有機(jī)熱載體爐緊急保護(hù)系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種有機(jī)熱載體爐緊急保護(hù)系統(tǒng)，屬于加熱爐技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]有機(jī)熱載體爐在正常運(yùn)行時，如果遇到突然停電、緊急停爐等情況，應(yīng)立即對鍋爐內(nèi)有機(jī)熱載體介質(zhì)進(jìn)行降溫處理，防止?fàn)t內(nèi)介質(zhì)超溫碳化而變質(zhì)。目前，當(dāng)遇到突發(fā)事件停爐時，通常將冷油置換閥打開，利用高位槽的冷油對爐內(nèi)熱油進(jìn)行替換，或者打開應(yīng)急油栗讓介質(zhì)在爐內(nèi)循環(huán)，但兩種模式不能有效的控制有機(jī)熱載體介質(zhì)溫度的升高，往往造成爐內(nèi)介質(zhì)超溫變質(zhì)，起不到對熱載體介質(zhì)有效的緊急保護(hù)作用。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是:克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種有機(jī)熱載體爐緊急保護(hù)系統(tǒng)，它能有效對介質(zhì)進(jìn)行降溫，防止介質(zhì)高溫變質(zhì)。
[0004]為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的技術(shù)方案是:一種有機(jī)熱載體爐緊急保護(hù)系統(tǒng)，它包括介質(zhì)回路、冷卻水通路和介質(zhì)冷卻罐，冷卻水通路與介質(zhì)冷卻罐相連通，并向介質(zhì)冷卻罐中注入冷卻水，介質(zhì)回路包括一段盤管，盤管固定安裝在介質(zhì)冷卻罐中，以使流經(jīng)盤管的介質(zhì)與介質(zhì)冷卻罐中注入的冷卻水進(jìn)行熱交換，所述的介質(zhì)回路的進(jìn)口端管路中安裝有油栗，所述的冷卻水通路的管路中安裝有補(bǔ)水電動閥。
[0005]進(jìn)一步為了控制盤管的單向流入性，所述的油栗通過單向閥與盤管的進(jìn)口相連通，盤管進(jìn)口端管路中設(shè)置盤管閥門。
[0006]進(jìn)一步為了對介質(zhì)進(jìn)行過濾，所述的油栗的進(jìn)口端管路與過濾器連通。
[0007]進(jìn)一步為了將介質(zhì)回路與有機(jī)熱載體爐分開，所述的介質(zhì)回路的進(jìn)、出口端管路上分別設(shè)有介質(zhì)回路進(jìn)口閥門和介質(zhì)回路出口閥門，介質(zhì)回路進(jìn)口管路與有機(jī)熱載體爐的出口相連通，介質(zhì)回路出口管路與有機(jī)熱載體爐的進(jìn)口相連通，共同形成介質(zhì)循環(huán)回路。
[0008]進(jìn)一步為了自動啟動補(bǔ)水電動閥，所述的補(bǔ)水電動閥與PLC自動控制系統(tǒng)連接。
[0009]進(jìn)一步，所述的介質(zhì)冷卻罐的上部設(shè)有冷卻罐進(jìn)口，冷卻罐進(jìn)口與冷卻水通路的出口相連通，介質(zhì)冷卻罐的下部設(shè)有用于排出冷卻水的冷卻罐出口。
[0010]進(jìn)一步為了保證介質(zhì)冷卻罐水位安全，所述的介質(zhì)冷卻罐上設(shè)有一安全出口，當(dāng)介質(zhì)冷卻罐中冷卻水的水位到達(dá)安全高度時，冷卻水可從安全出口流出。
[0011]進(jìn)一步為了增加安全性，保證正常運(yùn)行，所述的補(bǔ)水電動閥與一手動閥門并聯(lián)。
