氧化鋅冶煉爐，包括冶煉爐本體，其特征在于，所述冶煉爐本體包括一直立筒式結構的主爐體，所述主爐體在頂部設有用于輸入氧化鋅團礦的進料口、底部設有用于將冶煉過程中產生的廢渣排出主爐體的排渣口； 所述主爐體內設有一第一管板組，所述第一管板組由上下兩塊間隔一定距離設置于主爐體內的管板組成，兩塊管板水平橫置于主爐體內后將主爐體內部腔室分隔成上中下三個獨立腔室，其中，上層管板的上方為上部腔室，下層管板的下方為下部腔室，兩塊管板之間為中部腔室，兩塊管板通過豎直設置的落料管連接，所述落料管聯(lián)通上部腔室和下部腔室; 中部腔室的側壁和下部腔室的側壁均設有便于鋅蒸汽出入的排氣口，兩個所述排氣口均聯(lián)通一第一旁室，中部腔室的側壁上還設有便于外部空氣進入的外部空氣入口，所述外部空氣入口位于中部腔室排氣口的正上方； 所述中部腔室內位于排氣口對向側的側壁上設有用于將其內由氧化反應生成的氧化鋅輸出的出料口。2.根據權利要求1所述的一種立式氧化鋅冶煉爐，其特征在于，所述落料管設有至少兩根，至少兩根所述落料管相互間隔一定距離豎直地設置于中部腔室內，任一落料管的上端開口聯(lián)通上部腔室、下端開口聯(lián)通下部腔室。3.根據權利要求2所述的一種立式氧化鋅冶煉爐，其特征在于，所述出料口對外聯(lián)通一用于收集排出的氧化鋅后對其進行冷卻后制得氧化鋅粉的第二旁室； 所述第二旁室內設有第二管板組，所述第二管板組由上下兩塊間隔一定距離設置于第二旁室內部腔室中的管板組成，第二旁室的內部腔室被第二管板組分隔成上中下三部分腔室，所述第二管板組的兩塊管板由一空氣輸入管道連接，所述空氣輸入管道聯(lián)通所述第二旁室的上部腔室和下部腔室，所述第二旁室的下部腔室的底部設有用于輸入新鮮空氣的進氣口 ； 所述第二旁室的上部腔室內設有一用于將加熱后的熱空氣輸出到第二旁室外部的熱空氣輸出管道，所述熱空氣輸出管道的上端連接第二旁室的上層管板后聯(lián)通上部腔室、下端穿過下層管板和下部腔室的底部后與外界聯(lián)通； 所述第二旁室的中部腔室通過所述主爐體中部腔室的出料口聯(lián)通主爐體的中部腔室，所述第二旁室的中部腔室的側壁上設有另一出料口，所述另一出料口位于第二旁室與主爐體聯(lián)通處的對向的第二旁室的側壁上； 第二旁室內的所述空氣輸入管道至少設有兩根。4.根據權利要求3所述的一種立式氧化鋅冶煉爐，其特征在于，所述主爐體的下部腔室內設有一用于調節(jié)主爐體下部腔室的反應溫度后使氧化鋅團礦反應更充分的溫度調控裝置，所述溫度調控裝置包括一熱空氣輸入管道，所述熱空氣輸入管道的一端伸入所述主爐體的下部腔室內、另一端設有用于連接外部熱空氣源的外聯(lián)接頭。5.根據權利要求4所述的一種立式氧化鋅冶煉爐，其特征在于，所述熱空氣輸入管道上的外聯(lián)接頭連接第二旁室的所述熱空氣輸出管道； 所述外聯(lián)接頭為三通結構的接頭，其上設有兩個輸入端和一個輸出端，輸出端連接所述熱空氣輸入管道，一個輸入端連接第二旁室的所述熱空氣輸出管道，另一個輸入端連接外部熱蒸汽源； 第二旁室的所述熱空氣輸出管道上設有一加熱裝置。6.根據權利要求5所述的一種立式氧化鋅冶煉爐，其特征在于，所述上部腔室的側壁設有一用于將預熱過程中產生一定的以碳氫化合物為主的廢氣排出爐外的廢氣排出口； 所述廢氣排出口聯(lián)通一廢氣排出管道，所述廢氣排出管道上設有一通過調節(jié)開度來控制排氣流量的排氣閥門。7.