一種川芳藥材用循環(huán)制熱式烘干節(jié)能系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種川芳藥材用循環(huán)制熱式烘干節(jié)能系統(tǒng)，其特征在于，主要由烘烤風(fēng)道(1)，設(shè)置在烘烤風(fēng)道(1)上方的進(jìn)風(fēng)風(fēng)道(2)，設(shè)置在進(jìn)風(fēng)風(fēng)道(2)進(jìn)風(fēng)口處的除濕機(jī)(3)，設(shè)置在進(jìn)風(fēng)風(fēng)道(2)出風(fēng)口處的抽風(fēng)機(jī)(4)，設(shè)置在烘烤風(fēng)道(1)進(jìn)風(fēng)口的內(nèi)壁上的溫度傳感器(7)，分別與抽風(fēng)機(jī)(4)和溫度傳感器(7)相連接的控制系統(tǒng)(8)等組成。本發(fā)明采用熱泵來取代了傳統(tǒng)的電加熱裝置，不僅能極大的降低用電的能耗，使其耗電量僅為傳統(tǒng)烘干裝置的1/4，同時，本發(fā)明還可通過溫度傳感器對烘烤風(fēng)道溫度的采集，控制系統(tǒng)能根據(jù)該采集的溫度信息有效的調(diào)節(jié)烘烤風(fēng)道內(nèi)的烘烤溫度。
【專利說明】
一種川芳藥材用循環(huán)制熱式烘干節(jié)能系統(tǒng)
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及節(jié)能環(huán)保領(lǐng)域，具體的說，是一種川芳藥材用循環(huán)制熱式烘干節(jié)能系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002 ]中醫(yī)在我國有著悠久的歷史，其以調(diào)理為主治療為輔的治療方式而被國內(nèi)外的病痛患者所青睞。中醫(yī)使用的許多藥材都需要烘干，“川芳”是中醫(yī)常用的一種中藥材，它在烘干時對溫度的準(zhǔn)確性要求很高，“川芳”在烘干時的溫度高了則會被烤焦，而溫度低了則又會使“J11芳”干燥度不夠，長時間存放時出現(xiàn)發(fā)霉或變質(zhì)。
[0003]然而，現(xiàn)有的中藥材烘干時多采用電烘烤的方式，由于這種烘干方式的耗電量非常高，同時該烘干方式不能準(zhǔn)確的控制烘干的溫度，因此不僅使得中藥材的烘干的成本偏高，而且使得中藥材常被烤焦或干燥度不夠，從而導(dǎo)致大量的中藥材無法使用，還極大的浪費(fèi)了電力資源。
[0004]因此，提供一種能準(zhǔn)確的控制烘干溫度的川芳藥材烘干系統(tǒng)，便是人們急于解決的問題。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0005]本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中的中藥材烘干時不能準(zhǔn)確的控制烘干的溫度，同時烘干效率低的缺陷，提供的一種川芳藥材用循環(huán)制熱式烘干節(jié)能系統(tǒng)。
[0006]本發(fā)明通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn):一種川芳藥材用循環(huán)制熱式烘干節(jié)能系統(tǒng)，主要由烘烤風(fēng)道，設(shè)置在烘烤風(fēng)道上方的進(jìn)風(fēng)風(fēng)道，設(shè)置在進(jìn)風(fēng)風(fēng)道進(jìn)風(fēng)口處的除濕機(jī)，設(shè)置在進(jìn)風(fēng)風(fēng)道出風(fēng)口處的抽風(fēng)機(jī)，設(shè)置在烘烤風(fēng)道進(jìn)風(fēng)口的內(nèi)壁上的溫度傳感器，設(shè)置在烤風(fēng)道的內(nèi)部底面的網(wǎng)狀烘干架，設(shè)置在進(jìn)風(fēng)風(fēng)道中部的加熱裝置，以及分別與抽風(fēng)機(jī)和溫度傳感器相連接的控制系統(tǒng)組成;所述進(jìn)風(fēng)風(fēng)道的進(jìn)風(fēng)口和出風(fēng)口均與烘烤風(fēng)道相連通。
