放熱管的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明設(shè)及一種用于住宅的地板采暖或農(nóng)業(yè)用的溫室的采暖等的放熱管。
【背景技術(shù)】
[0002] W往作為上述用途所利用的是熱虹吸(參考專利文獻(xiàn)1~3)。所謂的熱虹吸具有為 了貫穿橫向倒下?tīng)顟B(tài)的外筒的靠下側(cè)的位置而使內(nèi)筒為貫通，W將作動(dòng)液密封在外筒與內(nèi) 筒之間的空間的結(jié)構(gòu)。當(dāng)于此熱虹吸的內(nèi)筒內(nèi)流通溫水，則其熱能使作動(dòng)液蒸發(fā)而W此蒸 氣暖化外筒內(nèi)表面的上部而凝結(jié)成作動(dòng)液后落下。W此方式使外筒溫暖，而自此外筒熱傳 遞至住宅的地板或農(nóng)業(yè)用的溫室等。
[0003] [現(xiàn)有技術(shù)文獻(xiàn)]
[0004] [專利文獻(xiàn)]
[0005] [專利文獻(xiàn)1]日本特開(kāi)2004-101039號(hào)公報(bào)
[0006] [專利文獻(xiàn)2]日本特開(kāi)2005-48995號(hào)公報(bào)
[0007] [專利文獻(xiàn)3]日本特開(kāi)2005-42939號(hào)公報(bào)

【發(fā)明內(nèi)容】

[000引然而，大多數(shù)用于上述用途的熱虹吸，其將管的兩端封閉的板體與外筒內(nèi)壁或內(nèi) 筒外壁之間所采用的是0型環(huán)等墊圈，因此會(huì)因?yàn)閴|圈的老化而導(dǎo)致內(nèi)部的作動(dòng)液有泄漏 的風(fēng)險(xiǎn)。由于0型環(huán)等墊圈的壽命相對(duì)較短，所W需要進(jìn)行墊圈的交換或作動(dòng)液的再補(bǔ)充等 的維修作業(yè)，而使維持成本增加。
[0009] 因此，有鑒于W上的狀況，本發(fā)明的目的為提供一種經(jīng)濟(jì)且耐久性優(yōu)良的放熱管。
[0010] 為了達(dá)成上述的目的，本發(fā)明的放熱管包括:雙重管，其經(jīng)由擠制成型而制作，并 具有外管、內(nèi)管及支撐板，內(nèi)管與外管之間隔開(kāi)空間而配置于其外管內(nèi)，支撐板于縱長(zhǎng)方向 及半徑方向伸展并連接外管與內(nèi)管且支撐內(nèi)管，且支撐板設(shè)置于圓周方向多個(gè)位置；W及 一對(duì)端板，分別位于其雙重管兩端部處，塞置外管與內(nèi)管所夾置的內(nèi)部空間，并使內(nèi)管或與 內(nèi)管連接的管突出于端板。
[0011] 本發(fā)明的放熱管不需要熱虹吸般的作動(dòng)液。因此，首先就不會(huì)發(fā)生作動(dòng)液外泄運(yùn) 一類的風(fēng)險(xiǎn)。另外，本發(fā)明的放熱管W上述的雙重管與一對(duì)端板所構(gòu)成，不需要0型環(huán)等墊 圈。因此得W實(shí)現(xiàn)高耐久性及延長(zhǎng)壽命。
[0012] 另外，雖然如使用作動(dòng)液，則須注意配管的姿勢(shì)的問(wèn)題，但本發(fā)明的放熱管的狀 況，則只需使例如溫水等順楊的流動(dòng)于內(nèi)管內(nèi)即可，因此配管的姿勢(shì)不會(huì)有太大的問(wèn)題，不 只能平放于地板，亦可垂直地或斜向地配置于墻壁。
[0013] 并且，本發(fā)明的放熱管的狀況，所使用的是上述經(jīng)擠制成型的雙重管，因此能便宜 地制造。
[0014] 并且，本發(fā)明的放熱管的狀況，例如內(nèi)管內(nèi)流通溫水時(shí)的溫水的熱能，經(jīng)支撐板或 內(nèi)部空間熱傳遞至外管，而使外管的熱能被釋放。因此，與熱虹吸相比，雖于使房間等急速 暖化的即效性上較劣，但是適合于長(zhǎng)時(shí)間內(nèi)持續(xù)穩(wěn)定地保溫運(yùn)一類的用途，或是適合于在 房間內(nèi)的流入溫水的入口側(cè)與流出溫水的出口側(cè)維持幾乎一致的保溫運(yùn)一類的用途。