[0012]采用了上述技術(shù)方案后，本發(fā)明具有以下有益效果:
[0013]I)補(bǔ)水電動閥向介質(zhì)冷卻罐注入冷卻水，油栗將有機(jī)熱載體爐內(nèi)高溫的介質(zhì)強(qiáng)制輸入至介質(zhì)冷卻罐中，與介質(zhì)冷卻罐內(nèi)冷卻水進(jìn)行高強(qiáng)度換熱，使介質(zhì)快速冷卻，防止介質(zhì)高溫變質(zhì)；
[0014]2)補(bǔ)水電動閥配置了 PLC自動控制系統(tǒng)，當(dāng)緊急保護(hù)系統(tǒng)開啟時，補(bǔ)水電動閥能自動開啟；
[0015]3)有機(jī)熱載體爐正常運(yùn)行時，介質(zhì)冷卻罐中的冷卻水通過冷卻罐出口全部排空，能夠防止冷卻罐內(nèi)的盤管因長期浸泡在冷卻水中，而產(chǎn)生盤管氧腐蝕，避免盤管泄露，造成有機(jī)熱載體進(jìn)入水中；
【附圖說明】
[0016]圖1為本發(fā)明有機(jī)熱載體爐緊急保護(hù)系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)框圖；
[0017]圖中，1、有機(jī)熱載體爐，1-1、有機(jī)熱載體爐出口閥門，1-2、有機(jī)熱載體爐進(jìn)口閥門，2、有機(jī)熱載體爐的進(jìn)口，3、介質(zhì)回路進(jìn)口閥門，4、過濾器，5、油栗，6、單向閥，7、盤管閥門，8、介質(zhì)冷卻罐，9、介質(zhì)回路出口閥門，1、盤管，11、有機(jī)熱載體爐的出口，12、PLC自動控制系統(tǒng)，13、補(bǔ)水電動閥，14、手動閥門，15、冷卻罐出口閥門，16、放空管。
【具體實(shí)施方式】
[0018]為了使本發(fā)明的內(nèi)容更容易被清楚地理解，下面根據(jù)具體實(shí)施例并結(jié)合附圖，對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說明
[0019]如圖1所示，一種有機(jī)熱載體爐緊急保護(hù)系統(tǒng)，它包括介質(zhì)回路、冷卻水通路和介質(zhì)冷卻罐8，冷卻水通路與介質(zhì)冷卻罐8相連通，并向介質(zhì)冷卻罐8中注入冷卻水，介質(zhì)回路包括一段盤管10，盤管10固定安裝在介質(zhì)冷卻罐8中，以使流經(jīng)盤管10的介質(zhì)與介質(zhì)冷卻罐8中注入的冷卻水進(jìn)行熱交換，介質(zhì)回路的進(jìn)口端管路中安裝有柴油發(fā)電機(jī)驅(qū)動的油栗5，能過獨(dú)立電源啟動，冷卻水通路的管路中安裝有補(bǔ)水電動閥13，并與廠區(qū)消防水管網(wǎng)相連。
[0020]如圖1所示，油栗5通過單向閥6與盤管10的進(jìn)口相連通，盤管10進(jìn)口端管路中設(shè)置盤管閥門7。
[0021]如圖1所示，油栗5的進(jìn)口端管路與一過濾器4相連通。
[0022]如圖1所示，介質(zhì)回路的進(jìn)、出口端管路上分別設(shè)有介質(zhì)回路進(jìn)口閥門3和介質(zhì)回路出口閥門9，介質(zhì)回路進(jìn)口管路與有機(jī)熱載體爐的出口 11相連通，介質(zhì)回路出口管路與有機(jī)熱載體爐的進(jìn)口 2相連通，共同形成介質(zhì)循環(huán)回路。
[0023]如圖1所示，有機(jī)熱載體爐I的出口處設(shè)置有機(jī)熱載體爐出口閥門1-1，其進(jìn)口處設(shè)置有機(jī)熱載體爐進(jìn)口閥門1-2，能夠獨(dú)立地向有機(jī)熱載體爐I內(nèi)加入或排出介質(zhì)。
[0024]如圖1所示，補(bǔ)水電動閥13與PLC自動控制系統(tǒng)12連接。