[0007]所述控制系統(tǒng)由輸入端與溫度傳感器相連接的信號轉(zhuǎn)換處理電路，和輸入端與信號轉(zhuǎn)換處理電路的輸出端相連接的晶閘管觸發(fā)電路，輸入端與晶閘管觸發(fā)電路的輸出端相連接的場效應(yīng)管驅(qū)動控制電路;所述場效應(yīng)管驅(qū)動控制電路的輸出端與抽風(fēng)機(jī)相連接。
[0008]所述信號轉(zhuǎn)換處理電路由三極管VTl，正極經(jīng)電阻Rl后與三極管VTl的基極相連接、負(fù)極接地的極性電容Cl，P極與極性電容Cl的負(fù)極相連接、N極順次經(jīng)電阻R4和電感LI后與三極管VTl的集電極相連接的二極管Dl，一端與三極管VTl的發(fā)射極相連接、另一端與二極管Dl的N極相連接的電阻R4，負(fù)極與三極管VTl的基極相連接、正極順次經(jīng)電阻R3和電阻R2后與二極管Dl的P極相連接的極性電容C2，以及P極與電阻R3與電阻R2的連接點相連接、N極與三極管VTl的集電極相連接的二極管D2組成;所述極性電容Cl的正極作為信號轉(zhuǎn)換處理電路的輸入端;所述三極管VTl的集電極作為信號轉(zhuǎn)換處理電路的輸出端。
[0009 ]所述晶閘管觸發(fā)電路由雙向晶閘管V，三極管VT2，三極管VT3，三極管VT4，P極經(jīng)電阻R17后與三極管VTl的集電極相連接、N極與三極管VT2的集電極相連接的二極管D6，一端與三極管VTl的集電極相連接、另一端與雙向晶閘管V的第一陽極相連接的電阻R18，正極經(jīng)電阻R19后與三極管VT2的基極相連接、負(fù)極經(jīng)電阻R20后與三極管VT3的發(fā)射極相連接的極性電容C7，一端與三極管VT2的基極相連接、另一端與三極管VT3的發(fā)射極相連接的電阻R23，正極經(jīng)電阻R21后與三極管VT3的基極相連接、負(fù)極經(jīng)電阻R29后與三極管VT4的集電極相連接的極性電容C8，N極與三極管VT4的發(fā)射極相連接、P極順次經(jīng)電阻R28和電阻R22后與三極管VT3的發(fā)射極相連接的二極管D8，N極經(jīng)電阻R27后與電阻R28與電阻R22的連接點相連接、P極經(jīng)電阻R24后與雙向晶閘管V的第二陽極相連接的二極管D7，一端與二極管D7的N極相連接、另一端與雙向晶閘管V的第二陽極相連接的電阻R26，正極順次經(jīng)電阻R30和電阻R25后與雙向晶閘管V的第二陽極相連接、負(fù)極與三極管VT4的集電極相連接的極性電容C9，以及一端與電阻R30與電阻R25的連接點相連接、另一端與三極管VT4的基極相連接的電阻R31組成;所述三極管VT2的發(fā)射極與雙向晶閘管V的控制端相連接;所述三極管VT4的發(fā)射極作為晶閘管觸發(fā)電路的輸出端。
[0010]所述場效應(yīng)管驅(qū)動控制電路由控制芯片U，場效應(yīng)管MOSl，場效應(yīng)管M0S2，負(fù)極與控制芯片U的VIN管腳相連接、正極經(jīng)電阻R9后與場效應(yīng)管MOSl的漏極相連接的極性電容C3，負(fù)極與場效應(yīng)管MOSl的漏極相連接、正極經(jīng)電阻RlO后與場效應(yīng)管MOSl的柵極相連接的極性電容C5，P極順次經(jīng)電阻R7和電阻R6后與控制芯片U的LD管腳相連接、N極與控制芯片U的PWM管腳相連接的二極管D3，正極與控制芯片U的LD管腳相連接、負(fù)極經(jīng)電阻R8后與二極管D3的N極相連接的極性電容C4，P極經(jīng)電阻R13后與控制芯片U的ROTP管腳相連接、N極經(jīng)電阻R16后與場效應(yīng)管M0S2的源極相連接的二極管D4，正極與二極管D4的N極相連接、負(fù)極順次經(jīng)電阻R15和電阻R14后與控制芯片U的CS管腳相連接的極性電容C6，一端與控制芯片U的RL管腳相連接、另一端與場效應(yīng)管M0S2的柵極相連接的可調(diào)電阻R12，P極經(jīng)電阻Rll后與場效應(yīng)管MOSl的漏極相連接、N極與場效應(yīng)管M0S2的漏極相連接的二極管D5，以及N極經(jīng)電感L2后與場效應(yīng)管M0S2的漏極相連接、P極與二極管D5的P極相連接的發(fā)光二極管VD組成;所述控制芯片U的VIN管腳與三極管VT4的發(fā)射極相連接，該控制芯片U的OUT管腳與場效應(yīng)管MOSl的源極相連接;同時，該控制芯片U的VC管腳與外部電源VCC相連接，該控制芯片U的GND管腳接地;所述二極管D5的P極與發(fā)光二極管VD的N極共同形成場效應(yīng)管驅(qū)動控制電路的輸出端。
