一種能快速吹氣烘干且由氣壓驅(qū)動升降的茶葉烘干裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本申請涉及烘干裝置領(lǐng)域，具體為一種能快速吹氣烘干且由氣壓驅(qū)動升降的茶葉烘干裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]在一些烘干機(jī)械領(lǐng)域中，尤其是在茶葉烘干機(jī)械領(lǐng)域中，往往使用吹氣烘干以將濕氣吹走離開茶葉附近。為了保證茶葉被全面均勻地烘干，往往在烘干裝置的整個圓周上均勻設(shè)置吹氣開口，以吹掃茶葉輸送帶的整個外圍附近。
[0003]但是，對于在整個烘干過程中的茶葉而言，其濕氣的分布往往是不均勻的，這對于均勻吹氣的烘干裝置而言往往要浪費(fèi)更多的時間來將全部的茶葉烘干。而且，這種均勻的吹氣往往難以造成對于茶葉在朝向某個選定方向的翻轉(zhuǎn)，難以將茶葉的側(cè)面或底面直接翻動。
[0004]而且，由于氣流的運(yùn)行特性以及氣流通道的數(shù)量較多等特點(diǎn)，這種氣流通道的阻塞情況往往容易發(fā)生但是不容易被發(fā)現(xiàn)，或者不容易被馬上克服或糾正。這給連續(xù)進(jìn)行的生產(chǎn)帶來質(zhì)量缺陷。而停機(jī)進(jìn)行維護(hù)則會降低生產(chǎn)效率并帶來額外的生產(chǎn)成本。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的在于提供一種能快速吹氣烘干且由氣壓驅(qū)動升降的茶葉烘干裝置，其能夠克服現(xiàn)有技術(shù)中的上述缺陷。
[0006]根據(jù)本發(fā)明，一種能快速吹氣烘干且由氣壓驅(qū)動升降的茶葉烘干裝置，包括結(jié)構(gòu)上左右對稱的烘干氣流吹送裝置，所述烘干氣流吹送裝置包括設(shè)置有軸向延伸的圓柱狀吹氣烘干通道的環(huán)形本體部分以及通過徑向支架被支撐于所述環(huán)形本體部分上并容納所述環(huán)形本體部分的環(huán)形外殼部分，所述環(huán)形本體部分中設(shè)置有在軸向方向上均勻分布的多條徑向吹氣氣道以將氣流沿著所述圓柱狀吹氣烘干通道的徑向方向輸入，所述吹氣烘干通道用于供承載茶葉的網(wǎng)式輸送帶穿過，所述環(huán)形外殼部分與所述環(huán)形本體部分之間為環(huán)形的氣流分配腔室，用于接收氣流輸入并將氣流分配至所述多條徑向吹氣氣道，所述氣流分配腔室的左右兩端分別對稱地設(shè)置有在結(jié)構(gòu)上互相鏡像對稱的能旋轉(zhuǎn)的兩個氣流輸入封閉環(huán)，其中，所述兩個氣流輸入封閉環(huán)中的每一個中均設(shè)置有一條軸向的氣流輸入通道，并且對于所述兩個氣流輸入封閉環(huán)中右側(cè)的氣流輸入封閉環(huán)來說，所述氣流輸入封閉環(huán)的左端與所述環(huán)形本體部分之間通過左側(cè)軸承連接且在所述左側(cè)軸承的左側(cè)通過左側(cè)旋轉(zhuǎn)內(nèi)密封圈而密封配合，所述氣流輸入封閉環(huán)與所述環(huán)形外殼部分之間通過左側(cè)旋轉(zhuǎn)外密封圈而密封配合；所述烘干氣流吹送裝置的左右兩側(cè)分別對稱地固定連接有在結(jié)構(gòu)上互相鏡像對稱的包括有主體環(huán)形部的兩個氣流輸入通道構(gòu)件，對于所述兩個氣流輸入通道構(gòu)件中的右側(cè)的氣流輸入通道構(gòu)件來說，其左側(cè)固定設(shè)置有凸伸部用以朝向所述吹氣烘干通道伸出從而對所述氣流輸入通道構(gòu)件定位，所述兩個氣流輸入通道構(gòu)件中的每一個在環(huán)繞所述主體環(huán)形部的外圍分別設(shè)置有氣腔殼體從而在所述氣腔殼體與所述主體環(huán)形部之間形成具有氣流輸入口的環(huán)形氣腔，對于所述兩個氣流輸入封閉環(huán)中的右側(cè)的氣流輸入封閉環(huán)而言，其右端伸入到所述環(huán)形氣腔中，與所述主體環(huán)