，這種上料裝置結(jié)構(gòu)簡單，操作和維修都很方便，它將木薯丁送入粗粉碎機9。
[0054]粗粉碎機9將木薯丁進行粉碎，木薯丁受到旋轉(zhuǎn)刀和固定刀同時剪切粉碎，由于受到旋轉(zhuǎn)離心的作用，粉碎后的物料自動從出口處流出，流入超微粉碎機10。
[0055]超微粉碎機10使用兩個高速電機分別帶動四組組刀片相向旋轉(zhuǎn)，通過物料與刀片，物料與物料，物料與機器之間的相互反復(fù)沖擊，碰撞，剪切，摩擦等綜合作用下，達到粉碎效果。
[0056]旋風(fēng)分離器11是將軸向進入的含有木薯粉的氣流沿筒體呈螺旋形向下進入旋風(fēng)筒體，木薯粉在離心力作用下被甩向器壁，并在重力作用下，沿器壁下流到出口關(guān)風(fēng)機，進而排出設(shè)備。
[0057]脈沖布袋除塵器12內(nèi)部布滿了布袋，當(dāng)含有木薯粉的氣流進入脈沖布袋除塵器12后，木薯粉積附在布袋外表面，過濾后的氣體由頂部排出。當(dāng)需要清理布袋外的積料時候，先關(guān)閉布袋上方的氣體出口風(fēng)道，然后開啟電磁脈沖閥用壓縮空氣進行脈沖噴吹清理積料。可以通過可編程控制器對排氣閥、脈沖閥進行全自動控制。
[0058](4)氣流烘干系統(tǒng)
[0059]啟動運粉絞龍13，密封絞龍14，氣流烘干機15和引風(fēng)機18，運粉絞龍13將收集的物料輸送到密封絞龍14，密封絞龍14的出料口與氣流烘干機15相連。從密封絞龍14出料端出來的物料進入氣流烘干機15后在引風(fēng)機18的作用下被引入干燥塔部分，干燥完全細小物料會隨干燥塔管進入后續(xù)的一級旋風(fēng)分離器16和二級旋風(fēng)分離器17，未達到要求的物料會落到氣流烘干機15底部，繼續(xù)粉碎，干燥，完成后延干燥塔管進入一級旋風(fēng)分離器16，二級旋風(fēng)分離器17，收集好的物料通過一級旋風(fēng)分離器16和二級旋風(fēng)分離器17下部的關(guān)風(fēng)機和Y型管道落下進行包裝。
[0060]運粉絞龍13用來收集旋風(fēng)分離器11和脈沖布袋除塵器12落下的木薯粉，并且送入密封絞龍14。使用密封絞龍14將木薯粉送入氣流烘干機15，能夠防止木薯粉四處飛揚。
[0061]氣流烘干機15使用熱氣流對未完全干燥的木薯粉進行再次烘干，它的烘干效率高，同時底部的旋轉(zhuǎn)刀片可以對未達到尺寸要求的物料進一步破碎，通過高的干燥塔管對物料進行篩選，干燥后的物料則會進入一級旋風(fēng)分離器16，一級旋風(fēng)分離器16通過離心力的作用進行成品木薯粉的收集，上部的氣流出口連接二級旋風(fēng)分離器17，二級旋風(fēng)分離器17進一步分離含有少量木薯粉的氣流中的木薯粉。引風(fēng)機18與二級旋風(fēng)分離器17上部的氣流出口連接，對氣流烘干系統(tǒng)的氣流起到引導(dǎo)走向的作用。
【主權(quán)項】
1.一種三回程滾筒和氣流組合烘干的木薯粉生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于，包括去皮切丁系統(tǒng)，去皮切丁系統(tǒng)的入口端即為木薯進口，出口端連接三回程滾筒烘干系統(tǒng)的入口端，三回程滾筒烘干系統(tǒng)的出口端連接粉碎系統(tǒng)的入口端，粉碎系統(tǒng)的出口端連接氣流干燥系統(tǒng)入口端，氣流干燥系統(tǒng)的出口端即為木薯粉出口； 去皮切丁系統(tǒng)包括滾筒干洗去皮機(I)，滾筒干洗去皮機(I)的入口端即為木薯進口，其出口端連接有滾筒水洗去皮機(3)，滾筒水洗去皮機(3)的出口端連接有切丁機(4)，切丁機(4)的出口端連接三回程滾筒烘干系統(tǒng)的入口端。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種三回程滾筒和氣流組合烘干的木薯粉生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于，三回程滾筒烘干系統(tǒng)包括燃煤熱風(fēng)爐(2)，燃煤熱風(fēng)爐(2)的出口端通過熱風(fēng)進口管連接三回程滾筒烘干機￠)，熱風(fēng)進口管上設(shè)有溜管(5)，溜管(5)的入口端即為三回程滾筒烘干系統(tǒng)的入口端，三回程滾筒烘干機(6)的出口端連接有出料斗(7)，出料斗(7)的出口端連接粉碎系統(tǒng)的入口端。