[0011]為了確保本發(fā)明的實際使用效果，所述控制芯片U則優(yōu)先采用了AX9021集成芯片來實現(xiàn)。
[0012]為了確保本發(fā)明的除濕效果，所述除濕機(jī)為三臺，且其中兩臺除濕機(jī)平行的分布在進(jìn)風(fēng)風(fēng)道的兩側(cè)，而另一臺則設(shè)置在烘烤風(fēng)道的出風(fēng)口與進(jìn)風(fēng)風(fēng)道的進(jìn)風(fēng)口連接處。
[0013]進(jìn)一步地，所述加熱裝置為熱栗，且該熱栗的機(jī)組位于進(jìn)風(fēng)風(fēng)道的外側(cè)，而其冷凝管則設(shè)置在進(jìn)風(fēng)風(fēng)道的內(nèi)部;所述冷凝管在進(jìn)風(fēng)風(fēng)道的內(nèi)部呈波浪形或螺旋形布置。
[0014]為確保使用效果，所述熱栗為空氣熱栗、水源熱栗和地源熱栗。
[0015]為確保烘烤的川芳藥材能均勻的受熱，同時提高川芳藥材的烘干效率，因此在本發(fā)明的烘烤風(fēng)道的內(nèi)部還設(shè)置了網(wǎng)孔為0.2?0.8cm的正方形孔的網(wǎng)狀烘干架，還可設(shè)置為直徑為0.3?I cm的圓形孔。
[0016]本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點及有益效果:
[0017](I)本發(fā)明采用熱栗來取代了傳統(tǒng)的電加熱裝置，不僅能極大的降低用電的能耗，使其耗電量僅為傳統(tǒng)烘干裝置的1/4，同時，本發(fā)明還可通過溫度傳感器對烘烤風(fēng)道溫度的采集，控制系統(tǒng)能根據(jù)該采集的溫度信息有效的調(diào)節(jié)烘烤風(fēng)道內(nèi)的烘烤溫度。
[0018](2)控制系統(tǒng)中的信號轉(zhuǎn)換處理電路能對溫度傳感器輸出的電信號進(jìn)行濾波，過濾掉電信號中的諧波，該電路并能將濾波理后的電信號轉(zhuǎn)換為電載波信號傳輸給晶閘管觸發(fā)電路；同時，該晶閘管觸發(fā)電路根據(jù)接收的電信號的調(diào)節(jié)處理后輸出相應(yīng)的觸發(fā)信號給場效應(yīng)管驅(qū)動控制電路，該場效應(yīng)管驅(qū)動控制電路則根據(jù)晶閘管觸發(fā)電路傳輸?shù)挠|發(fā)信號來輸出不同的驅(qū)動電流，有效的對抽風(fēng)機(jī)的轉(zhuǎn)速進(jìn)行調(diào)節(jié)，從而有效的提高了本發(fā)明對川芳藥材烘干的準(zhǔn)確性，同時有效提高了本發(fā)明的工作效率，且有效的節(jié)約了電力資源。
[0019](3)本發(fā)明的整體結(jié)構(gòu)簡單，操作方便。同時，本發(fā)明的網(wǎng)狀烘烤架能使熱風(fēng)通過網(wǎng)孔均勻的對川芳藥材進(jìn)行烘干，從而確保了川芳藥材的烘干質(zhì)量，并有效的提高了本發(fā)明的烘烤效率。
[0020](4)本發(fā)明的網(wǎng)狀烘烤架的網(wǎng)孔為0.2?0.8cm的正方形網(wǎng)孔或直徑為0.3?Icm的圓形孔，該網(wǎng)孔可讓熱風(fēng)通過對川芳藥材的烘干時形成對流，有效的提高了本發(fā)明的烘干效率，同時防止了川芳藥材從網(wǎng)狀烘烤架上掉落。
【附圖說明】
[0021]圖1為本發(fā)明的整體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0022]圖2為本發(fā)明的正方形網(wǎng)孔的網(wǎng)狀烘烤架的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0023]圖3為本發(fā)明的圓形網(wǎng)孔的網(wǎng)狀烘烤架的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0024]圖4為本發(fā)明的控制系統(tǒng)的電路結(jié)構(gòu)示意圖。
[0025]圖5為本發(fā)明的晶閘管觸發(fā)電路的電路結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0026]下面結(jié)合實施例及其附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步地詳細(xì)說明，但本發(fā)明的實施方式不限于此。