根據權利要求1至6任一項所述的一種立式氧化鋅冶煉爐，其特征在于，所述第一旁室的頂部向上開口后聯(lián)通所述中部腔室側壁的排氣口，第一旁室的頂部還設有一用于將進入其內的鋅蒸汽急速冷卻后變成液態(tài)鋅的急冷裝置，所述急冷裝置采用一噴淋液態(tài)鉛后在第一旁室內制造鉛雨的噴淋式急冷裝置，其位于第一旁室頂部開口的一側，第一旁室底部設有一用于收集急速冷卻后生成的液態(tài)鋅的鋅錠池，所述鋅錠池內預先盛有液態(tài)鉛，鋅錠池的一側設有通往外部的溢流口，用于收集液態(tài)鋅，所述液態(tài)鉛配合所述鋅錠池形成一液封結構。8.根據權利要求7所述的一種立式氧化鋅冶煉爐，其特征在于，主爐體內的所述落料管和第二旁室內的所述空氣輸入管道均采用碳化硅或者不銹鋼鋼材料制成； 所述進料口處設有一雙層料鐘密封加料裝置。9.根據權利要求8所述的一種立式氧化鋅冶煉爐，其特征在于，本發(fā)明具有制鋅和制氫的功能，其中，制鋅功能分為制取鋅錠或者制取鋅粉的功能，具體操作步驟如下: 1)制取鋅粉:關閉第一旁室內的急冷裝置、關閉溢流口、關閉外部空氣入口，使得中部腔室無法有氧氣供應，從而使下部腔室生成的鋅蒸汽一路流經第一旁室、中部腔室、第二旁室，在流通過程中逐漸冷卻為鋅粉； 2)制取鋅錠:開啟急冷裝置、開啟溢流口、關閉外部空氣入口，使鋅蒸汽在第一旁室內被急冷裝置急速冷卻后形成液態(tài)鋅落入鋅錠池，在經溢流口流出后冷卻為鋅錠； 3)制取氫氣:關閉急冷裝置、關閉溢流口、關閉外部空氣入口，將第二旁室的另一出料口連接一余熱鍋爐，所述余熱鍋爐連接一混合氣體分離裝置，將團礦更換為普通煤團后輸入主爐體內進行燃燒，外聯(lián)接頭上用于連接外部熱蒸汽源的接口連接一利用電解或高溫分解水后制取氫氣的外部制氫裝置，用于在保持高溫的環(huán)境下向主爐體的下部腔室內輸送氫氣和氧氣的混合氣體，從而在下部腔室內獲得氫氣、一氧化碳和甲烷，三種氣體混合在一起經由第一旁室、中部腔室、第二旁室后輸出到余熱鍋爐用于降溫，降溫后的三種氣體在混合氣體分離裝置內利用氣體密度不同進行逐一分離，從而分別獲得氫氣、一氧化碳和甲烷。10.根據權利要求9所述的一種立式氧化鋅冶煉爐，其特征在于，所述氧化鋅團礦采用橫截面為正六邊形結構的團礦，其整體結構呈一橫截面為正六邊形的直柱體，即是說，其為一正六面柱體結構的團礦，其上的通孔結構為與團礦整體的正六面柱體結構相同的正六面柱體，且相鄰通孔之間的間隔的團礦壁的厚度均相等。
【專利摘要】本發(fā)明涉及窯爐技術領域，具體涉及一種立式氧化鋅冶煉爐。一種立式氧化鋅冶煉爐，包括冶煉爐本體，冶煉爐本體包括一直立筒式結構的主爐體，其頂部設有進料口、底部設有排渣口；主爐體內通過水平橫置的兩塊管板將內部腔室分隔成上中下三個獨立腔室，兩塊管板通過豎直的落料管連接后使上下部腔室聯(lián)通；中部和下部腔室的側壁均設有排氣口，且兩個排氣口均聯(lián)通第一旁室，中部腔室的排氣口上方側壁上設有外部空氣入口，其對向側壁上設有用于氧化鋅輸出的出料口。由于采用上述技術方案，本發(fā)明具有連續(xù)運作能力，且具備余熱回收機制，充分利用設備自身產生的熱能來供給自身需求，既環(huán)保又經濟，減少了生產成本，提高了生產效率。
【IPC分類】F27B14/00
【公開號】CN105371653
【申請?zhí)枴緾N201510585740
【發(fā)明人】劉輝
【申請人】劉建華
【公開日】2016年3月2日
【申請日】2015年9月8日