一種干料加熱爐內(nèi)襯及其砌筑方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明屬于炭素生產(chǎn)的熱工設(shè)備，是一種干料加熱爐內(nèi)襯及其砌筑方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 干料加熱爐是炭素生產(chǎn)行業(yè)的主要熱工設(shè)備之一，也是高端工業(yè)爐窯設(shè)備之一， 目前該技術(shù)主要由國外掌握，由于其使用過程中爐內(nèi)最高溫度達(dá)到1100°c以上，在爐內(nèi)設(shè) 置耐高溫內(nèi)襯，通過檢測得出，其爐內(nèi)襯主要是由堇青石陶瓷襯板組成。在實際生產(chǎn)使用過 程中，爐內(nèi)達(dá)到的1100 °C以上溫度，對內(nèi)襯的堇青石陶瓷襯板燒損較大，尤其以山尖處燒損 嚴(yán)重，因此需要大修進(jìn)行更換。
[0003] 近年來，隨著企業(yè)低檔原料的開發(fā)及應(yīng)用，降低了制造成本，但是也導(dǎo)致干料加熱 爐的大修周期縮短，幾乎每年都要對其進(jìn)行大修。國外進(jìn)口堇青石陶瓷襯板價格昂貴，每噸 要50萬元以上，而且由于運(yùn)輸時間較長，致使大修材料需要提前定制，使資金嚴(yán)重積壓，也 增加了生產(chǎn)成本。進(jìn)口材料國產(chǎn)化的要求和企業(yè)降低生產(chǎn)成本的需要使尋找能夠滿足干料 加熱爐性能要求的國產(chǎn)爐內(nèi)襯材料替代國外進(jìn)口堇青石陶瓷襯板成為迫切需要解決的問 題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是：提供一種能夠滿足干料加熱爐性能要求的干料加 熱爐內(nèi)襯及其砌筑方法，用于替代國外進(jìn)口堇青石陶瓷襯板，以降低大修成本，提高經(jīng)濟(jì)效 益。
[0005] 本發(fā)明解決技術(shù)問題的方案是：一種干料加熱爐內(nèi)襯，其特征是：它包括立面內(nèi) 襯板、山尖底座和山尖，所述立面內(nèi)襯板包括防火石棉板和普通粘土質(zhì)耐火磚，所述防火石 棉板襯在爐體內(nèi)的立面，普通粘土質(zhì)耐火磚由下至上砌筑，相鄰的普通粘土質(zhì)耐火磚之間、 普通粘土質(zhì)耐火磚與防火石棉板之間均采用耐高溫膠進(jìn)行粘接，砌筑好的普通粘土質(zhì)耐火 磚內(nèi)襯和防火石棉板與爐體外側(cè)的云母板和電氣控制部件以螺栓固連，螺栓沉孔以高鋁泥 封堵；所述山尖底座為尚錯標(biāo)磚砲筑，所述山尖由尚錯泥饒注而成。
[0006] 所述耐高溫膠為南京神童特種玻璃技術(shù)有限公司生產(chǎn)的型號為ST1250的耐高溫 膠。
[0007] 所述螺栓為白鋼螺栓。
[0008] 所述高鋁泥為200目的高鋁粉與硅酸鈉水溶液按照體積比5:1調(diào)制組成。
[0009] 所述高鋁粉為鋁礬土高溫焙燒后生成，A1203含量不小于體積比的55~70%。
[0010]所述硅酸鈉水溶液的體積密度為1. 36-1. 50g/cm3。
[0011 ] 所述尚錯標(biāo)磚為一級尚錯標(biāo)磚。
[0012] 一種干料加熱爐內(nèi)襯的砌筑方法，其特征是：它包括以下步驟： 1)砌筑立面內(nèi)襯板 a)在爐體內(nèi)的立面襯入防火石棉板； b)在爐體立面內(nèi)襯的防火石棉板處由下至上砌筑普通粘土質(zhì)耐火磚，相鄰的普通粘 土質(zhì)耐火磚之間用耐高溫膠進(jìn)行粘接以保證密封性，普通粘土質(zhì)耐火磚與防火石棉板之間 米用耐 尚溫膠進(jìn)彳丁粘接； C)將砌筑好的普通粘土質(zhì)耐火磚內(nèi)襯和防火石棉板用螺栓與爐體外側(cè)的云母板和電 氣控制部件固連； d)將200目的高鋁粉與硅酸鈉水溶液按照體積比5:1調(diào)制成高鋁泥，然后用所調(diào)制的 尚錯泥封堵穿入螺檢的?幾孔； 2)澆注制作山尖 a) 用二級高鋁標(biāo)磚砌筑山尖底座； b) 用步驟1)所調(diào)制的高鋁泥按照規(guī)定的山尖角度澆注在山尖底座上形成山尖。