[0027]實施例
[0028]如圖1、2、3所示，本發(fā)明包括烘烤風(fēng)道I，進(jìn)風(fēng)風(fēng)道2，除濕機(jī)3，抽風(fēng)機(jī)4，加熱裝置5，網(wǎng)狀烘干架6，溫度傳感器7，以及控制系統(tǒng)8組成。其中，烘烤風(fēng)道I是由水泥和磚皇砌而成，其內(nèi)部底面設(shè)有用于網(wǎng)狀烘干架6移動的軌道，該網(wǎng)狀烘干架6的網(wǎng)孔為0.2?0.8cm的正方形網(wǎng)孔，烘烤風(fēng)道I內(nèi)的熱風(fēng)通過網(wǎng)狀烘干架6的網(wǎng)孔形成對流，從而有效的提高了本發(fā)明的烘干效率。同時本發(fā)明還可將0.2?0.8cm的正方形網(wǎng)孔設(shè)置為直徑為0.3?I cm的圓形孔。進(jìn)風(fēng)風(fēng)道2位于烘烤風(fēng)道I的上方，其由位于烘烤風(fēng)道I頂部的隔板隔離而成，也可以用單獨(dú)的金屬、水泥或木材等構(gòu)成。
[0029]本發(fā)明的溫度傳感器7則優(yōu)先采用了 DS18B20溫度傳感器來實現(xiàn)，該溫度傳感器7則設(shè)置在烘烤風(fēng)道I的進(jìn)風(fēng)口端的內(nèi)壁上，其用于采集烘烤風(fēng)道I內(nèi)熱風(fēng)的溫度，并將采集的溫度信息傳輸給與其相連接的控制系統(tǒng)8，該控制系統(tǒng)8中的信號轉(zhuǎn)換處理電路對溫度傳感器輸出的電信號進(jìn)行濾波，過濾掉電信號中的諧波，該電路并能將濾波理后的電信號轉(zhuǎn)換為電載波信號傳輸給晶閘管觸發(fā)電路；同時，該晶閘管觸發(fā)電路根據(jù)接收的電信號的調(diào)節(jié)處理后輸出相應(yīng)的信號使場效應(yīng)管驅(qū)動控制電路輸出穩(wěn)定的驅(qū)動電流，有效的對抽風(fēng)機(jī)的轉(zhuǎn)速進(jìn)行調(diào)節(jié)。該控制系統(tǒng)8內(nèi)儲存有川芳藥材烘干所需的烘干溫度值，且川芳藥材烘干所需的烘干溫度值為35?50C°，當(dāng)溫度傳感器7采集的溫度小于35C°時，控制系統(tǒng)8接受到該信息后則輸出高電流控制相連接的抽風(fēng)機(jī)4提高轉(zhuǎn)速，增加烘烤風(fēng)道I內(nèi)的熱風(fēng)量，使烘烤風(fēng)道I內(nèi)的溫度達(dá)到川芳藥材所需的烘干溫度值。當(dāng)溫度傳感器7采集的溫度大于50C°時，控制系統(tǒng)8接受到該信息后則輸出低電流控制相連接的抽風(fēng)機(jī)4降低轉(zhuǎn)速，即降低烘烤風(fēng)道I內(nèi)的熱風(fēng)量，使烘烤風(fēng)道I內(nèi)的溫度及時降低到川芳藥材所需的烘干溫度值范圍內(nèi)。從而有效的確保了川芳藥材能在正常的烘干溫度下進(jìn)行烘干，有效的提高了川芳藥材的烘干質(zhì)量。
[0030]同時，所述進(jìn)風(fēng)風(fēng)道2設(shè)有一個進(jìn)風(fēng)口和一個出風(fēng)口，且該進(jìn)風(fēng)口和出風(fēng)口均與烘烤風(fēng)道I相連通。為確保能將進(jìn)風(fēng)風(fēng)道2內(nèi)高溫空氣輸送到烘烤風(fēng)道I內(nèi)部進(jìn)行川芳烘烤，因此在進(jìn)風(fēng)風(fēng)道2的出風(fēng)口處設(shè)有抽風(fēng)機(jī)4。同時，為確保進(jìn)風(fēng)風(fēng)道2內(nèi)能產(chǎn)生干燥的高溫空氣，因此本發(fā)明在烘烤風(fēng)道I的出風(fēng)口與進(jìn)風(fēng)風(fēng)道2的進(jìn)風(fēng)口連接處設(shè)置了一臺除濕機(jī)3，同時在沿著進(jìn)風(fēng)風(fēng)道2的中心軸線方向平行的設(shè)置了兩臺除濕機(jī)3，以確保在進(jìn)風(fēng)風(fēng)道2的進(jìn)風(fēng)口處形成“S”形的空氣流動通道。為了對所述進(jìn)風(fēng)風(fēng)道2吸入外部的新鮮空氣進(jìn)行除濕加熱，使其形成干燥的高溫空氣，因此本發(fā)明獨(dú)創(chuàng)性的采用熱栗來作為加熱裝置5，以取代傳統(tǒng)的電加熱方式。
