熱交換器的制造方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及一種熱交換器。
【背景技術】
[0002]如圖12所示，在專利文獻I中公開了具有熱交換管302的熱交換器301。熱交換管302通過對一張板材進行彎折加工而形成為，中央部302A呈扁平的管狀，兩端部為以中央部302A的約2?4倍的厚度開口的擴寬部302B及302C。另外，在專利文獻I中記載有，熱交換管302也可以具有曲折狀的冷媒流路，曲折狀的冷媒流路也可以隔開空間。
[0003]如圖13所示，在專利文獻2中記載有，通過在中心線X的位置將具有第一凹部402A、第二凹部402B以及分隔部403的金屬板401彎折并貼合，由此制造層疊型蒸發(fā)器用元件的方法。
[0004]如圖14以及圖15所示，在專利文獻3中公開了一種熱交換管510，其通過將交替設置有多列半圓形或者橢圓形的凹部501與平面部502的上下一對板狀部件503A、503B對合并一體化，從而呈利用肋512將多個管511連接的形狀。另外，如圖15所示，在專利文獻3中記載有，可以使相鄰的熱交換管510向上下方向交替移動，將熱交換管510交錯配置。
[0005]在先技術文獻
[0006]專利文獻
[0007]專利文獻1:日本特開2008-39322號公報
[0008]專利文獻2:日本特開平6-106335號公報
[0009]專利文獻3:日本專利第4451981號說明書
[0010]發(fā)明的概要
[0011]發(fā)明要解決的課題
[0012]專利文獻I所公開的技術能夠實現熱交換器的小型化以及輕量化。專利文獻2所公開的技術能夠以低價制造性能良好的層疊型蒸發(fā)器(熱交換器)。專利文獻3所公開的技術能夠以低成本減少在形成于相鄰的熱交換管之間的外部流路中流動的空氣流的壓力損失。但是，目前要求提出超越專利文獻I?3所公開的技術的新方案。

【發(fā)明內容】

[0013]本發(fā)明的目的在于使熱交換管小型化，并且減少在形成于相鄰的熱交換管之間的外部流路中流動的流體的壓力損失。
[0014]用于解決課題的手段
[0015]S卩，本發(fā)明提供一種熱交換器，其中，
[0016]所述熱交換器具備多個熱交換管，所述多個熱交換管各自具有供第一流體流動的內部流路、所述內部流路的入口以及所述內部流路的出口，并且所述多個熱交換管以形成供用于與所述第一流體進行熱交換的第二流體流動的外部流路的方式組裝，
[0017]所述內部流路具有在所述熱交換管的特定的列方向上延伸的多個片段，
[0018]所述熱交換管由以形成所述內部流路的方式相互貼合的一組板材構成，并且還具有:(i)多個流路形成部，其向所述熱交換管的厚度方向的兩側突出，分別形成所述內部流路的所述片段；(ii)薄壁部，其在與所述列方向正交的寬度方向上位于彼此相鄰的所述流路形成部與所述流路形成部之間，沿著所述列方向將所述內部流路的所述片段與所述片段彼此隔開；(iii)第一突出部，其形成于所述內部流路的所述入口的周圍，在所述熱交換管的所述厚度方向上突出；以及(iv)第二突出部，其形成于所述內部流路的所述出口的周圍，在所述熱交換管的所述厚度方向上突出，
[0019]在將彼此相鄰的一組所述熱交換管分別定義為第一熱交換管以及第二熱交換管時，
[0020]所述第一熱交換管的所述第一突出部與所述第二熱交換管的所述入口的周圍的部分接合，所述第一熱交換管的所述第二突出部與所述第二熱交換管的所述出口的周圍的部分接合，
[0021]在與所述列方向垂直的剖面中，所述第一熱交換管的所述流路形成部隔著所述外部流路與所述第二熱交換管的所述薄壁部相面對，并且所述第二熱交換管的所述流路形成部隔著所述外部流路與所述第一熱交換管的所述薄壁部相面對，
[0022]所述第一熱交換管的所述多個流路形成部與所述第二熱交換管的所述多個流路形成部在所述寬度方向上排列成鋸齒狀。
[0023]發(fā)明效果
[0024]根據上述內容，能夠使熱交換器小型化，并且能夠減少在形成于相鄰的熱交換管之間的外部流路中流動的流體的壓力損失。
【附圖說明】
[0025]圖1是本發(fā)明的第一實施方式的熱交換器的立體圖。
[0026]圖2A是圖1的熱交換器的第一熱交換管的分解立體圖。
[0027]圖2B是圖1的熱交換器的第二熱交換管的分解立體圖。
[0028]圖2C是圖1的熱交換器的第一熱交換管的第一板材以及第二熱交換管的第二板材的立體圖。
[0029]圖3A是圖2A的第一熱交換管的第一板材的俯視圖。
[0030]圖3B是圖2A的第一熱交換管的第二板材的俯視圖。
[0031]圖3C是圖2B的第二熱交換管的第一板材的俯視圖。
[0032]圖3D是圖2B的第二熱交換管的第二板材的俯視圖。
[0033]圖3E是圖2A的第一熱交換管的沿著IIIE-1IIE線的剖視圖。
[0034]圖4A是圖2A的第一熱交換管以及圖2B的第二熱交換管的沿著IV-1V線的剖視圖。
[0035]圖4B是本發(fā)明的變形例的熱交換器的熱交換管的與圖4A相同的剖視圖。