[0013] 本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明的干料加熱爐內(nèi)襯的砌筑方法能夠直接在原始外殼 內(nèi)進(jìn)行內(nèi)襯更換，不但施工簡便，而且成本較低；用本發(fā)明方法制作的干料加熱爐內(nèi)襯，大 修一次的內(nèi)襯成本不足3萬元。按全部進(jìn)口國外材料計算，每年大修一次計算，內(nèi)襯材料就 可降低47萬元左右。并且小修極其方便，只需其他設(shè)備計劃檢修時就可完成，有效避免了 國外材料價格昂貴的缺點(diǎn)，且實用型較強(qiáng)，整體加熱耐燒損效果明顯，根據(jù)對新制作的等比 例干料加熱器的實驗，跟蹤，替代后的耐火材料完全符合生產(chǎn)要求。
【附圖說明】
[0014] 圖1為干料加熱爐的主視剖視示意圖； 圖2為圖1的左視剖視不意圖； 圖3為體1的E-E剖視示意圖。
[0015] 圖中：1普通粘土質(zhì)耐火磚，2防火石棉板，3爐體，4山尖，5山尖底座，6 云母板，7電氣控制部件。
【具體實施方式】
[0016] 下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明進(jìn)一步說明。
[0017]參見圖1~圖3,本實施例一種干料加熱爐內(nèi)襯及其砌筑方法，它包括立面內(nèi)襯 板、山尖底座5和山尖4,所述立面內(nèi)襯板包括防火石棉板2和普通粘土質(zhì)耐火磚1，所述防 火石棉板2襯在爐體3內(nèi)的立面，普通粘土質(zhì)耐火磚1由下至上砌筑，相鄰的普通粘土質(zhì)耐 火磚1之間、普通粘土質(zhì)耐火磚1與防火石棉板2之間均采用耐高溫膠進(jìn)行粘接，砌筑好的 普通粘土質(zhì)耐火磚內(nèi)襯和防火石棉板2與爐體3外側(cè)的云母板6和電氣控制部件7以螺栓 固連，螺檢?幾孔以尚錯泥封堵；所述山尖底座5為尚錯標(biāo)磚砲筑，所述山尖4由尚錯泥饒注 而成。所述耐高溫膠為南京神童特種玻璃技術(shù)有限公司生產(chǎn)的型號為ST1250的耐高溫膠。 所述螺栓為白鋼螺栓。所述高鋁泥為200目的高鋁粉與硅酸鈉水溶液按照體積比5:1調(diào)制 組成。所述高鋁粉為鋁礬土高溫焙燒后生成，A1 203含量不小于體積比的55~70%。所述硅 酸鈉水溶液的體積密度為1.36-1. 50g/cm3。所述高鋁標(biāo)磚為二級高鋁標(biāo)磚。本實施例采 用現(xiàn)有技術(shù)制作，所述防火石棉板2、普通粘土質(zhì)耐火磚1、耐高溫膠、螺栓、高鋁粉和硅酸 鈉水溶液為現(xiàn)有技術(shù)的市售產(chǎn)品。
[0018] 本實施例的制作步驟如下： 1) 砌筑立面內(nèi)襯板 a) 在爐體3內(nèi)的立面襯入防火石棉板2 ; b) 在爐體3立面內(nèi)襯的防火石棉板2處由下至上砌筑普通粘土質(zhì)耐火磚1，相鄰的普 通粘土質(zhì)耐火磚1之間用耐高溫膠進(jìn)行粘接以保證密封性，普通粘土質(zhì)耐火磚1與防火石 棉板2之間采用耐高溫膠進(jìn)行粘接； C)將砌筑好的普通粘土質(zhì)耐火磚內(nèi)襯用螺栓與爐體3外側(cè)的云母板6和電氣控制部件 7固連； d)將200目的高鋁粉與硅酸鈉水溶液按照體積比5:1調(diào)制成高鋁泥，然后用所調(diào)制的 尚錯泥封堵穿入螺檢的?幾孔； 2) 澆注制作山尖4 a) 用二級高鋁標(biāo)磚砌筑山尖底座5 ; b) 用步驟1)所調(diào)制的高鋁泥按照規(guī)定的山尖角度澆注在山尖底座5上形成山尖4。