[0031]為了確保對干燥冷空氣的加熱效果，本發(fā)明的熱栗需要進(jìn)行部分結(jié)構(gòu)改動，如圖1所示，即將傳統(tǒng)的熱栗的機(jī)組51和其冷凝管52進(jìn)行分離，使其機(jī)組51部分位于進(jìn)風(fēng)風(fēng)道2的外側(cè)，而其冷凝管52則位于進(jìn)風(fēng)風(fēng)道2的內(nèi)部。如此設(shè)置后，機(jī)組51內(nèi)部的冷媒從外界空氣中吸收熱能后形成高溫氣體，經(jīng)壓縮機(jī)壓縮后形成高溫高壓氣體，且該高溫高壓氣體輸送至位于進(jìn)風(fēng)風(fēng)道2內(nèi)部的冷凝管52內(nèi)部。從進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入的冷空氣經(jīng)除濕機(jī)3除濕后，再與冷凝管52進(jìn)行充分的接觸，使得冷凝管釋放出的高溫能充分的對干燥的冷空氣進(jìn)行加熱，從而使得進(jìn)風(fēng)風(fēng)道2內(nèi)部的高溫干燥空氣能從出風(fēng)口進(jìn)入到烘烤風(fēng)道I中，以對川芳藥材進(jìn)行烘烤。
[0032]為了確保冷凝管52對干燥冷空氣的加熱效果，該冷凝管52需要在進(jìn)風(fēng)風(fēng)道2的內(nèi)部呈波浪形或螺旋形布置。根據(jù)情況，該冷凝管52需要均勻的分布在進(jìn)風(fēng)風(fēng)道2的內(nèi)部，SP冷凝管52呈波浪形或螺旋形的平面需要與進(jìn)風(fēng)風(fēng)道2的中心軸線垂直。該冷凝管52在進(jìn)風(fēng)風(fēng)道2內(nèi)部的排列層數(shù)可以根據(jù)實際情況來確定，優(yōu)先制作為3排以上。同時，本發(fā)明為了確保進(jìn)風(fēng)風(fēng)道2內(nèi)的空氣的流通，便也在進(jìn)風(fēng)風(fēng)道2內(nèi)設(shè)置了用于加快空氣流通的抽風(fēng)機(jī)4。
[0033]本發(fā)明的熱栗優(yōu)先采用空氣源熱栗來實現(xiàn)，能有效的節(jié)約電力資源。根據(jù)實際情況，也可以采用水源熱栗或地源熱栗來實現(xiàn)。
[0034]如圖4所示，所述控制系統(tǒng)包括信號轉(zhuǎn)換處理電路和場效應(yīng)管驅(qū)動控制電路;所述信號轉(zhuǎn)換處理電路由三極管VTl，電感LI電阻Rl，電阻R2，電阻R3，電阻R4，電阻R5，極性電容Cl，極性電容C2，二極管Dl，以及二極管D2組成。
[0035]連接時，極性電容Cl的正極經(jīng)電阻Rl后與三極管VTl的基極相連接、負(fù)極接地。二極管Dl的P極與極性電容Cl的負(fù)極相連接、N極順次經(jīng)電阻R4和電感LI后與三極管VTl的集電極相連接。電阻R4的一端與三極管VTl的發(fā)射極相連接、另一端與二極管Dl的N極相連接。極性電容C2的負(fù)極與三極管VTl的基極相連接、正極順次經(jīng)電阻R3和電阻R2后與二極管Dl的P極相連接。
[0036]同時，二極管D2的P極與電阻R3與電阻R2的連接點相連接、N極與三極管VTl的集電極相連接。所述極性電容Cl的正極作為信號轉(zhuǎn)換處理電路的輸入端并與溫度傳感器7相連接;所述三極管VTl的集電極作為信號轉(zhuǎn)換處理電路的輸出端并與場效應(yīng)管驅(qū)動控制電路相連接。
[0037]進(jìn)一步地，所述場效應(yīng)管驅(qū)動控制電路由控制芯片U，場效應(yīng)管MOSl，場效應(yīng)管1032，發(fā)光二極管￥0，電阻1?6，電阻1?7，電阻1?8，電阻1?9，電阻1?10，電阻1?11，電阻1?12，電阻Rl3，電阻R14，電阻Rl5，電阻R16，極性電容C3，極性電容C4，極性電容C5，極性電容C6，二極管D3，二極管D4，以及二極管D5組成。
[0038]連接時，極性電容C3的負(fù)極與控制芯片U的VIN管腳相連接、正極經(jīng)電阻R9后與場效應(yīng)管MOSl的漏極相連接。極性電容C5的負(fù)極與場效應(yīng)管MOSl的漏極相連接、正極經(jīng)電阻RlO后與場效應(yīng)管MOSl的柵極相連接。二極管D3的P極順次經(jīng)電阻R7和電阻R6后與控制芯片U的LD管腳相連接、N極與控制芯片U的PffM管腳相連接。
