一種換熱鋁管的制作方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及管材技術領域，具體地講，本發(fā)明涉及一種換熱鋁管。
【背景技術】
[0002]熱交換管，主要是用在將熱流體的部分熱量傳遞給冷流體的設備中，流體在熱交換管內(nèi)部流過進行熱交換。換熱器為提高性能，會使用一種具有較多散熱面積的翅式熱交換管，普通的熱交換管都是在鋁管的外表直接螺旋式纏繞散熱板，散熱板與鋁管外表相接觸，通過散熱板的面積延伸擴大熱交換管的散熱效果。
[0003]現(xiàn)有的鋁管一般都是單通道結構，流體在通道內(nèi)流動，但是具體工作中鋁管的換熱效果不及銅管，但銅管的使用成本較高，且現(xiàn)有鋁管通道內(nèi)的流體與管壁的接觸面積較小，導致鋁管只有部分處于換熱工作狀態(tài)中，降低了鋁管的換熱效果，因此，本領域技術人員亟需提供一種結構合理的換熱鋁管，加大流體與管壁的接觸面積，以提高換熱效果，同時節(jié)約成本。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明要解決的技術問題是:提供一種結構合理的換熱鋁管，加大流體與管壁的接觸面積，以提高換熱效果，同時節(jié)約成本。
[0005]本發(fā)明解決其技術問題所采用的技術方案是:提供一種換熱鋁管，包括外鋁層以及內(nèi)銅層，所述外鋁層的外側壁呈水平狀，其內(nèi)側壁呈波浪狀，所述內(nèi)銅層復合在所述外鋁層的內(nèi)側壁上，且所述內(nèi)銅層的內(nèi)側壁也呈波浪狀，所述內(nèi)銅層的內(nèi)側壁上固定連接一隔板，所述隔板將所述內(nèi)銅層內(nèi)的腔體分隔成兩個通道，所述隔板上具有向外表面突出的凸起部。
[0006]優(yōu)選的，所述隔板的上表面以及下表面均設有向外表面突出的凸起部。
[0007]優(yōu)選的，所述凸起部的橫截面呈弧形。
[0008]優(yōu)選的，所述凸起部的材質(zhì)為銅。
[0009]優(yōu)選的，所述隔板垂直或水平的固定在所述內(nèi)銅層的內(nèi)側壁上。
[0010]本發(fā)明提供了一種換熱鋁管，通過設置外鋁層以及波浪狀的內(nèi)銅層，加大了流體與內(nèi)銅層之間的接觸面積，提高了換熱性能，同時降低了成本，內(nèi)銅層的內(nèi)側壁上固定連接一具有凸起部的隔板，進一步加大了流體與內(nèi)銅層內(nèi)壁之間的接觸面積，在不改變鋁管外徑下能縮小流體通過的通道的尺寸，從而保證每個通道處于滿流體狀態(tài)，提高換熱的效果；本發(fā)明具有結構緊湊、可靠性高、熱交換性能好以及成本低的優(yōu)點。
【附圖說明】
[0011]為了更清楚地說明本發(fā)明實施例中的技術方案，下面將對實施例中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0012]圖1是本發(fā)明的換熱鋁管優(yōu)選實施例的結構示意圖。
[0013][圖中附圖標記]:
10.外鋁層，20.內(nèi)銅層，30.隔板，40.凸起部。
【具體實施方式】
[0014]為使本發(fā)明的內(nèi)容更加清楚易懂，以下結合說明書附圖，對本發(fā)明的內(nèi)容作進一步說明。當然本發(fā)明并不局限于該具體實施例，本領域內(nèi)的技術人員所熟知的一般替換也涵蓋在本發(fā)明的保護范圍內(nèi)。其次，本發(fā)明利用示意圖進行了詳細的表述，在詳述本發(fā)明實例時，為了便于說明，示意圖不依照一般比例局部放大，不應以此作為對本發(fā)明的限定。
[0015]上述及其它技術特征和有益效果，將結合實施例及附圖1對本發(fā)明的換熱鋁管進行詳細說明。如圖1所示，圖1是本發(fā)明的換熱鋁管優(yōu)選實施例的結構示意圖。