[0019] 本實施例的有益效果見表。
【主權(quán)項】
1. 一種干料加熱爐內(nèi)襯，其特征是：它包括立面內(nèi)襯板、山尖底座和山尖，所述立面內(nèi) 襯板包括防火石棉板和普通粘土質(zhì)耐火磚，所述防火石棉板襯在爐體內(nèi)的立面，普通粘土 質(zhì)耐火磚由下至上砌筑，相鄰的普通粘土質(zhì)耐火磚之間、普通粘土質(zhì)耐火磚與防火石棉板 之間均采用耐高溫膠進(jìn)行粘接，砌筑好的普通粘土質(zhì)耐火磚內(nèi)襯和防火石棉板與爐體外側(cè) 的云母板和電氣控制部件以螺栓固連，螺栓沉孔以高鋁泥封堵；所述山尖底座為高鋁標(biāo)磚 砌筑，所述山尖由高鋁泥澆注而成。
2. 如權(quán)利要求1所述的一種干料加熱爐內(nèi)襯，其特征是：所述耐高溫膠為南京神童特 種玻璃技術(shù)有限公司生產(chǎn)的型號為ST1250的耐高溫膠。
3. 如權(quán)利要求1所述的一種干料加熱爐內(nèi)襯，其特征是：所述螺栓為白鋼螺栓。
4. 如權(quán)利要求1所述的一種干料加熱爐內(nèi)襯，其特征是：所述高鋁泥為200目的高鋁 粉與硅酸鈉水溶液按照體積比5:1調(diào)制組成。
5. 如權(quán)利要求4所述的一種干料加熱爐內(nèi)襯，其特征是：所述高鋁粉為鋁礬土高溫焙 燒后生成，Al2O3含量不小于體積比的55~70%。
6. 如權(quán)利要求4所述的一種干料加熱爐內(nèi)襯，其特征是：所述硅酸鈉水溶液的體積密 度為 1. 36-1. 50g/cm3。
7. 如權(quán)利要求1所述的一種干料加熱爐內(nèi)襯，其特征是：所述高鋁標(biāo)磚為二級高鋁標(biāo) 磚。
8. -種干料加熱爐內(nèi)襯的砌筑方法，其特征是：它包括以下步驟： 1) 砌筑立面內(nèi)襯板 a) 在爐體內(nèi)的立面襯入防火石棉板； b) 在爐體立面內(nèi)襯的防火石棉板處由下至上砌筑普通粘土質(zhì)耐火磚，相鄰的普通粘 土質(zhì)耐火磚之間用耐高溫膠進(jìn)行粘接以保證密封性，普通粘土質(zhì)耐火磚與防火石棉板之間 米用耐 尚溫膠進(jìn)彳丁粘接； C)將砌筑好的普通粘土質(zhì)耐火磚內(nèi)襯用螺栓與爐體外側(cè)的云母板和電氣控制部件固 連； d)將200目的高鋁粉與硅酸鈉水溶液按照體積比5:1調(diào)制成高鋁泥，然后用所調(diào)制的 尚錯泥封堵穿入螺檢的?幾孔； 2) 澆注制作山尖 a) 用二級高鋁標(biāo)磚砌筑山尖底座； b) 用步驟1)所調(diào)制的高鋁泥按照規(guī)定的山尖角度澆注在山尖底座上形成山尖。
【專利摘要】本發(fā)明是一種干料加熱爐內(nèi)襯及其砌筑方法，其特點(diǎn)是：它包括立面內(nèi)襯板、山尖底座和山尖，所述立面內(nèi)襯板包括防火石棉板和普通粘土質(zhì)耐火磚，所述防火石棉板襯在爐體內(nèi)的立面，普通粘土質(zhì)耐火磚由下至上砌筑，相鄰的普通粘土質(zhì)耐火磚之間、普通粘土質(zhì)耐火磚與防火石棉板之間均采用耐高溫膠進(jìn)行粘接，砌筑好的普通粘土質(zhì)耐火磚內(nèi)襯和防火石棉板與爐體外側(cè)的云母板和電氣控制部件以螺栓固連，螺栓沉孔以高鋁泥封堵；所述山尖底座為高鋁標(biāo)磚砌筑，所述山尖由高鋁泥澆注而成。包括以下步驟：1）砌筑立面內(nèi)襯板：襯入防火石棉板；砌筑普通粘土質(zhì)耐火磚；用螺栓固連；用高鋁泥封堵沉孔；2）澆注制作山尖：砌筑山尖底座；澆注形成山尖。
【IPC分類】C04B35-66, F27D1-16, F27D1-10
【公開號】CN104792179
【申請?zhí)枴緾N201510169903
【發(fā)明人】劉春雷, 薛殿貴, 顧偉良
【申請人】吉林炭素有限公司
【公開日】2015年7月22日
【申請日】2015年4月13日