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種三回程滾筒和氣流組合烘干的木薯粉生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于，出料斗⑵的出口端和粉碎系統(tǒng)的入口端通過運料絞龍⑶連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種三回程滾筒和氣流組合烘干的木薯粉生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于，粉碎系統(tǒng)包括粗粉碎機(9)，粗粉碎機(9)的入口端即為粉碎系統(tǒng)的入口端，粗粉碎機(9)的出口端連接有超微粉碎機(10)，超微粉碎機(10)的出口端連接有旋風(fēng)分離器(11)，旋風(fēng)分離器(11)的氣流出口連接有脈沖布袋除塵器(12)，旋風(fēng)分離器(11)的落料口和脈沖布袋除塵器(12)的落料口連接氣流干燥系統(tǒng)的入口端。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種三回程滾筒和氣流組合烘干的木薯粉生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于，旋風(fēng)分離器(11)的落料口連接有運粉絞龍(13)，運粉絞龍(13)的出口端連接有密封絞龍(14)，密封絞龍(14)的出口端連接氣流干燥系統(tǒng)的入口端，脈沖布袋除塵器(12)的出口端也連接于運粉絞龍(13)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種三回程滾筒和氣流組合烘干的木薯粉生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于，氣流干燥系統(tǒng)包括氣流烘干機(15)，氣流烘干機(15)的入口端即為氣流干燥系統(tǒng)的入口端，氣流烘干機(15)的出口端連接有旋風(fēng)分離裝置，旋風(fēng)分離裝置的落料口即為氣流干燥系統(tǒng)的出口端，旋風(fēng)分離裝置的氣流出口連接有引風(fēng)機(18)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種三回程滾筒和氣流組合烘干的木薯粉生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于，旋風(fēng)分離裝置包括一級旋風(fēng)分離器(16)和二級旋風(fēng)分離器(17)，氣流烘干機(15)的出口端與一級旋風(fēng)分離器(16)的入口端相連，一級旋風(fēng)分離器(16)的氣流出口與二級旋風(fēng)分離器(17)的入口端相連，二級旋風(fēng)分離器(17)的氣流出口與引風(fēng)機(18)相連，一級旋風(fēng)分離器(16)和二級旋風(fēng)分離器(17)的落料口通過Y型管道連接。
8.—種三回程滾筒和氣流組合烘干的木薯粉生產(chǎn)方法，其特征在于，包括以下步驟: 步驟一:將木薯經(jīng)過干法去皮及濕法去皮后，切成木薯丁 ； 步驟二:將木薯丁烘干； 步驟三:將烘干后的木薯丁粉碎得到木薯粉； 步驟四:將木薯粉烘干后進行包裝。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種三回程滾筒和氣流組合烘干的木薯粉生產(chǎn)方法，其特征在于，步驟一中通過滾筒干洗去皮機(I)進行干法去皮，通過滾筒水洗去皮機(3)進行濕法去皮，通過切丁機(4)將木薯切成木薯丁 ；步驟二中通過三回程滾筒烘干機(6)將木薯丁烘干。
10.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種三回程滾筒和氣流組合烘干的木薯粉生產(chǎn)方法，其特征在于，步驟三中通過粗粉碎機(9)和超微粉碎機(10)將烘干后的木薯丁粉碎得到木薯粉；步驟四中通過氣流烘干機(15)將木薯粉烘干，木薯粉烘干后經(jīng)一級旋風(fēng)分離器(16)和二級旋風(fēng)分離器(17)后包裝。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種三回程滾筒和氣流組合烘干的木薯粉生產(chǎn)設(shè)備及方法，包括去皮切丁系統(tǒng)，去皮切丁系統(tǒng)的入口端即為木薯進口，出口端連接三回程滾筒烘干系統(tǒng)的入口端，三回程滾筒烘干系統(tǒng)的出口端連接粉碎系統(tǒng)的入口端，粉碎系統(tǒng)的出口端連接氣流干燥系統(tǒng)入口端，氣流干燥系統(tǒng)的出口端即為木薯粉出口；首先將木薯經(jīng)過干法去皮及濕法去皮后，切成木薯??；然后將木薯丁烘干；接著將烘干后的木薯丁粉碎得到木薯粉；最后將木薯粉烘干后進行包裝。本發(fā)明節(jié)省了大量人工操作，木薯粉碎完全，細化程度大大增加，并且節(jié)約水電等能源。
【IPC分類】A23L1-2165, F26B11-12
【公開號】CN104848663
【申請?zhí)枴緾N201510274842
【發(fā)明人】袁越錦, 焦龍, 雷旭, 徐英英, 曹博濤
【申請人】陜西科技大學(xué)
【公開日】2015年8月19日
【申請日】2015年5月26日