電纜線芯雙邊連續(xù)干燥裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及電纜線芯的后處理，具體地，涉及一種電纜線芯雙邊連續(xù)干燥裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]電纜線芯經(jīng)過擠出成型后需要進行水冷以使得金屬線外層的包覆層冷卻成型，那么水冷過后的電纜線芯的表面必然殘存有水分，這樣的電纜線芯是不冷直接進行下一工序的加工，由此便需要對電纜線芯進行干燥處理。
[0003]目前，電纜線芯干燥裝置一般直接為一箱體，箱體內(nèi)的頂部設置有干燥管，而電纜線芯直接置于箱體內(nèi)壁或者底部上直接進行光輻射干燥。這樣的干燥方式雖然成本較低，但是靜置的電纜線芯只能夠進行單面的干燥。單邊干燥則會導致電纜線芯的干燥不均勻，進而影響了電纜線芯的干燥進度，同時也會使得局部的溫度過高而使得包覆層出現(xiàn)了老化的情況。若是想進行雙面的干燥，則需要進行人為的翻邊，這樣不僅不易在箱體內(nèi)進行操作，同時也極大地增加了生產(chǎn)成本。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的是提供一種電纜線芯雙邊連續(xù)干燥裝置，該電纜線芯雙邊連續(xù)干燥裝置對于電纜線芯具有優(yōu)異的干燥效果。
[0005]為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了一種電纜線芯雙邊連續(xù)干燥裝置，包括箱體，箱體內(nèi)由上而下依次設置有多個皮帶運輸單元且相鄰的兩個皮帶運輸單元的傳輸方向相反，每個皮帶運輸單元的上方均設置有加熱管單元，每個皮帶運輸單元的出口端的下方均設置有轉(zhuǎn)換板，每個所述轉(zhuǎn)換板的頂部上設置有翻轉(zhuǎn)板，所述翻轉(zhuǎn)板的末端的中部設置有貫穿槽；電纜線芯自上一個所述皮帶運輸單元的出口端落至所述翻轉(zhuǎn)板上直至滑落至所述轉(zhuǎn)換板的頂部，在慣性的作用下，所述電纜線芯于所述轉(zhuǎn)換板上翻轉(zhuǎn)并經(jīng)過所述貫穿槽落至上一個所述皮帶運輸單元上。
[0006]優(yōu)選地，加熱管單元的加熱溫度自上而下依次降低。
[0007]優(yōu)選地，皮帶運輸單元的傳輸速度自上而下依次加快。
[0008]優(yōu)選地，箱體的側(cè)壁的頂部設置由入料口，入料口上設置有向下傾斜的進料板，且進料板的末端延伸至最頂層的皮帶運輸單元的頂部。
[0009]優(yōu)選地，箱體的側(cè)壁的底部設置由出料口，出料口上設置有向下傾斜的出料板，且出料板的頂部位于最底層的皮帶運輸單元的出口端的下方。
[0010]優(yōu)選地，轉(zhuǎn)換板為平面板且平面板與豎直方向之間的夾角為10-20°。
[0011 ]優(yōu)選地，轉(zhuǎn)換板包括由上而下依次連接的曲面板和平直板。
[0012]根據(jù)上述技術(shù)方案，本發(fā)明提供的電纜線芯雙邊連續(xù)干燥裝置具體的工作過程如下:首先將電纜線芯置于最頂層的皮帶運輸單元上，這樣與最頂層的皮帶運輸單元相配套的加熱管單元便會對電纜線芯進行熱輻射的加熱，由此，電纜線芯一邊隨著皮帶運輸單元進行行進一邊進行加熱干燥，一旦電纜線芯行進至加熱管單元的最末端，電纜線芯便會自加熱管單元的最末端落至翻轉(zhuǎn)板上直至滑落至轉(zhuǎn)換板的頂部，在慣性的作用下，電纜線芯于轉(zhuǎn)換板上翻轉(zhuǎn)并經(jīng)過貫穿槽落至上一個皮帶運輸單元上進行另一面的加熱干燥，直至電纜線芯從最底層的皮帶運輸單元上排出。在整個干燥過程中，由于相鄰的兩個皮帶運輸單元的傳輸方向相反以及電纜線芯的翻轉(zhuǎn)使得電纜線芯在相鄰的兩個皮帶運輸單元上能夠?qū)Σ煌拿孢M行干燥即實現(xiàn)了雙邊干燥。該種干燥方式有效地避免了電纜線芯的局部溫度過高的情況的發(fā)生，從而電纜線芯能夠有優(yōu)異的干燥效果。