[0039]其中，極性電容C4的正極與控制芯片U的LD管腳相連接、負(fù)極經(jīng)電阻R8后與二極管D3的N極相連接。二極管D4的P極經(jīng)電阻R13后與控制芯片U的ROTP管腳相連接、N極經(jīng)電阻R16后與場效應(yīng)管M0S2的源極相連接。極性電容C6的正極與二極管D4的N極相連接、負(fù)極順次經(jīng)電阻R15和電阻R14后與控制芯片U的CS管腳相連接?？烧{(diào)電阻R12的一端與控制芯片U的RL管腳相連接、另一端與場效應(yīng)管M0S2的柵極相連接。二極管D5的P極經(jīng)電阻Rll后與場效應(yīng)管MOSl的漏極相連接、N極與場效應(yīng)管M0S2的漏極相連接。發(fā)光二極管VD的N極經(jīng)電感L2后與場效應(yīng)管M0S2的漏極相連接、P極與二極管D5的P極相連接。
[0040]所述控制芯片U的VIN管腳與三極管VT4的發(fā)射極相連接，該控制芯片U的OUT管腳與場效應(yīng)管MOSl的源極相連接;同時，該控制芯片U的VC管腳與外部電源VCC相連接，該控制芯片U的GND管腳接地;所述二極管D5的P極與發(fā)光二極管VD的N極共同形成場效應(yīng)管驅(qū)動控制電路的輸出端并與抽風(fēng)機(jī)4相連接。
[0041 ]如圖5所示，所述晶閘管觸發(fā)電路由雙向晶閘管V，三極管VT2，三極管VT3，三極管乂丁4，電阻1?17，電阻1?18，電阻1?19，電阻1?20，電阻1?21，電阻1?22，電阻1?23，電阻1?24，電阻1?25，電阻R26，電阻R27，電阻R28，電阻R29，電阻R30，電阻R31，極性電容C7，極性電容C8，極性電容C9，二極管D6，二極管D7，以及二極管D8組成。
[0042]連接時，二極管D6的P極經(jīng)電阻R17后與三極管VTl的集電極相連接、N極與三極管VT2的集電極相連接。電阻Rl 8的一端與三極管VTI的集電極相連接、另一端與雙向晶閘管V的第一陽極相連接。極性電容C7的正極經(jīng)電阻R19后與三極管VT2的基極相連接、負(fù)極經(jīng)電阻R20后與三極管VT3的發(fā)射極相連接。電阻R23的一端與三極管VT2的基極相連接、另一端與三極管VT3的發(fā)射極相連接。
[0043]其中，極性電容CS的正極經(jīng)電阻R21后與三極管VT3的基極相連接、負(fù)極經(jīng)電阻R29后與三極管VT4的集電極相連接。二極管08的~極與三極管VT4的發(fā)射極相連接、P極順次經(jīng)電阻R28和電阻R22后與三極管VT3的發(fā)射極相連接。二極管07的_及經(jīng)電阻R27后與電阻R28與電阻R22的連接點相連接、P極經(jīng)電阻R24后與雙向晶閘管V的第二陽極相連接。電阻R26的一端與二極管D7的N極相連接、另一端與雙向晶閘管V的第二陽極相連接。
[0044]同時，極性電容C9的正極順次經(jīng)電阻R30和電阻R25后與雙向晶閘管V的第二陽極相連接、負(fù)極與三極管VT4的集電極相連接。電阻R31的一端與電阻R30與電阻R25的連接點相連接、另一端與三極管VT4的基極相連接。所述三極管VT2的發(fā)射極與雙向晶閘管V的控制端相連接;所述三極管VT4的發(fā)射極作為晶閘管觸發(fā)電路的輸出端并與場效應(yīng)管驅(qū)動控制電路相連接。
[0045]運(yùn)行時，控制系統(tǒng)中的信號轉(zhuǎn)換處理電路能對溫度傳感器輸出的電信號進(jìn)行濾波，過濾掉電信號中的諧波，該電路并能將濾波理后的電信號轉(zhuǎn)換為電載波信號傳輸給晶閘管觸發(fā)電路；同時，該晶閘管觸發(fā)電路根據(jù)接收的電信號的調(diào)節(jié)處理后輸出相應(yīng)的觸發(fā)信號給場效應(yīng)管驅(qū)動控制電路，該場效應(yīng)管驅(qū)動控制電路則根據(jù)晶閘管觸發(fā)電路傳輸?shù)挠|發(fā)信號來輸出不同的驅(qū)動電流，有效的對抽風(fēng)機(jī)的轉(zhuǎn)速進(jìn)行調(diào)節(jié)，從而有效的提高了本發(fā)明對川芳藥材烘干的準(zhǔn)確性，同時有效提高了本發(fā)明的工作效率，且有效的節(jié)約了電力資源。為了更好的實施本發(fā)明，所述的控制芯片U則優(yōu)先采用了性能穩(wěn)定的AX9021集成芯片來實現(xiàn)。
[0046]按照上述實施例，即可很好的實現(xiàn)本發(fā)明。
