一種廚房蒸汽醇油大鍋灶的制作方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及一種廚房蒸汽醇油大鍋灶。
【背景技術】
[0002]目前的工礦企事業(yè)單位的灶具都是采用燃氣作為原料進行燃燒使用，由于目前燃料短缺，燃氣的價格高，導致使用成本大大提高，而且石油是不可再生資源，另外現在的廢棄甲醇無法得到應用，導致資源的大大浪費。

【發(fā)明內容】

[0003]本發(fā)明提供了一種廚房蒸汽醇油大鍋灶，它不但用途廣泛，而且省事、省工和降成本，大大提高了工作效率，節(jié)約了成本。
[0004]本發(fā)明采用了以下技術方案:一種廚房蒸汽醇油大鍋灶，它主要包括灶體、控制系統(tǒng)、油栗、蒸汽輸出管和水箱，所述灶體的中心設有燃燒加熱部分，所述的燃燒加熱部分的內層和外層分別設置為燃燒室和殼體，在燃燒室內放置有大鍋，燃燒室的底部設有爐頭，所述的殼體與燃燒室之間設有蒸汽室，在燃燒室外設有廢氣排放和余熱回收管，廢氣排放/余熱回收管位于蒸汽室內，所述的水箱的一部分設置為儲水箱，儲水箱通過出水管與蒸汽室的進水口相連通，另一部分設置為收集箱，廢氣排放/余熱回收管的出口通過管道與收集箱側面連通，在收集箱的頂部設有排管，所述的蒸汽室上設有蒸汽出口，蒸汽出口與蒸汽輸出管的一端連接，蒸汽輸出管的主體向上彎曲延伸后與被加熱設置連接，在蒸汽輸出管上連接有減壓閥，所述的控制系統(tǒng)與油栗連接，所述的爐頭內設有加熱氣化室，在加熱氣化室內的由內向外依次分布有氣化管和電加熱，電加熱的連接端位于加熱氣化室底部與控制系統(tǒng)連接，在加熱氣化室的底部設有氣化管的進油口和氣化管的出氣口，油栗的出油口依次通過進油管和進油口與氣化管相連通，在加熱氣化室的中間設有爐芯，所述的爐芯內部設有氣路，在爐芯的底部設有進氣孔，在爐芯的頂部設有出氣孔組合，氣化管的出氣口與爐芯的進氣孔相連通，爐芯的進氣孔通過爐芯內部的氣路與爐芯頂部的出氣孔組合相連通，在爐芯旁邊點火針，點火針與爐芯的出氣孔組合相對，點火針與控制系統(tǒng)連接，在加熱氣化室內設有兩測溫探頭，兩測溫探頭都與控制系統(tǒng)連接。
[0005]所述的殼體的內壁上保溫層，保溫層設置為保溫棉。所述的控制系統(tǒng)包括啟/?？刂瓢粹o、常開常閉接觸器1、常開常閉接觸器I1、微電腦控制芯片、數顯溫度調節(jié)儀和常開常閉雙色顯示燈，所述的啟/?？刂瓢粹o與常開常閉接觸器I的輸入端連接，常開常閉接觸器I的輸出端分別與微電腦控制芯片的電源以及數顯溫度調節(jié)儀的電源連接，數顯溫度調節(jié)儀的輸出端通過常開常閉接觸器II與電加熱的連接端連接，兩測溫探頭的輸出端與微電腦控制芯片的輸入端連接，微電腦控制芯片的輸出端分別連接有高壓包和油栗，高壓包的點火線與點火針連接，微電腦控制芯片的輸出端與油栗的控制端連接，當按動啟/?？刂瓢粹o時，常開常閉接觸器I為常閉，微電腦控制芯片和數顯溫度調節(jié)儀通電，常開常閉雙色顯示燈顯示為紅燈，3秒后，常開常閉雙色顯示燈顯示為綠燈，數顯溫度調節(jié)儀通電升溫將電加熱升溫至200°C時，達到醇油氣化的條件，兩測溫探頭將電加熱的溫度信號發(fā)送給微電腦控制芯片，微電腦控制芯片啟動后控制油栗和高壓包工作，當兩測溫探頭測定的溫度低于219°C時，數顯溫度調節(jié)儀控制電加熱加熱，當測溫探頭測定的溫度高于235°C時，電加熱自動斷開，電加熱處于恒溫狀態(tài)。所述的電加熱與氣化管之間設有鋁支撐塊I，在氣化管與加熱氣化室內圈的內壁之間設有鋁支撐塊II。
[0006]所述的氣化管包括兩排并列的螺旋管，兩排螺旋管之間設有鋁支撐塊III，每排螺旋管設有八道螺旋圈。所述的電加熱設有上層電加熱和下層電加熱，上層電加熱和下層電加熱設置為螺旋形電加熱。所述的爐頭的面分布有供氧孔，供氧孔與爐芯相對應。本發(fā)明還包括水源，水源分為兩條支路，一條支路與灶體上的水龍頭相連接，另一條支路與儲水箱連接，在儲水箱內設有自動上水閥，自動上水閥設置為浮球閥。所述的被加熱設備設為蒸飯柜/箱、蒸籠和開水筒。所述的在爐芯的出氣孔組合包括中心出氣孔、若干內出氣孔和若干外出氣孔，中心出氣孔位于爐芯頂部的中心，若干內出氣孔呈圓形均勻分布在爐芯頂部內圈，若干外出氣孔呈圓形均勻分布在爐芯的外圈。
