一種爐灶裝置的制造方法
【專利說明】一種爐灶裝置 【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及一種爐灶裝置。 【【背景技術(shù)】】
[0002] 目前，農(nóng)村家庭在生火做飯、炒菜或燒水時，主要都是使用普通爐灶裝置，在使用 普通爐灶裝置過程中，需要燃燒大量的木材，消耗自然資源；不僅如此，木材燃燒過程釋放 煙霧，污染環(huán)境。 【
【發(fā)明內(nèi)容】
】
[0003] 鑒于以上內(nèi)容，有必要提供一種爐灶裝置，該爐灶裝置結(jié)構(gòu)簡單而且節(jié)能環(huán)保。
[0004] 為達到上述目的，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是：一種爐灶裝置，所述爐灶裝置包括 有密封爐架、集熱爐、集火盤及外爐；所述密封爐架開設(shè)有至少一通風(fēng)孔；所述外爐放置在 所述密封爐架內(nèi)，并部分露出所述密封爐架，所述外爐開設(shè)有第一通孔及第二通孔；所述集 熱爐安裝在所述外爐內(nèi)，并包括有集熱圈及集熱板，所述集熱板安裝在所述集熱圈的下端， 并與所述集熱圈一起圍成一集熱腔；所述集熱圈開設(shè)有若干對分別與所述集熱腔連通的氣 流孔，所述集熱板開設(shè)有若干分別與所述集熱腔連通的通氣孔；所述集火盤包括有密封板 及集火臺，所述密封板安裝在所述集熱圈上端，所述集火臺設(shè)在所述密封板上，并開設(shè)有出 火口，所述集熱腔的直徑是所述出火口的直徑的三倍；所述密封爐架經(jīng)由所述至少一通風(fēng) 孔將氣流排入所述密封爐架內(nèi)，經(jīng)由第一通孔將氣流排至所述集熱板的下方，并通過所述 若干通氣孔將氣流吹入所述集熱腔至所述出火口，經(jīng)由所述第二通孔將氣流排至所述集熱 圈，并通過所述若干對氣流孔將氣流吹入所述集熱腔至所述出火口。
[0005] 優(yōu)選地，所述集熱腔的直徑、所述集熱板的外徑、所述出貨口的直徑比例為：3 :2: 1〇
[0006] 優(yōu)選地，每一對氣流孔鏡像對稱，并且鏡像面均穿過所述集熱腔的中心軸。
[0007] 優(yōu)選地，：每一對氣流孔所在圓周垂直于所述集熱圈的中心軸，同一圓周上的相鄰 兩氣流孔與相鄰圓周上且靠近相鄰兩氣流孔的氣流孔分別分布在一三角形的三個頂點上。
[0008] 優(yōu)選地，所述三角形為等腰三角形。
[0009] 優(yōu)選地，所述集火臺呈一圓臺形。
[0010] 優(yōu)選地，所述集熱腔、所述外爐及所述集火盤的中心軸重合。
[0011] 優(yōu)選地，所述出火口的中心軸與所述集火盤的中心軸重合。
[0012] 優(yōu)選地，所述爐灶裝置還包括有用以放入燃料的進料框，所述集熱圈開設(shè)有進料 缺口，所述外爐開設(shè)有收容缺口；所述進料框的出料口邊緣與所述進料缺口的邊緣貼合，并 且收容在所述收容缺口內(nèi)。
[0013] 優(yōu)選地，所述進料框框包括有框體及密封門，所述框體一端設(shè)有所述出料口，另一 端安裝有所述密封門。
[0014] 本發(fā)明具有以下有益效果：
[0015] 本發(fā)明的通過設(shè)置所述出火口與所述集熱腔的直徑大小，從而使集熱腔內(nèi)的火焰 被從所述出火口吹出時火焰最大，以供人們使用，該燃燒火焰無煙，沒有煙塵污染，另外，燃 料可以是任何可燃物，相對僅使用木材資源節(jié)約能源。 【【附圖說明】】
[0016] 圖1是本發(fā)明爐灶裝置的一較佳實施方式的一立體分解圖。
[0017] 圖2是圖1中集熱爐與集火盤的一立體分解圖。
[0018] 圖3是圖1中集熱爐與集火盤組裝后與外爐的一立體分解圖。
[0019] 圖4是圖3集熱爐、集火盤與外爐的一立體組裝圖。
[0020] 圖5是圖1爐灶裝置的一立體組裝圖。
[0021] 主要元件符號說明
[0024] 如下【具體實施方式】將結(jié)合上述附圖進一步說明本發(fā)明。 【【具體實施方式】】
[0025] 請參閱圖1，在本發(fā)明的一較佳實施方式中，一爐灶裝置100包括有一密封爐架 10、一集熱爐20、一集火盤30、一外爐40、一進料框50、一推料結(jié)構(gòu)60及一鎖扣結(jié)構(gòu)70。所 述密封爐架10、所述集熱爐20、所述集火盤30及所述外爐40由耐火材料制成。