[0025]如圖1所示，介質(zhì)冷卻罐8的上部設(shè)有冷卻罐進(jìn)口，冷卻罐進(jìn)口與冷卻水通路的出口相連通，介質(zhì)冷卻罐8的下部設(shè)有用于排出冷卻水的冷卻罐出口，冷卻罐出口處安裝有冷卻罐出口閥門15。
[0026]如圖1所示，介質(zhì)冷卻罐8上設(shè)有安全出口，當(dāng)介質(zhì)冷卻罐8中冷卻水的水位到達(dá)安全高度時，冷卻水可從安全出口流出。
[0027]如圖1所示，補(bǔ)水電動閥13與手動閥門14并聯(lián)。
[0028]如圖1所示，介質(zhì)冷卻罐8的頂端安裝放空管16。
[0029]本發(fā)明的工作原理如下:
[0030]當(dāng)遇到突然停電、緊急停爐等緊急情況，將有機(jī)熱載體爐出口閥門1-1和有機(jī)熱載體爐進(jìn)口閥門1-2關(guān)閉，同時打開介質(zhì)回路進(jìn)口閥門3和介質(zhì)回路出口閥門9，柴油發(fā)電機(jī)驅(qū)動的油栗5啟動，將有機(jī)熱載體爐I內(nèi)高溫的介質(zhì)引到介質(zhì)冷卻罐8中；介質(zhì)冷卻罐8與冷卻水通路相連通，冷卻水通路接入廠區(qū)消防水管網(wǎng)，補(bǔ)水電動閥13自動開啟，向介質(zhì)冷卻罐8注入冷卻水，也可打開備用的手動閥門14，利用廠區(qū)消防水管網(wǎng)的消防水壓力，快速給介質(zhì)冷卻罐補(bǔ)水；介質(zhì)在介質(zhì)冷卻罐8內(nèi)的盤管10內(nèi)循環(huán)流動，并與盤管10外的冷卻水發(fā)生熱交換，從而使介質(zhì)溫度降低，冷卻水溫度升高；冷卻后的介質(zhì)通過介質(zhì)回路出口閥門9回流到有機(jī)熱載體爐1，再次通過介質(zhì)回路進(jìn)口閥門3、油栗5進(jìn)入介質(zhì)冷卻罐8進(jìn)行冷卻，熱介質(zhì)周而復(fù)始進(jìn)行循環(huán)，直到介質(zhì)溫度降至安全允許溫度以下，油栗5自動停止運(yùn)行，介質(zhì)冷卻罐8中的冷卻水通過冷卻罐出口閥門15排入污水溝中，有機(jī)熱載體緊急保護(hù)結(jié)束。
[0031]本發(fā)明能夠使有機(jī)熱載體爐I內(nèi)的介質(zhì)快速冷卻，對介質(zhì)進(jìn)行緊急保護(hù)；補(bǔ)水電動閥13配置了 PLC自動控制系統(tǒng)12，當(dāng)緊急保護(hù)系統(tǒng)開啟時，補(bǔ)水電動閥13能自動開啟；有機(jī)熱載體爐I正常運(yùn)行時，介質(zhì)冷卻罐8中的冷卻水通過冷卻罐出口全部排空，能夠防止冷卻罐內(nèi)的盤管因長期浸泡在冷卻水中，而產(chǎn)生盤管10的氧腐蝕，避免盤管10泄露，造成有機(jī)熱載體介質(zhì)進(jìn)入水中。
[0032]以上所述的具體實(shí)施例，對本發(fā)明解決的技術(shù)問題、技術(shù)方案和有益效果進(jìn)行了進(jìn)一步詳細(xì)說明，所應(yīng)理解的是，以上所述僅為本發(fā)明的具體實(shí)施例而已，并不用于限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所做的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種有機(jī)熱載體爐緊急保護(hù)系統(tǒng)，其特征在于:它包括介質(zhì)回路、冷卻水通路和介質(zhì)冷卻罐(8)，冷卻水通路與介質(zhì)冷卻罐⑶相連通，并向介質(zhì)冷卻罐⑶中注入冷卻水，介質(zhì)回路包括一段盤管(10)，盤管(10)固定安裝在介質(zhì)冷卻罐(8)中，以使流經(jīng)盤管(10)的介質(zhì)與介質(zhì)冷卻罐(8)中注入的冷卻水進(jìn)行熱交換，所述的介質(zhì)回路的進(jìn)口端管路中安裝有油栗(5)，所述的冷卻水通路的管路中安裝有補(bǔ)水電動閥(13)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的有機(jī)熱載體爐緊急保護(hù)系統(tǒng)，其特征在于:所述的油栗(5)通過單向閥(6)與盤管(10)的進(jìn)口相連通，盤管(10)進(jìn)口端管路中設(shè)置盤管閥門(7)。