[0007]本發(fā)明具有以下有益效果:采用了以上技術方案后，本發(fā)明用途廣泛，可以用于工礦企業(yè)、部隊、學校、快餐和大型酒店的廚房的鍋炒菜、氣蒸飯、蒸饃、蒸海鮮、蒸開水，與大灶燃燒機，石油液化氣相比，用同樣的時間和同樣的能耗產生意想不到的幾倍效益，省事、省工和降成本，大大提高了工作效率，節(jié)約了成本。本發(fā)明既可以產生蒸汽進行蒸煮，又可以通過電加熱進行炒煮，功能多，而且它是利用醇油為原料，大大降低了成本。本發(fā)明設有控制系統(tǒng)，控制系統(tǒng)可以實現自動加熱、恒溫保持、點火和供油，使用比較方便。
【附圖說明】
[0008]圖1為本發(fā)明的外部結構示意圖。
[0009]圖2為本發(fā)明燃燒室、蒸氣室、蒸汽輸出管與水箱的結構示意圖。
[0010]圖3為本發(fā)明爐頭的俯視圖。
[0011]圖4為本發(fā)明爐頭的仰視圖。
[0012]圖5為本發(fā)明爐頭的截面圖。
[0013]圖6為本發(fā)明控制系統(tǒng)的結構框圖。
【具體實施方式】
[0014]在圖1和圖2，本發(fā)明提供了一種廚房蒸汽醇油大鍋灶，它主要包括灶體1、控制系統(tǒng)2、油栗3、蒸汽輸出管4和水箱5，所述灶體I的中心設有燃燒加熱部分，所述的燃燒加熱部分的內層和外層分別設置為燃燒室6和殼體7，所述的殼體7的內壁上保溫層29，保溫層29設置為保溫棉，在燃燒室6內放置有大鍋8，燃燒室6的底部設有爐頭8，所述的殼體I與燃燒室6之間設有蒸汽室49，在燃燒室6外設有廢氣排放和余熱回收管9，廢氣排放/余熱回收管9位于蒸汽室49內，所述的水箱5的一部分設置為儲水箱10，儲水箱10通過出水管11與蒸汽室49的進水口相連通，另一部分設置為收集箱12，廢氣排放/余熱回收管9的出口通過管道與收集箱12側面連通，在收集箱12的頂部設有排管13，所述的蒸汽室49上設有蒸汽出口 14，蒸汽出口 14與蒸汽輸出管4的一端連接，蒸汽輸出管4的主體向上彎曲延伸后與被加熱設置連接，所述的被加熱設備設為蒸飯柜/箱44、蒸籠45和開水筒46，在蒸汽輸出管4上連接有減壓閥15，所述的控制系統(tǒng)4與油栗3連接，在圖3、圖4和圖5中，所述的爐頭8內設有加熱氣化室16，在加熱氣化室16內的由內向外依次分布有氣化管17和電加熱18，電加熱18設有上層電加熱和下層電加熱，上層電加熱和下層電加熱設置為螺旋形電加熱，所述的電加熱18與氣化管17之間設有鋁支撐塊I 38，在氣化管17與加熱氣化室16內圈的內壁之間設有鋁支撐塊II 39，所述的氣化管17包括兩排并列的螺旋管，兩排螺旋管之間設有鋁支撐塊III40，每排螺旋管設有八道螺旋圈，電加熱18的連接端19位于加熱氣化室16底部與控制系統(tǒng)2連接，在加熱氣化室16的底部設有氣化管17的進油口 20和氣化管17的出氣口 21，油栗3的出油口依次通過進油管22和進油口 20與氣化管17相連通，在加熱氣化室16的中間設有爐芯23，所述的爐芯23內部設有氣路24，在爐芯23的底部設有進氣孔25，在爐芯23的頂部設有出氣孔組合，氣化管17的出氣口與爐芯23的進氣孔25相連通，爐芯23的進氣孔25通過爐芯23內部的氣路24與爐芯23頂部的出氣孔組合相連通，在爐芯23旁邊點火針27，點火針27與爐芯23的出氣孔組合相對，所述的在爐芯23的出氣孔組合包括中心出氣孔26、若干內出氣孔47和若干外出氣孔48，本實施例的爐芯23的出氣孔組合包括一個中心出氣孔26、^^一個內出氣孔47和十二個外出氣孔48，中心出氣孔26位于爐芯頂部的中心，^^一個內出氣孔47呈圓形均勻分布在爐芯23頂部內圈，十二個外出氣孔48呈圓形均勻分布在爐芯23的外圈，所述的爐頭8的底面分布有供氧孔41，供氧孔41與爐芯23相對應，點火針27與控制系統(tǒng)5連接，在加熱氣化室16內設有兩測溫探頭28，兩測溫探頭28都與控制系統(tǒng)5連接，在圖6中，本發(fā)明的控制系統(tǒng)包括啟/停控制按鈕30、常開常閉接觸器I 31、常開常閉接觸器II 32、微電腦控制芯片33、數顯