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一種緊湊式板式空冷器的制造方法

文檔序號:10650885閱讀:269來源:國知局
一種緊湊式板式空冷器的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種緊湊式板式空冷器,其結(jié)構(gòu)主要由框架、風(fēng)機(jī)、板束、噴淋水管路、水箱、管箱、熱流體進(jìn)出口接管等構(gòu)成;所述板束水平傾斜安裝并分別置于框架周圍;板束外側(cè)設(shè)置噴淋水管路,噴淋水管路與水箱聯(lián)通;管箱位于相鄰兩板束交界處,分別與兩側(cè)板束及熱流體進(jìn)出口接管聯(lián)通;風(fēng)機(jī)可設(shè)置在框架上。本發(fā)明使板式空冷器的換熱面積大幅增加,所需的空冷器臺數(shù)及風(fēng)機(jī)數(shù)均減少,同時解決了夏季溫度升高使空冷器傳熱效率下降的問題,具有占地面積小、耗電量低、節(jié)水效果好及整體緊湊度高等優(yōu)點。
【專利說明】
一種緊湊式板式空冷器
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明屬于熱交換器設(shè)計與制造技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種結(jié)構(gòu)緊湊的板式空冷器。
【背景技術(shù)】
[0002]空冷器是以環(huán)境空氣作為冷卻介質(zhì),將工藝介質(zhì)(熱流)冷卻到所需要的溫度(終冷溫度)的設(shè)備。由于該設(shè)備采用空氣作為冷卻介質(zhì),不需要水源,因此節(jié)水性能顯著,尤其在缺水地區(qū),若采用空冷器,可以節(jié)省大量的工業(yè)用水,同時有效降低蒸發(fā)損耗、避免水質(zhì)污染,因此,空冷設(shè)備已被廣泛應(yīng)用于石化、電力、冶金等領(lǐng)域中。
[0003]現(xiàn)有板式空冷器結(jié)構(gòu)由板束、風(fēng)機(jī)、構(gòu)架、水箱及噴淋裝置組成,傳熱單元為全焊式板束,風(fēng)機(jī)采用垂直安裝的引風(fēng)式風(fēng)機(jī),熱介質(zhì)自上而下流動。在高負(fù)荷工況下,為了增大換熱面積,提高換熱量,現(xiàn)有許多廠家將板式空冷器的板束高度由10米增加至12米,甚至現(xiàn)在最高可達(dá)16米。雖然高度增加使換熱面積增大,但由于風(fēng)機(jī)作用范圍的限制,通過板束下部的風(fēng)量大大減少,底部容易產(chǎn)生換熱死區(qū),傳熱效果惡化,使實際運行過程中成本增加,但換熱量卻未提升。
[0004]專利CN102538518A采用圓形板翅式傳熱元件,冷熱兩種流體通道沿圓筒形換熱體軸向方向間隔疊加釬焊成一體。由于熱流體進(jìn)出口接管成內(nèi)空的梳狀結(jié)構(gòu)設(shè)置在圓形換熱體筒壁上,加工過程較復(fù)雜;同時由于空氣側(cè)通道單元沿同心環(huán)半徑方向向中心逐漸變小,則空氣側(cè)阻力不均勻,風(fēng)阻沿半徑方向向中心逐漸變大,使設(shè)備的成本和電耗增加。
[0005]因此,開發(fā)一種能夠提高換熱面積、降低能耗、同時結(jié)構(gòu)緊湊的空冷器,是工業(yè)生產(chǎn)的當(dāng)務(wù)之需。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明目的在于對現(xiàn)有板式空冷器的結(jié)構(gòu)進(jìn)行技術(shù)改進(jìn),提供一種換熱面積大、能耗低及整體緊湊度高的板式空冷器。
[0007]為此,所采用的技術(shù)方案為:
一種緊湊式板式空冷器,主要包括框架、風(fēng)機(jī)、板束、噴淋水管路、管箱、熱流體進(jìn)出口接管,所述板束沿長度方向水平傾斜安裝并分別置于框架周圍;板束外側(cè)設(shè)置噴淋水管路,噴淋水管路與水箱聯(lián)通;熱流體進(jìn)、出口管箱間隔位于相鄰兩板束交界處,并分別與其兩側(cè)板束及熱流體進(jìn)、出口接管聯(lián)通;風(fēng)機(jī)設(shè)置在框架上部中空處,從而形成緊湊式板式空冷器。