[0015] 另外，在本發(fā)明的放熱管的情況中，伴隨著作動(dòng)、停止的熱循環(huán)所導(dǎo)致的負(fù)荷，與 集中在0型環(huán)等的墊圈上的熱虹吸相異，其負(fù)荷能大致平均地于放熱管全體所分擔(dān)。此狀況 也會(huì)對(duì)本發(fā)明的放熱管的高耐久性及壽命的延長(zhǎng)有所貢獻(xiàn)。
[0016] 并且，借由本發(fā)明的放熱管，并不存在作動(dòng)液的蒸發(fā)溫度運(yùn)一類的臨界狀態(tài)，因此 能借由調(diào)整流通于內(nèi)管中溫水等的溫度或流速，而容易調(diào)整房間采暖的溫度。
[0017] 在此，較佳地，本發(fā)明的放熱管中，內(nèi)管與外管為同屯、配置。
[0018] 如內(nèi)管與外管為同屯、配置，使因溫水等流通于內(nèi)管時(shí)的熱能所導(dǎo)致的變形會(huì)由支 撐板或外管所平均地承受，而有較佳的強(qiáng)度，也會(huì)對(duì)壽命的延長(zhǎng)有所貢獻(xiàn)。另外也會(huì)使熱的 傳遞平均化。
[0019] 并且，較佳地，在本發(fā)明的放熱管中，上述多個(gè)片的支撐板于圓周方向等間隔形 成。
[0020] 借由支撐板等間隔形成于圓周方向，而能平均地分散因熱能所導(dǎo)致的變形，另外 也能使熱傳遞均等化。
[0021] 另外，較佳地，本發(fā)明的放熱管中，支撐板于端部的至少一個(gè)為具有將該內(nèi)部空間 接續(xù)為一體的缺口，一對(duì)端板分別借由與外管W及與內(nèi)管或是連接于內(nèi)管的管之間的相互 焊接而一體化，內(nèi)部空間封入有惰性氣體。
[0022] -對(duì)端板分別借由焊接所達(dá)成的一體化而能密封內(nèi)部空間，并且使此放熱管全體 被一體化而成為堅(jiān)固的結(jié)構(gòu)。另外在內(nèi)部空間封入惰性氣體后，能因應(yīng)其惰性氣體的熱傳 導(dǎo)率來(lái)調(diào)整熱傳遞特性。
[0023] 另外，借由于支撐板形成上述的缺口而使內(nèi)部空間接續(xù)為一體，能避免壓力分布 的發(fā)生，而確保壓力或熱傳遞的一致性，并亦緩和此放熱管變形的發(fā)生。
[0024] 并且，于本發(fā)明的放熱管中，較佳的形態(tài)為一對(duì)端板之中的至少一個(gè)端板，具有連 接內(nèi)部空間與外部的孔，并借由栓件壓合于此孔而密封內(nèi)部空間。
[0025] 如采用此結(jié)構(gòu)，既可將惰性氣體注入內(nèi)部，并調(diào)整內(nèi)部空間的壓力，而后能輕易的 密封內(nèi)部空間。
[0026] 在此，較佳地，在采用上述的設(shè)置有孔的端板的狀況下，上述孔使用摩擦切割工具 而穿設(shè)形成。
[0027] 上述的孔雖可借由栓件的壓合來(lái)封閉，但被壓合的栓件如要長(zhǎng)時(shí)間地持續(xù)安定地 封閉其孔，則需要一定程度的孔的長(zhǎng)度(深度）。如要單獨(dú)W端板的厚度來(lái)確保此孔的長(zhǎng)度 (深度），則會(huì)造成僅為了確保此孔的長(zhǎng)度(深度)就得采用板厚度為厚的端板的必要。相對(duì) 于此，例如使用例如化0WDRILL⑥的摩擦切割工具來(lái)穿設(shè)孔，孔的周圍的墻壁會(huì)成為向孔的 長(zhǎng)度方向（深度方向）延伸的形狀，而形成超過(guò)板厚度的長(zhǎng)度(深度)的孔。因此，如使用摩擦 切割工具來(lái)穿設(shè)孔，在形成所需長(zhǎng)度(深度）的孔為前提下能采用板厚度薄的端板，因而得 W實(shí)現(xiàn)更經(jīng)濟(jì)且輕量的放熱管。