【主權(quán)項】
1.一種川芳藥材用循環(huán)制熱式烘干節(jié)能系統(tǒng)，其特征在于，主要由烘烤風(fēng)道(I)，設(shè)置在烘烤風(fēng)道(I)上方的進(jìn)風(fēng)風(fēng)道(2)，設(shè)置在進(jìn)風(fēng)風(fēng)道(2)進(jìn)風(fēng)口處的除濕機(jī)(3)，設(shè)置在進(jìn)風(fēng)風(fēng)道(2)出風(fēng)口處的抽風(fēng)機(jī)(4)，設(shè)置在烘烤風(fēng)道(I)進(jìn)風(fēng)口的內(nèi)壁上的溫度傳感器(7)，設(shè)置在烘烤風(fēng)道(I)的內(nèi)部底面的網(wǎng)狀烘干架(6)，設(shè)置在進(jìn)風(fēng)風(fēng)道(2)中部的加熱裝置(5)，以及分別與抽風(fēng)機(jī)(4)和溫度傳感器(7)相連接的控制系統(tǒng)(8)組成;所述進(jìn)風(fēng)風(fēng)道(2)的進(jìn)風(fēng)口和出風(fēng)口均與烘烤風(fēng)道(I)相連通;所述控制系統(tǒng)(8)由輸入端與溫度傳感器(7)相連接的信號轉(zhuǎn)換處理電路，和輸入端與信號轉(zhuǎn)換處理電路的輸出端相連接的晶閘管觸發(fā)電路，輸入端與晶閘管觸發(fā)電路的輸出端相連接的場效應(yīng)管驅(qū)動控制電路;所述場效應(yīng)管驅(qū)動控制電路的輸出端與抽風(fēng)機(jī)(4)相連接。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種川芳藥材用循環(huán)制熱式烘干節(jié)能系統(tǒng)，其特征在于，所述信號轉(zhuǎn)換處理電路由三極管VTl，正極經(jīng)電阻Rl后與三極管VTl的基極相連接、負(fù)極接地的極性電容Cl，P極與極性電容Cl的負(fù)極相連接、N極順次經(jīng)電阻R4和電感LI后與三極管VTl的集電極相連接的二極管Dl，一端與三極管VTl的發(fā)射極相連接、另一端與二極管Dl的N極相連接的電阻R4，負(fù)極與三極管VTl的基極相連接、正極順次經(jīng)電阻R3和電阻R2后與二極管Dl的P極相連接的極性電容C2，以及P極與電阻R3與電阻R2的連接點相連接、N極與三極管VTl的集電極相連接的二極管D2組成;所述極性電容Cl的正極作為信號轉(zhuǎn)換處理電路的輸入端;所述三極管VTl的集電極作為信號轉(zhuǎn)換處理電路的輸出端。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種川芳藥材用循環(huán)制熱式烘干節(jié)能系統(tǒng)，其特征在于，所述晶閘管觸發(fā)電路由雙向晶閘管V，三極管VT2，三極管VT3，三極管VT4，P極經(jīng)電阻Rl 7后與三極管VTl的集電極相連接、N極與三極管VT2的集電極相連接的二極管D6，一端與三極管VTl的集電極相連接、另一端與雙向晶閘管V的第一陽極相連接的電阻R18，正極經(jīng)電阻R19后與三極管VT2的基極相連接、負(fù)極經(jīng)電阻R20后與三極管VT3的發(fā)射極相連接的極性電容C7，一端與三極管VT2的基極相連接、另一端與三極管VT3的發(fā)射極相連接的電阻R23，正極經(jīng)電阻R21后與三極管VT3的基極相連接、負(fù)極經(jīng)電阻R29后與三極管VT4的集電極相連接的極性電容C8，N極與三極管VT4的發(fā)射極相連接、P極順次經(jīng)電阻R28和電阻R22后與三極管VT3的發(fā)射極相連接的二極管D8，N極經(jīng)電阻R27后與電阻R28與電阻R22的連接點相連接、P極經(jīng)電阻R24后與雙向晶閘管V的第二陽極相連接的二極管D7，一端與二極管07的_及相連接、另一端與雙向晶閘管V的第二陽極相連接的電阻R26，正極順次經(jīng)電阻R30和電阻R25后與雙向晶閘管V的第二陽極相連接、負(fù)極與三極管VT4的集電極相連接的極性電容C9，以及一端與電阻R30與電阻R25的連接點相連接、另一端與三極管VT4的基極相連接的電阻R31組成;所述三極管VT2的發(fā)射極與雙向晶閘管V的控制端相連接;所述三極管VT4的發(fā)射極作為晶閘管觸發(fā)電路的輸出端。