形部的外圓周面之間通過右軸承連接且在所述右軸承的右側(cè)通過右側(cè)旋轉(zhuǎn)內(nèi)密封圈密封配合，并且與所述氣腔殼體的內(nèi)圓周面通過右側(cè)旋轉(zhuǎn)外密封圈而密封配合；在所述烘干氣流吹送裝置的左右兩端處分別設(shè)置有左右對稱的兩個驅(qū)動電機(jī)，所述驅(qū)動電機(jī)包括外轉(zhuǎn)子和設(shè)置在所述外轉(zhuǎn)子內(nèi)的內(nèi)定子，所述內(nèi)定子被固定在所述環(huán)形外殼部分與所述氣腔殼體的上側(cè)，所述外轉(zhuǎn)子被固定在所述環(huán)形外殼部分與所述氣腔殼體之間并且所述外轉(zhuǎn)子的外圍設(shè)置有轉(zhuǎn)子齒輪用以對應(yīng)地與固定設(shè)置在所述氣流輸入封閉環(huán)中部的齒輪部嚙合，每個所述氣流輸入通道構(gòu)件沿著中心軸線方向設(shè)置有茶葉輸送通道用以與所述吹氣烘干通道連通并供所述網(wǎng)式輸送帶穿過；由此，氣流通過每個所述氣流輸入口輸入從而經(jīng)由所述氣流輸入封閉環(huán)中的所述氣流輸入通道而至所述氣流分配腔室中，并繼而經(jīng)由所述多條徑向吹氣氣道而至所述吹氣烘干通道中對承載于所述網(wǎng)式輸送帶上的茶葉進(jìn)行吹氣烘干，每個所述驅(qū)動電機(jī)的外轉(zhuǎn)子能夠驅(qū)動對應(yīng)的氣流輸入封閉環(huán)旋轉(zhuǎn)從而改變所述氣流輸入通道的周向位置；其中，所述氣流輸入口的進(jìn)氣端設(shè)置有氣流加熱器用以將輸入環(huán)形氣腔內(nèi)的氣流進(jìn)行加熱而使得輸入環(huán)形氣腔內(nèi)的氣流為熱氣流，從而便于快速對承載于所述網(wǎng)式輸送帶上的茶葉進(jìn)行吹氣烘干；
其中，所述環(huán)形外殼部分和所述氣腔殼體的底部固定設(shè)置有氣壓升降裝置，所述氣壓升降裝置與固定基體架固定連接，所述氣壓升降裝置包括氣壓缸，及由氣壓缸驅(qū)動升降的氣壓升降桿，所述氣壓升降裝置用以調(diào)節(jié)所述烘干氣流吹送裝置的高度，從而可以根據(jù)網(wǎng)式輸送帶的高度進(jìn)行調(diào)節(jié)，方便對承載于所述網(wǎng)式輸送帶上的茶葉進(jìn)行吹氣烘干。
[0007]通過本發(fā)明，由于提供了左右對稱的能夠旋轉(zhuǎn)的氣流輸入封閉環(huán)，其能夠使用單一氣流通道并對該單一氣流通道進(jìn)行旋轉(zhuǎn)而選擇氣流供給的周向位置，由此，能夠形成在某一選定方向上的加強(qiáng)氣流，也即，在周向上靠近該單一氣流通道的吹氣通道往往具有較大氣流量，從而能夠根據(jù)需要對濕氣較重的區(qū)域進(jìn)行重點(diǎn)吹掃，而且，使用這種選定的方向的加強(qiáng)氣流，在長時間的工藝過程中能夠?qū)Σ枞~進(jìn)行輕微量的翻動，從而易于將其底面或側(cè)面吹干。而設(shè)置左右兩端對稱的這種能夠旋轉(zhuǎn)的氣流輸入封閉環(huán)，能夠確保氣流在軸向方向上的流量損失最少，并且能夠使得兩個這種單一氣流通道在同一相位或不同相位上運(yùn)行，以對同一距離段內(nèi)的茶葉進(jìn)行全方位的吹掃。而使用通透的網(wǎng)式輸送帶則能夠提高茶葉在底面上的透氣性能，配合這種全方位的吹氣吹掃烘干。對輕微阻塞或未完全阻塞的氣流通道進(jìn)行選擇性靠近并對其氣流損失進(jìn)行補(bǔ)償，由此能夠糾正氣流的周向不均勻性。利用氣壓升降裝置還可以對烘干氣流吹送裝置的高度進(jìn)行調(diào)節(jié)以根據(jù)需要選擇適合的高度。在維護(hù)階段，能夠通過該氣流輸入封閉環(huán)的旋轉(zhuǎn)而對多條所述徑向吹氣氣道進(jìn)行快速吹掃，以清除其中殘留的肩狀物或絮狀物。通過設(shè)置分立的氣流輸入通道構(gòu)件，能夠使得該氣流輸入封閉環(huán)便于安裝和維護(hù)，并且便于安裝驅(qū)動電機(jī)。外轉(zhuǎn)子的設(shè)置使得結(jié)構(gòu)緊湊，且能夠減少傳動環(huán)節(jié)，適應(yīng)于該氣流輸入封閉環(huán)的驅(qū)動。整個裝置結(jié)構(gòu)穩(wěn)固可靠，性能穩(wěn)定并便于維護(hù)。