[0028] 另外，較佳的形態(tài)，上述一對(duì)端板經(jīng)由擠制成型W及W-定厚度的切斷而制作完 成。
[0029] 端板上必須有使內(nèi)管或連接于內(nèi)管的管突出的孔。關(guān)于此孔的形成，雖可于板材 進(jìn)行鉆孔加工，但如經(jīng)由擠制成型w及w-定厚度的切斷則不需要鉆孔加工，因而得w實(shí) 現(xiàn)更經(jīng)濟(jì)的放熱管。
[0030] 再者，關(guān)于上述的栓件所壓合的孔，既可形成于擠制成型時(shí)，亦可在為了使板厚為 薄的端板所進(jìn)行的切斷之后，使用上述的摩擦切割工具來(lái)進(jìn)行鉆孔加工。
[0031] 通過(guò)W上的本發(fā)明能實(shí)現(xiàn)經(jīng)濟(jì)且耐久性良好的放熱管。
[0032] 附圖簡(jiǎn)要說(shuō)明
[0033] 圖1為本發(fā)明的第1實(shí)施例的放熱管的剖面圖。
[0034] 圖2為圖1所顯示的剖面圖中第1實(shí)施例的放熱管的一端的端部的(A)擴(kuò)大剖面圖 W及(B)側(cè)視圖。
[0035] 圖3為本發(fā)明的第1實(shí)施例的放熱管于圖1所顯示的A-A箭頭方向的剖面圖。
[0036] 圖4為本發(fā)明的第2實(shí)施例的放熱管的一端的端部的(A)擴(kuò)大剖面圖W及(B)側(cè)視 圖。
[0037] 圖5為本發(fā)明的第3實(shí)施例的放熱管的剖面圖。
[0038] 圖6為本發(fā)明的第4實(shí)施例的放熱管的剖面圖。
[0039] 圖7為顯示本發(fā)明的第5實(shí)施例的放熱管的一端的端部的剖面圖。
[0040] 圖8為本發(fā)明的第6實(shí)施例的放熱管的對(duì)應(yīng)于圖1所顯示的A-A箭頭之位置的剖面 圖。
[0041] 圖9為本發(fā)明的第7實(shí)施例的放熱管的對(duì)應(yīng)于圖1所顯示的A-A箭頭之位置的剖面 圖。
[0042] 圖10為本發(fā)明的第8實(shí)施例的放熱管的對(duì)應(yīng)于圖1所顯示的A-A箭頭之位置的剖面 圖。
[0043] 圖11為本發(fā)明的第9實(shí)施例的放熱管的對(duì)應(yīng)于圖1所顯示的A-A箭頭之位置的剖面 圖。
[0044] 圖12為本發(fā)明的第10實(shí)施例的放熱管的對(duì)應(yīng)于圖1所顯示的A-A箭頭之位置的剖 面圖。
[0045] 實(shí)施方式
[0046] 圖1為本發(fā)明的第1實(shí)施例的放熱管的剖面圖。
[0047] 圖2為圖1所顯示的剖面圖中第1實(shí)施例的放熱管的一端的端部的(A)擴(kuò)大剖面圖 W及(B)側(cè)視圖。
[0048] 并且，圖3為本發(fā)明的第1實(shí)施例的放熱管于圖1所顯示的A-A箭頭方向的剖面圖。
[0049] 本實(shí)施例的放熱管1中，使用金屬(例如:侶)經(jīng)由擠制成型而制作的圖3所示的剖 面形狀的雙重管10。此雙重管10包括:外管11、內(nèi)管12及支撐板13。外管11在本實(shí)施例中為 剖面為圓形的管體。內(nèi)管12與外管11之間隔開(kāi)空間而配置。
[0050] 本實(shí)施例中，內(nèi)管12與外管11為同屯、配置。另外，支撐板13為于縱長(zhǎng)方向（圖1所顯 示的箭頭X-X方向）及半徑方向（圖3所顯示的箭頭Y，自內(nèi)管12向外管11的放射方向）伸展， 并連接外管11與內(nèi)管12而支撐內(nèi)管12的平板。此支撐板13形成于圓周方向（圖3所顯示的箭 頭R方向）多個(gè)位置。本實(shí)施例中，此支撐板13于圓周方向（箭頭R方向）W每120°等間隔3個(gè) 位置處形成。
[0051] 此支撐板13于其兩端部形成有缺口 131。如圖3所示，本實(shí)施例中包括3片的