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種川芳藥材用循環(huán)制熱式烘干節(jié)能系統(tǒng)，其特征在于，所述場效應(yīng)管驅(qū)動控制電路由控制芯片U，場效應(yīng)管MOSl，場效應(yīng)管M0S2，負(fù)極與控制芯片U的VIN管腳相連接、正極經(jīng)電阻R9后與場效應(yīng)管MOSl的漏極相連接的極性電容C3，負(fù)極與場效應(yīng)管MOSl的漏極相連接、正極經(jīng)電阻RlO后與場效應(yīng)管MOSl的柵極相連接的極性電容C5，P極順次經(jīng)電阻R7和電阻R6后與控制芯片U的LD管腳相連接、N極與控制芯片U的PffM管腳相連接的二極管D3，正極與控制芯片U的LD管腳相連接、負(fù)極經(jīng)電阻R8后與二極管D3的N極相連接的極性電容C4，P極經(jīng)電阻R13后與控制芯片U的ROTP管腳相連接、N極經(jīng)電阻R16后與場效應(yīng)管M0S2的源極相連接的二極管D4，正極與二極管D4的N極相連接、負(fù)極順次經(jīng)電阻R15和電阻R14后與控制芯片U的CS管腳相連接的極性電容C6，一端與控制芯片U的RL管腳相連接、另一端與場效應(yīng)管M0S2的柵極相連接的可調(diào)電阻R12，P極經(jīng)電阻Rll后與場效應(yīng)管MOSl的漏極相連接、N極與場效應(yīng)管M0S2的漏極相連接的二極管D5，以及N極經(jīng)電感L2后與場效應(yīng)管M0S2的漏極相連接、P極與二極管D5的P極相連接的發(fā)光二極管VD組成;所述控制芯片U的VIN管腳與三極管VT4的發(fā)射極相連接，該控制芯片U的OUT管腳與場效應(yīng)管MOSl的源極相連接；同時，該控制芯片U的VC管腳與外部電源VCC相連接，該控制芯片U的GND管腳接地;所述二極管D5的P極與發(fā)光二極管VD的N極共同形成場效應(yīng)管驅(qū)動控制電路的輸出端。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種川芳藥材用循環(huán)制熱式烘干節(jié)能系統(tǒng)，其特征在于，所述控制芯片U為AX9021集成芯片。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種川芳藥材用循環(huán)制熱式烘干節(jié)能系統(tǒng)，其特征在于，所述除濕機(jī)(3)為三臺，且其中兩臺除濕機(jī)(3)平行的分布在進(jìn)風(fēng)風(fēng)道(2)的兩側(cè)，而另一臺則設(shè)置在烘烤風(fēng)道(I)的出風(fēng)口與進(jìn)風(fēng)風(fēng)道(2)的進(jìn)風(fēng)口連接處。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種川芳藥材用循環(huán)制熱式烘干節(jié)能系統(tǒng)，其特征在于，所述加熱裝置(5)為熱栗，且該熱栗的機(jī)組(51)位于進(jìn)風(fēng)風(fēng)道(2)的外側(cè)，而其冷凝管(52)則設(shè)置在進(jìn)風(fēng)風(fēng)道(2)的內(nèi)部。8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種川芳藥材用循環(huán)制熱式烘干節(jié)能系統(tǒng)，其特征在于，所述冷凝管(52)在進(jìn)風(fēng)風(fēng)道(2)的內(nèi)部呈波浪形或螺旋形布置;所述熱栗為空氣熱栗、水源熱栗或地源熱栗。9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種川芳藥材用循環(huán)制熱式烘干節(jié)能系統(tǒng)，其特征在于，所述網(wǎng)狀烘干架(6)的網(wǎng)孔為0.2?0.8cm的正方形孔。10.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種川芳藥材用循環(huán)制熱式烘干節(jié)能系統(tǒng)，其特征在于，所述網(wǎng)狀烘干架(6)的網(wǎng)孔為直徑為0.3?Icm的圓形孔。
【文檔編號】F26B9/06GK105928330SQ201610237290
【公開日】2016年9月7日
【申請日】2016年4月15日
【發(fā)明人】汪多敏
【申請人】四川蓉幸實業(yè)有限公司