[0008]所述板束沿長度方向水平向下傾斜布置,與水平方向夾角在5°以內(nèi)。
[0009]所述板束有四組,構(gòu)成四邊形結(jié)構(gòu)且相鄰兩組板束相互垂直布置;相鄰板束之間公用熱流體進(jìn)口管箱或熱流體出口管箱。
[0010]所述板束為四組以上的偶數(shù)個,構(gòu)成多邊形結(jié)構(gòu),相適應(yīng)的框架為多邊形結(jié)構(gòu);相鄰板束之間公用熱流體進(jìn)口管箱或熱流體出口管箱;熱流體進(jìn)、出口管箱間隔布置。
[0011]本發(fā)明具有傳熱效率高、能耗低、結(jié)構(gòu)緊湊的特點,與原有板式空冷器相比,此結(jié)構(gòu)并非一味通過增加板束高度來提高換熱量,而是通過合理的設(shè)置的板束疊落高度和板束數(shù)量來減少換熱死區(qū),提高換熱面積。同時由于板束空氣流道等間隙布置,由外向內(nèi)風(fēng)阻均衡,不會出現(xiàn)專利CN102538518A中風(fēng)阻變大的缺點。
每組板束設(shè)置成多個可拆模塊,如發(fā)生泄漏問題,可直接拆換,便于維修。在同樣換熱負(fù)荷下,本發(fā)明的板式空冷器的體積小,重量輕,耗電量低,大大節(jié)約用戶的設(shè)備安裝空間及安裝成本,有效地節(jié)省了新建裝置的占地規(guī)模和建設(shè)成本,也可解決煉油化工裝置擴(kuò)能改造時的場地不足的矛盾。
[0012]本發(fā)明可應(yīng)用于化工、石油、動力、冶金等領(lǐng)域的冷卻的無相變場合,也可用于冷凝的相變場合。
【附圖說明】
[0013]圖1為本發(fā)明板式空冷器整體結(jié)構(gòu)主視圖;
圖2為本發(fā)明板式空冷器整體結(jié)構(gòu)俯視圖;
圖3a為本發(fā)明板式空冷器板束采用全焊接結(jié)構(gòu)主視圖;
圖3b為本發(fā)明板式空冷器板束采用全焊接結(jié)構(gòu)俯視圖;
圖3c為本發(fā)明板式空冷器板束與側(cè)板焊接示意圖;
圖4a為本發(fā)明板式空冷器板束采用整體法蘭結(jié)構(gòu)主視圖;
圖4b為本發(fā)明板式空冷器板束采用整體法蘭結(jié)構(gòu)俯視圖;
圖5a為本發(fā)明板式空冷器板束采用模塊化法蘭結(jié)構(gòu)主視圖;
圖5b為本發(fā)明板式空冷器板束采用模塊化法蘭結(jié)構(gòu)俯視圖;
圖6為本發(fā)明板式空冷器冷熱介質(zhì)工作原理示意簡圖;
圖中:1.風(fēng)機(jī)、2.熱流體進(jìn)口接管、3.框架、4.噴淋水管路、5.噴嘴、6.板束、7.熱流體出口管箱、8.熱流體出口接管、9.噴淋水栗、10.給水口、11.水箱、12.排污口、13.熱流體進(jìn)口管箱、14.圓拱、15.板束模塊單元、16、螺栓、17.螺母、18.法蘭、19.側(cè)板。
【具體實施方式】
[0014]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明及其有益效果進(jìn)一步說明。
[0015]實施例1,如圖1、2所示,一種板式空冷器包括風(fēng)機(jī)I,框架3,噴淋水管路4,板束6,熱流體進(jìn)、出口管箱13、7,熱流體進(jìn)、出口接管2、8,水箱11。熱流體為氣體工況下,可從側(cè)端管箱13上部接管2進(jìn)入,流過板束6,由側(cè)端管箱7下部接管8流出;熱流體為液體工況下,熱流體可從側(cè)端管箱上、下部接管進(jìn)入、流出均可??諝庠陲L(fēng)機(jī)I作用下,由外向內(nèi)橫掠換熱管束,與管內(nèi)介質(zhì)實現(xiàn)交錯流換熱,框架四周的四組板束,可滿足裝置高負(fù)荷的要求。