[0036]圖5是將圖1的熱交換管的局部剖切而成的立體圖。
[0037]圖6是將圖1的熱交換管的局部剖切而成的其他立體圖。
[0038]圖7A是本發(fā)明的第二實施方式的熱交換器的第一熱交換管的分解立體圖。
[0039]圖7B是本發(fā)明的第二實施方式的熱交換器的第二熱交換管的分解立體圖。
[0040]圖7C是本發(fā)明的第二實施方式的熱交換器的第一熱交換管的第一板材以及第二熱交換管的第二板材的立體圖。
[0041]圖8A是圖7A的第一熱交換管的第一板材的俯視圖。
[0042]圖8B是圖7A的第一熱交換管的第二板材的俯視圖。
[0043]圖8C是圖7B的第二熱交換管的第一板材的俯視圖。
[0044]圖8D是圖7B的第二熱交換管的第二板材的俯視圖。
[0045]圖9是圖7A的第一熱交換管以及圖7B的第二熱交換管的沿著IX-1X線的剖視圖。
[0046]圖10是將本發(fā)明的第二實施方式的熱交換器的熱交換管的局部剖切而成的立體圖。
[0047]圖11是本發(fā)明的變形例的熱交換器的第一熱交換管的第一板材以及第二熱交換管的第二板材的立體圖。
[0048]圖12是以往的熱交換器的立體圖。
[0049]圖13是用于制造以往的層疊型蒸發(fā)器用元件的金屬板的俯視圖。
[0050]圖14是用于制造以往的熱交換管的板狀部件的立體圖。
[0051]圖15是以往的熱交換管的剖視圖。
【具體實施方式】
[0052]在圖12所示的熱交換器301中，一張板材的端部向熱交換管302的內側折彎。因此，熱交換管302的厚度至少是四張板材的厚度。另外，也難以向熱交換管302的內側插入夾具或進行釬焊?；谶@些理由，專利文獻I所記載的熱交換器301的小型化以及高性能化并非易事。
[0053]本發(fā)明的第一方式提供一種熱交換器，其中，
[0054]所述熱交換器具備多個熱交換管，所述多個熱交換管各自具有供第一流體流動的內部流路、所述內部流路的入口以及所述內部流路的出口，并且所述多個熱交換管以形成供用于與所述第一流體進行熱交換的第二流體流動的外部流路的方式組裝，
[0055]所述內部流路具有在所述熱交換管的特定的列方向上延伸的多個片段，
[0056]所述熱交換管由以形成所述內部流路的方式相互貼合的一組板材構成，并且還具有:(i)多個流路形成部，其向所述熱交換管的厚度方向的兩側突出，分別形成所述內部流路的所述片段；(ii)薄壁部，其在與所述列方向正交的寬度方向上位于彼此相鄰的所述流路形成部與所述流路形成部之間，且沿著所述列方向將所述內部流路的所述片段與所述片段彼此隔開；(iii)第一突出部，其形成在所述內部流路的所述入口的周圍，在所述熱交換管的所述厚度方向上突出；以及(iv)第二突出部，其形成在所述內部流路的所述出口的周圍，在所述熱交換管的所述厚度方向上突出，
[0057]在將彼此相鄰的一組所述熱交換管分別定義為第一熱交換管以及第二熱交換管時，
[0058]所述第一熱交換管的所述第一突出部與所述第二熱交換管的所述入口的周圍的部分接合，所述第一熱交換管的所述第二突出部與所述第二熱交換管的所述出口的周圍的部分接合，
[0059]在與所述列方向垂直的剖面中，所述第一熱交換管的所述流路形成部隔著所述外部流路與所述第二熱交換管的所述薄壁部相面對，并且所述第二熱交換管的所述流路形成部隔著所述外部流路與所述第一熱交換管的所述薄壁部相面對，
[0060]所述第一熱交換管的所述多個流路形成部與所述第二熱交換管的所述多個流路形成部在所述寬度方向上排列成鋸齒狀。
[0061]根據第一方式，熱交換管由以形成內部流路的方式相互貼合的一組板材構成。這樣的熱交換管的厚度是至少兩張板材的厚度。換句話說，根據第一方式，能夠實現熱交換管的薄壁化。這與熱交換器的小型化直接相關。另外，由于通過一組板材的貼合來制造熱交換管，因此能夠比較容易地進行夾具的使用以及釬焊。另外，第一熱交換管的第一突出部以及第二突出部分別與第二熱交換管的入口以及出口的周圍的部分接合。因此，根據第一方式，與設置將第一熱交換管與第二熱交換管結合的獨立的中空管的情況相比，能夠使熱交換器小型化。另外，第一熱交換管的多個流路形成部與第二熱交換管的多個流路形成部在寬度方向上排列成鋸齒狀。因此，根據第一方式，與不排列成鋸齒狀的情況相比，能夠抑制第一熱交換管與第二熱交換管之間的供第二流體流動的外部流路的寬度的擴大以及縮小。換言之，熱交換管的厚度方向上的外部流路的寬度(相鄰的熱交換管的間隔)的變動在熱交換管的寬度方向(第二流體的流動方向)上較小。其結果是，能夠減少在外部流路中流動的第二流體的壓力損失。
[0062]第二方式在第一方式的基礎上提供一種熱交換器，其中，所述熱交換管在俯視時具有矩形的形狀，在所述熱交換管上，在所述熱交換管的長度方向的一端部以及另一端部分別以在所述厚度方向上貫通所述熱交換管的方式形成有作為所述入口以及所述出口的一對開口部。根據這樣的結構，由于能夠增大入口以及出口的內徑，因此能夠減少入口以及出口的第一流體的壓力損失。此外，由于能夠