【附圖說明】
[0008]圖1是本發(fā)明的能快速吹氣烘干且由氣壓驅(qū)動升降的茶葉烘干裝置的整體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0009]圖2是圖1中沿著箭頭方向的剖視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0010]圖3是本發(fā)明中氣壓升降裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0011]下面結(jié)合圖1-3對本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)說明。
[0012]根據(jù)實(shí)施例的能快速吹氣烘干且由氣壓驅(qū)動升降的茶葉烘干裝置，包括結(jié)構(gòu)上左右對稱的烘干氣流吹送裝置5，所述烘干氣流吹送裝置5包括設(shè)置有軸向延伸的圓柱狀吹氣烘干通道50的環(huán)形本體部分53以及通過徑向支架58被支撐于所述環(huán)形本體部分53上并容納所述環(huán)形本體部分53的環(huán)形外殼部分54，所述環(huán)形本體部分53中設(shè)置有在軸向方向上均勻分布的多條徑向吹氣氣道51以將氣流沿著所述圓柱狀吹氣烘干通道50的徑向方向輸入，所述吹氣烘干通道50用于供承載茶葉的網(wǎng)式輸送帶59穿過，所述環(huán)形外殼部分54與所述環(huán)形本體部分53之間為環(huán)形的氣流分配腔室540，用于接收氣流輸入并將氣流分配至所述多條徑向吹氣氣道51，所述氣流分配腔室540的左右兩端分別對稱地設(shè)置有在結(jié)構(gòu)上互相鏡像對稱的能旋轉(zhuǎn)的兩個氣流輸入封閉環(huán)7，其中，所述兩個氣流輸入封閉環(huán)7中的每一個中均設(shè)置有一條軸向的氣流輸入通道71，并且對于所述兩個氣流輸入封閉環(huán)7中右側(cè)的氣流輸入封閉環(huán)7來說，所述氣流輸入封閉環(huán)7的左端與所述環(huán)形本體部分53之間通過左側(cè)軸承81連接且在所述左側(cè)軸承的左側(cè)通過左側(cè)旋轉(zhuǎn)內(nèi)密封圈82而密封配合，所述氣流輸入封閉環(huán)7與所述環(huán)形外殼部分54之間通過左側(cè)旋轉(zhuǎn)外密封圈73而密封配合；所述烘干氣流吹送裝置5的左右兩側(cè)分別對稱地固定連接有在結(jié)構(gòu)上互相鏡像對稱的包括有主體環(huán)形部93的兩個氣流輸入通道構(gòu)件9，對于所述兩個氣流輸入通道構(gòu)件9中的右側(cè)的氣流輸入通道構(gòu)件9來說，其左側(cè)固定設(shè)置有凸伸部98用以朝向所述吹氣烘干通道50伸出從而對所述氣流輸入通道構(gòu)件9定位，所述兩個氣流輸入通道構(gòu)件9中的每一個在環(huán)繞所述主體環(huán)形部93的外圍分別設(shè)置有氣腔殼體94從而在所述氣腔殼體94與所述主體環(huán)形部93之間形成具有氣流輸入口 941的環(huán)形氣腔940，對于所述兩個氣流輸入封閉環(huán)7中的右側(cè)的氣流輸入封閉環(huán)7而言，其右端伸入到所述環(huán)形氣腔940中，與所述主體環(huán)形部93的外圓周面之間通過右軸承91連接且在所述右軸承的右側(cè)通過右側(cè)旋轉(zhuǎn)內(nèi)密封圈92密封配合，并且與所述氣腔殼體94的內(nèi)圓周面通過右側(cè)旋轉(zhuǎn)外密封圈72而密封配合；在所述烘干氣流吹送裝置5的左右兩端處分別設(shè)置有左右對稱的兩個驅(qū)動電機(jī)8，所述驅(qū)動電機(jī)8包括外轉(zhuǎn)子6和設(shè)置在所述外轉(zhuǎn)子6內(nèi)的內(nèi)定子60，所述內(nèi)定子60