)明的一種優(yōu)選的實施方式中，為了增加擋板7的密封性能，所述擋板7外表面包裹有橡膠套。
[0030]在本發(fā)明的一種優(yōu)選的實施方式中，為了增加烘烤罐3的保溫能力，所述烘烤罐3的外表面砌筑有打結(jié)料層。
[0031]在本發(fā)明的一種優(yōu)選的實施方式中，為了方便轉(zhuǎn)動擋板7，所述擋板7上固定有把手。
[0032]以上結(jié)合附圖詳細描述了本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，但是，本發(fā)明并不限于上述實施方式中的具體細節(jié)，在本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思范圍內(nèi)，可以對本發(fā)明的技術(shù)方案進行多種簡單變型，這些簡單變型均屬于本發(fā)明的保護范圍。
[0033]另外需要說明的是，在上述【具體實施方式】中所描述的各個具體技術(shù)特征，在不矛盾的情況下，可以通過任何合適的方式進行組合，為了避免不必要的重復(fù)，本發(fā)明對各種可能的組合方式不再另行說明。
[0034]此外，本發(fā)明的各種不同的實施方式之間也可以進行任意組合，只要其不違背本發(fā)明的思想，其同樣應(yīng)當(dāng)視為本發(fā)明所公開的內(nèi)容。
【主權(quán)項】
1.一種用于高連鑄保護渣的烘烤裝置，其特征在于，所述烘烤裝置包括:第一烘干器機構(gòu)和第二烘干器機構(gòu)； 所述第一烘干器機構(gòu)包括干燥箱(2)和設(shè)置于所述干燥箱(2)外底部的蒸氣管道(I);所述第二烘干器機構(gòu)包括多個順次設(shè)置的烘烤罐(3)，所述烘烤罐(3)為包括內(nèi)壁和外壁的雙層結(jié)構(gòu)，且所述內(nèi)壁和外壁之間形成有密閉的蒸氣導(dǎo)熱倉，所述烘烤罐(3)的外側(cè)面上設(shè)置有與所述蒸氣導(dǎo)熱倉相連通的冷凝水軟管(5)，所述烘烤罐(3)的外底部設(shè)置有引流管(6)，所述引流管(6)的一端與所述內(nèi)壁相連通，另一端上可旋轉(zhuǎn)地設(shè)置有擋板(7)，旋轉(zhuǎn)所述擋板(7)能夠阻止所述烘烤罐(3)內(nèi)壁中盛裝的高連鑄保護渣通過所述引流管(6)流出，每兩個相鄰的所述烘烤罐(3)的所述蒸氣導(dǎo)熱倉之間通過第一蒸氣軟管(4)相連通；多個所述蒸氣導(dǎo)熱倉中的其中一個還通過第二蒸氣軟管(11)與所述蒸氣管道(I)相連通。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的烘烤裝置，其特征在于，所述引流管(6)的下方設(shè)置有盛渣桶⑶。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的烘烤裝置，其特征在于，所述第二蒸氣軟管(11)上設(shè)置有第二閥門(9)，所述冷凝水軟管(5)上設(shè)置有第一閥門(1)。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的烘烤裝置，其特征在于，所述冷凝水軟管(5)距離所述烘烤罐(3)底部的垂直高度為Hl，所述第一蒸氣軟管(4)距離所述烘烤罐(3)底部的垂直高度為H2，且H2>H1。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的烘烤裝置，其特征在于，所述擋板(7)外表面包裹有橡膠套。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的烘烤裝置，其特征在于，所述烘烤罐(3)的外表面砌筑有打結(jié)料層。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的烘烤裝置，其特征在于，所述擋板(7)上固定有把手。
【文檔編號】F26B9/06GK106091615SQ201610620427
【公開日】2016年11月9日
【申請日】2016年8月2日 公開號201610620427.0, CN 106091615 A, CN 106091615A, CN 201610620427, CN-A-106091615, CN106091615 A, CN106091615A, CN201610620427, CN201610620427.0
【發(fā)明人】楊偉勇, 陳永峰, 汪春梅, 姚軍, 黃雁, 左小坦
【申請人】蕪湖新興鑄管有限責(zé)任公司