一種輻射式發(fā)熱板的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及取暖器領(lǐng)域，尤其涉及一種輻射式發(fā)熱板的制造方法。
【背景技術(shù)】
[0002]取暖器是我們?cè)诙斐３Ｒ玫降碾娖髦唬F(xiàn)在取暖器的品種也越來(lái)越多，由以前單一的電熱油汀發(fā)展到輻射式、對(duì)流式各種速熱取暖器。比如說(shuō)平板取暖器，整個(gè)取暖器和一塊板材看上去無(wú)異，這種取暖器可以方便的嵌入墻體或者懸掛在墻上，能方便的融入房?jī)?nèi)的裝潢，得到廣大用戶的喜愛(ài)。
[0003]當(dāng)板式取暖器在浴室內(nèi)使用時(shí)，由于浴室內(nèi)濕度較大，受水蒸氣的影響，取暖器容易受潮漏電，因此，對(duì)板式取暖器的防水性、絕緣性和安全性提出了較高的要求。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]為了解決現(xiàn)有技術(shù)中的不足，本發(fā)明的目的在于提供一種工藝簡(jiǎn)單、成本低的輻射式發(fā)熱板的制造方法。
[0005]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案:
一種輻射式發(fā)熱板的制造方法，所述制造方法具體包括以下步驟:
1)將輻射板材切割成預(yù)定尺寸，并按要求開(kāi)緊固螺釘孔；
2)將上述切割成型的輻射板材等分成兩個(gè)大小相同的1#輻射板材和2#輻射板材；
3)在1#輻射板材的一端面上安裝發(fā)熱單元，并以瞬干膠固定；
4)在1#輻射板材含發(fā)熱單元的一端面涂布膠黏劑，單面涂膠量為400-800g/m2，涂膠后開(kāi)口陳化20-60min ；
5)將2#輻射板材以緊固螺釘孔對(duì)齊的方式疊加于涂布膠黏劑的1#輻射板材上，施加
0.4-0.6MPa的壓力，室溫下，保壓18_48h ；
6)保壓結(jié)束后，修除1#輻射板材和2#輻射板材之間邊角殘留的膠黏劑，獲得發(fā)熱板毛坯；
7)將上述發(fā)熱板毛坯放置在溫度30-50°C和濕度50%-80%的養(yǎng)生室內(nèi)養(yǎng)生24_72h；
8)將上述養(yǎng)生后的發(fā)熱板毛坯置于高分子聚合物乳液中浸泡20-60S;然后取出，置于溫度80-100°C的養(yǎng)生室中養(yǎng)生6-10h，使高分子聚合物與輻射板材中的鈣離子反應(yīng)，并固化形成防水層；
9)在形成防水層的發(fā)熱板毛坯上噴涂水性涂料，然后加裝緊固螺釘、電盒控制器，并測(cè)試合格后，最終得到輻射式發(fā)熱板。
[0006]所述發(fā)熱單元為電熱絲或電阻絲，其中，步驟3)中在1#輻射板材的一端面上安裝發(fā)熱單元的具體方法如下:先在1#輻射板材的一端面上挖布線槽，然后將電熱絲或電阻絲置于布線槽內(nèi)，并以瞬干膠固定。
[0007]所述瞬干膠為氰基丙烯酸酯瞬干膠。
[0008]所述膠黏劑為耐高溫環(huán)氧膠、無(wú)機(jī)膠或組裝膠。
[0009]所述輻射板材為硅酸鈣板、水泥板或大理石。
[0010]所述福射板材的厚度為l-15mm。
[0011]所述高分子聚合物乳液的原料包括以下重量份的組分:聚合物單體296份，改性劑20-40份，保護(hù)膠體6-12份，引發(fā)劑1.5-3.0份，水300-600份，以及用于調(diào)節(jié)pH值的酸溶液和堿溶液；
其中，所述聚合物單體為丙烯酸或丙烯酸酯類(lèi)中的一種或它們的混合物；所述改性劑為硅烷偶聯(lián)劑；所述保護(hù)膠體為聚甲基丙烯酸鈉、聚乙烯醇、納米纖維素或羧甲基纖維素鈉中的一種；所述引發(fā)劑為過(guò)硫酸銨或過(guò)硫酸鉀；
所述高分子聚合物乳液的制造方法具體包括以下步驟:按重量份稱(chēng)取各組分，
1)將聚合物單體總量19/20的聚合物單體與改性劑預(yù)先混合好，得到聚合物單體與改性劑混合物，待用；
2)將保護(hù)膠體與水投入反應(yīng)釜中，控制溫度80-90°C，攪拌30-60min；
3)向反應(yīng)釜中通入濃度為99%的氮?dú)饣蚨趸?，并加入酸溶液調(diào)節(jié)pH值=3-5；
4)繼續(xù)向反應(yīng)釜中投入聚合物單體總量1/20的聚合物單體，攪拌15-20min；
5)向反應(yīng)釜中投入聚合物單體總量1/20的引發(fā)劑，攪拌25-35min ；
6)向反應(yīng)釜中滴加步驟I)得到的聚合物單體與改性劑混合物以及余下的引發(fā)劑，滴加時(shí)間為5-8 h ；