[0016]如圖1所示，本發(fā)明提供一種換熱鋁管，包括外鋁層10以及內(nèi)銅層20，外鋁層10的外側壁呈水平狀，其內(nèi)側壁呈波浪狀，內(nèi)銅層20復合在外鋁層10的內(nèi)側壁上，且內(nèi)銅層20的內(nèi)側壁也呈波浪狀，內(nèi)銅層20的內(nèi)側壁上固定連接一隔板30，隔板30將內(nèi)銅層20內(nèi)的腔體分隔成兩個通道，隔板30上具有向外表面突出的凸起部40。
[0017]具體的，本實施例中，隔板30的上表面以及下表面均設有向外表面突出的凸起部40，其中，凸起部40的橫截面優(yōu)選呈弧形，凸起部40的材質(zhì)優(yōu)選為銅，此外，隔板30垂直或水平的固定在內(nèi)銅層20的內(nèi)側壁上。
[0018]綜上所述，本發(fā)明提供了一種換熱鋁管，通過設置外鋁層10以及波浪狀的內(nèi)銅層20，加大了流體與內(nèi)銅層20之間的接觸面積，提高了換熱性能，同時，內(nèi)銅層20的內(nèi)側壁上固定連接一具有凸起部的隔板30，將鋁管內(nèi)部分隔成兩個通道，進一步加大了流體與內(nèi)銅層20內(nèi)壁之間的接觸面積，在不改變鋁管外徑下能縮小流體通過的通道的尺寸，從而保證每個通道處于滿流體狀態(tài)，提高換熱的效果；本發(fā)明具有結構緊湊、可靠性高、熱交換性能好的優(yōu)點。
[0019]雖然本發(fā)明主要描述了以上實施例，但是只是作為實例來加以描述，而本發(fā)明并不限于此。例如，對實施例詳示的每個部件都可以修改和運行，與所述變型和應用相關的差異可認為包括在所附權利要求所限定的本發(fā)明的保護范圍內(nèi)。
[0020]本說明書中所涉及的實施例，其含義是結合該實施例描述的特地特征、結構或特性包括在本發(fā)明的至少一個實施例中。說明書中出現(xiàn)于各處的這些術語不一定都涉及同一實施例。此外，當結合任一實施例描述特定特征、結構或特性時，都認為其落入本領域普通技術人員結合其他實施例就可以實現(xiàn)的這些特定特征、結構或特性的范圍內(nèi)。
【主權項】
1.一種換熱鋁管，其特征在于，包括外鋁層以及內(nèi)銅層，所述外鋁層的外側壁呈水平狀，其內(nèi)側壁呈波浪狀，所述內(nèi)銅層復合在所述外鋁層的內(nèi)側壁上，且所述內(nèi)銅層的內(nèi)側壁也呈波浪狀，所述內(nèi)銅層的內(nèi)側壁上固定連接一隔板，所述隔板將所述內(nèi)銅層內(nèi)的腔體分隔成兩個通道，所述隔板上具有若干向外表面突出的凸起部。2.如權利要求1所述的換熱鋁管，其特征在于，所述隔板的上表面以及下表面均設有若干向外表面突出的凸起部。3.如權利要求2所述的換熱鋁管，其特征在于，所述凸起部的橫截面呈弧形。4.如權利要求2所述的換熱鋁管，其特征在于，所述凸起部的材質(zhì)為銅。5.如權利要求1所述的換熱鋁管，其特征在于，所述隔板垂直或水平的固定在所述內(nèi)銅層的內(nèi)側壁上。
【專利摘要】本發(fā)明提供一種換熱鋁管，包括外鋁層以及內(nèi)銅層，外鋁層的外側壁呈水平狀，其內(nèi)側壁呈波浪狀，內(nèi)銅層復合在外鋁層的內(nèi)側壁上，且內(nèi)銅層的內(nèi)側壁也呈波浪狀，內(nèi)銅層的內(nèi)側壁上固定連接一隔板，隔板將內(nèi)銅層內(nèi)的腔體分隔成兩個通道，隔板上具有向外表面突出的凸起部。本發(fā)明通過設置外鋁層以及波浪狀的內(nèi)銅層，加大了流體與內(nèi)銅層之間的接觸面積，提高了換熱性能，同時，內(nèi)銅層的內(nèi)側壁上固定連接一具有凸起部的隔板，將鋁管內(nèi)部分隔成兩個通道，進一步加大了流體與內(nèi)銅層內(nèi)壁之間的接觸面積，在不改變鋁管外徑下能縮小流體通過的通道的尺寸，從而保證每個通道處于滿流體狀態(tài)，提高換熱的效果。
【IPC分類】F28F1/08, F28F21/08
【公開號】CN105371680
【申請?zhí)枴緾N201510858378
【發(fā)明人】周文生
【申請人】儀征市恒盛機械有限公司
【公開日】2016年3月2日
【申請日】2015年11月30日