[0013]本發(fā)明的其他特征和優(yōu)點將在隨后的【具體實施方式】部分予以詳細說明。
【附圖說明】
[0014]附圖是用來提供對本發(fā)明的進一步理解，并且構(gòu)成說明書的一部分，與下面的【具體實施方式】一起用于解釋本發(fā)明，但并不構(gòu)成對本發(fā)明的限制。在附圖中:
[0015]圖1是本發(fā)明提供的電纜線芯雙邊連續(xù)干燥裝置的優(yōu)選實施方式的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖2是圖1中轉(zhuǎn)換板的優(yōu)選實施方式的結(jié)構(gòu)放大圖。
[0017]附圖標記說明
[0018]1、箱體2、加熱管單元
[0019]3、皮帶運輸單元4、翻轉(zhuǎn)板
[0020]5、轉(zhuǎn)換板6、進料板
[0021]7、出料板8、曲面板
[0022]9、平直板
【具體實施方式】
[0023]以下結(jié)合附圖對本發(fā)明的【具體實施方式】進行詳細說明。應當理解的是，此處所描述的【具體實施方式】僅用于說明和解釋本發(fā)明，并不用于限制本發(fā)明。
[0024]在本發(fā)明中，在未作相反說明的情況下，“上、下、進、出、頂和底”等包含在術(shù)語中的方位詞僅代表該術(shù)語在常規(guī)使用狀態(tài)下的方位，或為本領(lǐng)域技術(shù)人員理解的俗稱，而不應視為對該術(shù)語的限制。
[0025]本發(fā)明提供了一種電纜線芯雙邊連續(xù)干燥裝置，如圖1所示，包括箱體I，箱體I內(nèi)由上而下依次設置有多個皮帶運輸單元3且相鄰的兩個皮帶運輸單元3的傳輸方向相反，每個皮帶運輸單元3的上方均設置有加熱管單元2，每個皮帶運輸單元3的出口端的下方均設置有轉(zhuǎn)換板5，每個所述轉(zhuǎn)換板5的頂部上設置有翻轉(zhuǎn)板4，所述翻轉(zhuǎn)板4的末端的中部設置有貫穿槽；電纜線芯自上一個所述皮帶運輸單元3的出口端落至所述翻轉(zhuǎn)板4上直至滑落至所述轉(zhuǎn)換板5的頂部，在慣性的作用下，所述電纜線芯于所述轉(zhuǎn)換板5上翻轉(zhuǎn)并經(jīng)過所述貫穿槽落至上一個所述皮帶運輸單元3上。
[0026]上述的電纜線芯雙邊連續(xù)干燥裝置具體的工作過程如下:首先將電纜線芯置于最頂層的皮帶運輸單元3上，這樣與最頂層的皮帶運輸單元3相配套的加熱管單元2便會對電纜線芯進行熱輻射的加熱，由此，電纜線芯一邊隨著皮帶運輸單元3進行行進一邊進行加熱干燥，一旦電纜線芯行進至加熱管單元2的最末端，電纜線芯便會自加熱管單元2的最末端落至翻轉(zhuǎn)板4上直至滑落至轉(zhuǎn)換板5的頂部，在慣性的作用下，電纜線芯于轉(zhuǎn)換板5上翻轉(zhuǎn)并經(jīng)過貫穿槽落至上一個皮帶運輸單元3上進行另一面的加熱干燥，直至電纜線芯從最底層的皮帶運輸單元3上排出。在整個干燥過程中，由于相鄰的兩個皮帶運輸單元3的傳輸方向相反以及電纜線芯的翻轉(zhuǎn)使得電纜線芯在相