[0016]所述風(fēng)機(jī)I為引風(fēng)式風(fēng)機(jī),位于框架中空部位上方,用于增加空氣內(nèi)外壓力差,為空氣側(cè)提動力,進(jìn)一步提高換熱效率。所述框架3可采用碳鋼材料,功能是承載設(shè)備自重,承載板束、風(fēng)機(jī)并給噴淋管路提供支撐。
[0017]實施例2,在實施例1的基礎(chǔ)上,所述板束(6)沿長度方向即沿板片的長度方向(板束分為長度,寬度及疊落高度,長度即為流體流動方向,寬度為與管箱連接方向,疊落高度即為該空冷器高度)水平向下傾斜布置,與水平方向夾角在5°以內(nèi),防止積液存留。
[0018]實施例3,在實施例1的基礎(chǔ)上,當(dāng)板束6采用四組板束時,構(gòu)成四邊形結(jié)構(gòu)且相鄰兩組板束6相互垂直布置;相鄰板束6之間公用熱流體進(jìn)口管箱13或熱流體出口管箱7,即熱流體進(jìn)口管箱13或熱流體出口管箱7分別位于板束的對角位置。
[0019]實施例4,在實施例1的基礎(chǔ)上,當(dāng)板束6采用四組以上的偶數(shù)個板束時,構(gòu)成多邊形結(jié)構(gòu),相適應(yīng)的框架為多邊形結(jié)構(gòu);相鄰板束6之間公用熱流體進(jìn)口管箱13或熱流體出口管箱7;熱流體進(jìn)、出口管箱13、7間隔布置。
[0020]如附圖2所示,上述實施例中兩相鄰板束共用一個管箱,減少了板式空冷器所需管箱的數(shù)量,提高了空冷器整體結(jié)構(gòu)的緊湊度。板束管箱與兩側(cè)板束相互連通,板束通過管箱與熱流體進(jìn)、出口接管連接。熱流體為液體時,進(jìn)、出口接管的開孔位置位于管箱圓拱側(cè)板上下端,熱流體入口接管可位于上端或下端,出口接管也位于上端或下端;熱流體為氣體時,熱流體入口接管位于上端,出口接管位于下端,液體、氣體工況下進(jìn)、出口接管均間隔布置。
[0021]實施例5,當(dāng)實施例1中板束6采用四邊形波紋板片時,波紋板可采用不銹鋼、鈦、鎳基合金等材質(zhì),板片由薄金屬板經(jīng)沖壓加工而成,波紋類型可為泡狀、條狀、或者是人字形甚至是上述三者的組合,同時由于板片厚度方向很薄,所以導(dǎo)熱性能好、傳熱系數(shù)高、不宜堵塞。
[0022]如圖3c所示,兩張波紋板片長邊通過焊接組對在一起,形成熱流體的流通通道;兩兩板對疊放在一起,將相鄰板管短邊進(jìn)行焊接,防止熱流體泄露,形成空氣的流通通道,板管長邊邊緣用短鑲條焊接,方便與側(cè)板19進(jìn)行焊接連接。板束從熱流體入口管箱側(cè)開始,水平傾斜向下放置,與水平方向夾角為5°以內(nèi),主要目的是有助于熱流體流出,檢修時不會有液體存積。
[0023]實施例6,當(dāng)實施例1中板束6采用翅片扁管時,翅片扁管的扁管為敷鋁管,翅片為鋁材質(zhì),基管與翅片通過釬焊方式連接形成換熱板束,基管內(nèi)為熱流體流通通道,翅片為空氣流通通道。基管從熱流體入口管箱側(cè)開始,沿長度方向水平傾斜向下放置,與水平方向夾角為5°以內(nèi),防止積液存留。
[0024]實施例7,如圖5a、5b所示,在實施例1的基礎(chǔ)上,將板束6分為多個板束模塊單元15,通過在多個板束模塊單元15兩側(cè)設(shè)置圓拱14,通過在圓拱14上設(shè)置接管與管箱接管法蘭18連接。這樣的模塊化結(jié)構(gòu)便于板束維修,某一模塊有泄露需更換板束時,只需將相應(yīng)單元板束模塊拆除更換,降低維修成本。
[0025]實施例8,如圖3a、3b所示,板束與管箱之間可采用焊接,管箱與接管之間采用焊接連接,此種連接方式能承受較高壓力;如圖4a、4b所示,板束可整體與管箱采用法蘭連接。
[0026]當(dāng)外界環(huán)境溫度升高,需采用噴淋系統(tǒng)時,噴淋水管路4帶有的“工”形支路在噴淋水栗9的作用下,將水箱內(nèi)的水均勻的分布到板束迎風(fēng)面上,在風(fēng)機(jī)的作用下,噴淋水分布到整張板管上,最后由風(fēng)機(jī)側(cè)吹出,增大了傳熱溫差,提高了空氣側(cè)的傳熱系數(shù)。