7)然后降溫至35-40°C，抽真空至反應(yīng)釜內(nèi)壓力為0.02-0.06MPa，攪拌l_2h ；
8)繼續(xù)釋放反應(yīng)釜內(nèi)真空并降溫至30°C，用堿溶液調(diào)節(jié)pH=7.0-8.0，攪拌20 min,即得高分子聚合物乳液。
[0012]所述丙烯酸酯類(lèi)為丙烯酸甲酯或丙烯酸乙酯。
[0013]所述娃燒偶聯(lián)劑為稀基娃燒偶聯(lián)劑或甲基丙稀醜氧基娃燒偶聯(lián)劑。
[0014]所述水為去離子水或蒸餾水。
[0015]本發(fā)明采用以上技術(shù)方案，在發(fā)熱板毛坯的外表通過(guò)浸泡成型法形成一層連續(xù)致密的防水層，從而有效地提高發(fā)熱板的防水性，避免發(fā)熱元件受潮而產(chǎn)生漏電的安全隱患。經(jīng)本發(fā)明制造出來(lái)的輻射式發(fā)熱板符合SGS認(rèn)證標(biāo)準(zhǔn)，具備極高的安全性。另外，本發(fā)明的制造方法成本低，制造出來(lái)的發(fā)熱板還具有熱輻射效率高，輻射范圍大等特點(diǎn)。
【附圖說(shuō)明】
[0016]以下結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明:
圖1為本發(fā)明其中一種實(shí)施例制造出來(lái)的輻射式發(fā)熱板的剖視圖。
【具體實(shí)施方式】
[0017]如圖1所示，本發(fā)明一種輻射式發(fā)熱板的制造方法，該制造方法具體包括以下步驟:
1)將輻射板材切割成預(yù)定尺寸，并按要求開(kāi)緊固螺釘孔；其中，輻射板材可以為硅酸鈣板、水泥板或大理石板，輻射板材的厚度為1-15_ ；
2)將上述切割成型的輻射板材等分成兩個(gè)大小相同的1#輻射板材I和2#輻射板材
2 ； 3)在1#輻射板材I的一端面上安裝發(fā)熱單元3，并以瞬干膠固定，瞬干膠為氰基丙烯酸酯瞬干膠；
4)在1#輻射板材I含發(fā)熱單元3的一端面涂布膠黏劑，單面涂膠量為400-800g/m2，涂膠后開(kāi)口陳化20-60min ；
5)將2#輻射板材2以緊固螺釘孔對(duì)齊的方式疊加于涂布膠黏劑的1#輻射板材I上，施加0.4-0.6MPa的壓力，室溫下，保壓18_48h ；
6)保壓結(jié)束后，修除1#輻射板材I和2#輻射板材2之間邊角殘留的膠黏劑，獲得發(fā)熱板毛坯，膠黏劑可以為耐高溫環(huán)氧膠、無(wú)機(jī)膠或組裝膠，膠黏劑固化后形成導(dǎo)熱絕緣膠層4 ；
7)將上述發(fā)熱板毛坯放置在溫度30-50°C和濕度50%-80%的養(yǎng)生室內(nèi)養(yǎng)生24_72h；
8)將上述養(yǎng)生后的發(fā)熱板毛坯置于高分子聚合物乳液中浸泡20-60S;然后取出，置于溫度80-100°C的養(yǎng)生室中養(yǎng)生6-10h，使高分子聚合物與輻射板材中的鈣離子反應(yīng)，并固化形成防水層5 ;
9)在形成防水層5的發(fā)熱板毛坯上噴涂水性涂料，然后加裝緊固螺釘、電盒控制器6，并測(cè)試合格后，最終得到輻射式發(fā)熱板。
[0018]另外，發(fā)熱單元3可以為電熱絲或電阻絲，其中，步驟3)中在1#輻射板材I的一端面上安裝發(fā)熱單元3的具體方法如下:先在1#輻射板材I的一端面上挖布線槽，然后將電熱絲或電阻絲置于布線槽內(nèi)，并以瞬干膠固定。
[0019]上述高分子聚合物乳液的原料包括以下重量份的組分:聚合物單體296份，改性劑20-40份，保護(hù)膠體6-12份，引發(fā)劑1.5-3.0份，水300-600份，以及用于調(diào)節(jié)pH值的酸溶液和堿溶液；
其中，所述聚合物單體為丙烯酸或丙烯酸酯類(lèi)中的一種或它們的混合物；所述改性劑為硅烷偶聯(lián)劑；所述保護(hù)膠體為聚甲基丙烯酸鈉、聚乙烯醇、納米纖維素或羧甲基纖維素鈉中的一種；所述引發(fā)劑為過(guò)硫酸銨或過(guò)硫酸鉀；
所述高分子聚合物乳液的制造方法具體包括以下步驟:按重量份稱(chēng)取各組分，
1)將聚合物單體總量19/20的聚合物單體與改性劑預(yù)先混合好，得到聚合物單體與改性劑混合物，待用；
2)將保護(hù)膠體與水投入反應(yīng)釜中，控制溫度80-90°C，攪拌30-60min；
3)向反應(yīng)釜中通入濃度為99%的氮?dú)饣蚨趸迹⒓尤胨崛芤赫{(diào)節(jié)pH值=3-5；
4)繼續(xù)向反應(yīng)釜中投入聚合物單體總量1/20的聚合物單體，攪拌15-20min；<