[0026] 所述密封爐架10包括有一爐殼11及四支撐腳12。所述爐殼10包括有一底板111、 兩側(cè)板112、一前板113、一頂板114及一后板115。所述底板111、兩側(cè)板112、前板113、頂 板114及所述后板115 -起圍成一用以容納所述集熱爐20、所述集火盤30及所述外爐40 的收容空間116。所述兩側(cè)板112分別位于所述底板111的相對兩側(cè)，所述前板113及所 述后板115分別位于所述底板111的另一相對兩側(cè)，并分別連接所述兩側(cè)板112 ;所述頂板 114連接所述兩側(cè)板112、所述前板113及所述后板115,并與所述底板111相對。優(yōu)選地， 所述兩側(cè)板112相互平行，并分別與所述底板111及所述頂板114相互垂直；所述前板113 及所述后板115相互平行，并分別與所述底板111及所述頂板114相互垂直。
[0027] 其中一側(cè)板112靠近所述底板111開設(shè)有兩通風(fēng)孔1121，所述通風(fēng)孔1121用以 連接一供風(fēng)裝置（圖未示），如風(fēng)扇等，另外，所述兩通風(fēng)孔1121平行排列在垂直于所述底 板111的同一直線上。所述前板113靠近所述底板111且對應(yīng)所述進料框50開設(shè)有一安 裝口 1131，所述頂板114開設(shè)有一用以安裝所述外爐40的安裝孔1141。在本實施方式中， 所述安裝口 1131的邊緣形成一矩形，所述安裝孔1141的形狀與所述外爐40的外輪廓形狀 一致，并且所述安裝孔1141的中心軸與所述爐殼11的中心軸重合。另外，所述四支撐腳12 分別傾斜安裝在所述底板111上，并分布在所述底板111的四個頂角上。
[0028] 請一起參閱圖2,所述集熱爐20包括有一集熱圈21、一集熱板22及一固定圈23。 所述集熱板22通過焊接或一體成型的方式安裝在所述集熱圈21的下端，并與所述集熱圈 21 -起圍成一用以容納燃料的集熱腔25,所述燃料可以是任何可以燃燒的物體，如廢棄垃 圾、木材、廢氣紙張等。所述集熱板22開設(shè)有若干通氣孔221，所述若干通氣孔221均分布 在所述集熱圈21的內(nèi)側(cè)，并分別與所述集熱腔25連通。在本實施方式中，所述集熱板22 為圓形板，并且直徑大于所述集熱圈21的外徑；另外，所述集熱板22的中心在所述集熱腔 25的中心軸251上。
[0029] 所述集熱圈21靠近下端開設(shè)有一與所述集熱腔25連通的進料缺口 211，并通過所 述進料缺口 211與所述進料框50連通；在本實施方式中，所述集熱圈21開設(shè)有若干對分別 與所述集熱腔25連通的氣流孔213,每一對氣流孔213鏡像對稱，并且鏡像面均穿過所述集 熱腔25的中心軸251。在本實施方式中，所述集熱圈21呈一圓柱體。進一步地，每一對氣 流孔213所在圓周垂直于所述集熱腔25中心軸251，同一圓周上的相鄰兩氣流孔213與相 鄰圓周上且靠近相鄰兩氣流孔213的氣流孔213分別分布在一三角形的三個頂點上；優(yōu)選 的，所述三角形為等腰三角形。例如，圖2所示，A氣流孔213與B氣流孔213在垂直于所 述集熱腔25中心軸251的第一圓周214上，C氣流孔213在垂直于所述集熱腔25中心軸 251的第二圓周215上，依次連接A、B、C氣流孔213形成一三角形。每一氣流孔213的直 徑為3-4_，優(yōu)選地，每一氣流孔213的直徑為3. 5_。
[0030] 請繼續(xù)參閱圖2,所述固定圈23自所述集熱圈21的上邊緣向外延伸形成，并大致 呈一圓環(huán)。所述集熱圈21與所述固定圈23的連接處形成一用以支撐所述集火盤30的支 撐臺216。優(yōu)選地，所述固定圈23與所述集熱板22相互平行，且所述固定圈23的外徑與所 述集熱板22的直徑相當(dāng)。
[0031] 所述集火盤30包括有一密封板31及一集火臺32。所述密封板31呈一圓環(huán)形， 并且外徑與所述集熱腔25的直徑相當(dāng)。所述集火臺32自所述密封板31的內(nèi)邊緣延伸形 成，并開設(shè)有一出火口 321，所述出火口 321的中心軸與所述集火盤30的中心軸重合。在本 實施方式中，所述密封板31的外徑、所述密封板31的內(nèi)徑及所述出火口 321的直徑比為： 3:2:1，這樣，所述集熱腔25的直徑與所述出火口 321的直徑比為：3 :1 ;另外，所述集火臺 32的高度為39-41cm，并呈一圓臺形。
[0032] 請