[0027]板束的傾斜布置可以使水膜在重力作用下流到板束邊緣,通過在每組板束的邊緣處設(shè)置一個梳妝結(jié)構(gòu)的集流器進(jìn)行收集,將板片上的噴淋水排回至水箱11中,同時未霧化的水滴及已霧化后又凝聚的水滴也將落回至水箱中,使噴淋水循環(huán)使用,具有較好的節(jié)水效果,水箱由給水口 10進(jìn)行加水和補(bǔ)水,水箱內(nèi)的污垢由排污口 12排出。
[0028]板束板片的長寬、厚度等參數(shù),熱流體在板片兩側(cè)的流動方向及流程數(shù),可根據(jù)實際需要進(jìn)行調(diào)整。
[0029]如附圖6所示,本發(fā)明工作時,熱流體通過入口接管進(jìn)入管箱,均勻進(jìn)入板束,熱流體在波紋板束內(nèi)部流動,空氣在風(fēng)機(jī)作用下,通過板束間的空隙(或翅片)。由于溫差存在,熱流體將熱量傳遞給空氣,從而實現(xiàn)換熱的目的。當(dāng)環(huán)境溫度較高的工況下,可開啟噴淋裝置,經(jīng)過噴淋水增濕降溫后的空氣橫穿板束與熱流體換熱,凝結(jié)水最后排回至水箱中,實現(xiàn)節(jié)水的目的。
【主權(quán)項】
1.一種緊湊式板式空冷器,主要包括框架、風(fēng)機(jī)、板束、噴淋水管路、管箱、熱流體進(jìn)出口接管,其特征在于:所述板束(6)沿長度方向水平傾斜安裝并分別置于框架(3)周圍;板束(6)外側(cè)設(shè)置噴淋水管路(4),噴淋水管路(4)與水箱(11)聯(lián)通;熱流體進(jìn)、出口管箱(13、7)間隔位于相鄰兩板束交界處,并分別與其兩側(cè)板束及熱流體進(jìn)、出口接管聯(lián)通;風(fēng)機(jī)(I)設(shè)置在框架(3)上部中空處,從而形成緊湊式板式空冷器。2.如權(quán)利要求1所述的一種緊湊式板式空冷器,其特征在于:所述板束(6)沿長度方向水平向下傾斜布置,與水平方向夾角在5°以內(nèi)。3.如權(quán)利要求1所述的一種緊湊式板式空冷器,其特征在于:所述板束(6)有四組,構(gòu)成四邊形結(jié)構(gòu)且相鄰兩組板束(6)相互垂直布置;相鄰板束(6)之間公用熱流體進(jìn)口管箱(13)或熱流體出口管箱(7)。4.如權(quán)利要求1所述的一種緊湊式板式空冷器,其特征在于:所述板束(6)為四組以上的偶數(shù)個,構(gòu)成多邊形結(jié)構(gòu),相適應(yīng)的框架為多邊形結(jié)構(gòu);相鄰板束(6)之間公用熱流體進(jìn)口管箱(13)或熱流體出口管箱(7);熱流體進(jìn)、出口管箱(13、7)間隔布置。5.如權(quán)利要求2、3或4所述的一種緊湊式板式空冷器,其特征在于:所述板束(6)由波紋板焊接而成或由扁管與翅片釬焊而成。6.如權(quán)利要求5所述的一種緊湊式板式空冷器,其特征在于:所述板束(6)為整體結(jié)構(gòu)或由多個板束模塊單元(15)組合而成。7.如權(quán)利要求1所述的一種緊湊式板式空冷器,其特征在于:熱流體為液體工況下,進(jìn)、出口接管位于管箱圓拱側(cè)板上端或下端;熱流體為氣體的工況下,熱流體進(jìn)口接管位于管箱圓拱側(cè)板上端,出口接管位于管箱圓拱側(cè)板下端;進(jìn)、出口接管均間隔分布。8.如權(quán)利要求1所述的一種緊湊式板式空冷器,其特征在于:所述風(fēng)機(jī)(I)為引風(fēng)式風(fēng)機(jī)。9.如權(quán)利要求1所述的一種緊湊式板式空冷器,其特征在于:熱流體進(jìn)、出口管箱(13、.7 )與相鄰板束通過焊接連接,或通過法蘭連接。
【文檔編號】F28F25/02GK106017162SQ201610535277
【公開日】2016年10月12日
【申請日】2016年7月8日
【發(fā)明人】侯霄艷, 常春梅, 張向南, 郝開開
【申請人】甘肅藍(lán)科石化高新裝備股份有限公司, 上海藍(lán)濱石化設(shè)備有限責(zé)任公司, 機(jī)械工業(yè)上海藍(lán)亞石化設(shè)備檢測所有限公司
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