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的有機(jī)熱載體爐緊急保護(hù)系統(tǒng)，其特征在于:所述的油栗(5)的進(jìn)口端管路與過濾器(4)相連通。4.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的有機(jī)熱載體爐緊急保護(hù)系統(tǒng)，其特征在于:所述的介質(zhì)回路的進(jìn)、出口端管路上分別設(shè)有介質(zhì)回路進(jìn)口閥門(3)和介質(zhì)回路出口閥門(9)，介質(zhì)回路進(jìn)口管路與有機(jī)熱載體爐的出口(2)相連通，介質(zhì)回路出口管路與有機(jī)熱載體爐的進(jìn)口(11)相連通，共同形成介質(zhì)循環(huán)回路。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的有機(jī)熱載體爐緊急保護(hù)系統(tǒng)，其特征在于:所述的補(bǔ)水電動閥(13)與PLC自動控制系統(tǒng)(12)連接。6.根據(jù)權(quán)利要求1或5所述的有機(jī)熱載體爐緊急保護(hù)系統(tǒng)，其特征在于:所述的介質(zhì)冷卻罐(8)的上部設(shè)有冷卻罐進(jìn)口，冷卻罐進(jìn)口與冷卻水通路的出口相連通，介質(zhì)冷卻罐(8)的下部設(shè)有用于排出冷卻水的冷卻罐出口，冷卻罐出口處安裝有冷卻罐出口閥門(15)。7.根據(jù)權(quán)利要求1或5所述的有機(jī)熱載體爐緊急保護(hù)系統(tǒng)，其特征在于:所述的介質(zhì)冷卻罐(8)上設(shè)有安全出口，當(dāng)介質(zhì)冷卻罐(8)中冷卻水的水位到達(dá)安全高度時，冷卻水可從安全出口流出。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的有機(jī)熱載體爐緊急保護(hù)系統(tǒng)，其特征在于:所述的補(bǔ)水電動閥(13)與一手動閥門(14)并聯(lián)。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種有機(jī)熱載體爐緊急保護(hù)系統(tǒng)，它包括介質(zhì)回路、冷卻水通路和介質(zhì)冷卻罐，冷卻水通路與介質(zhì)冷卻罐相連通，并向介質(zhì)冷卻罐中注入冷卻水，介質(zhì)回路包括一段盤管，盤管固定安裝在介質(zhì)冷卻罐中，以使流經(jīng)盤管的介質(zhì)與介質(zhì)冷卻罐中注入的冷卻水進(jìn)行熱交換，所述的介質(zhì)回路的進(jìn)口端管路中安裝有油泵，所述的冷卻水通路的管路中安裝有補(bǔ)水電動閥。本發(fā)明能有效對介質(zhì)進(jìn)行降溫，防止介質(zhì)高溫變質(zhì)。
【IPC分類】F24H9/20
【公開號】CN105066457
【申請?zhí)枴緾N201510528424
【發(fā)明人】韋雋, 朱帥, 韓壽平
【申請人】常州聯(lián)合鍋爐容器有限公司
【公開日】2015年11月18日
【申請日】2015年8月25日