新砌筑回轉(zhuǎn)式陽(yáng)極爐的烘爐方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及回轉(zhuǎn)式陽(yáng)極爐冶金技術(shù)領(lǐng)域，尤其是新砌筑回轉(zhuǎn)式陽(yáng)極爐的烘爐方法。
【背景技術(shù)】
[0002]回轉(zhuǎn)式陽(yáng)極爐砌筑時(shí)會(huì)加入大量的水分，造成材料水分含量很多，因此，爐體砌筑完成后應(yīng)嚴(yán)格根據(jù)爐體的結(jié)構(gòu)特征和材料性能進(jìn)行烘爐。從而排除耐火材料施工后襯體中的游離水、結(jié)晶水，以獲得耐火材料的高溫使用性能。
[0003]回轉(zhuǎn)式陽(yáng)極爐在正式投運(yùn)前，烘爐是至關(guān)重要的一個(gè)環(huán)節(jié)。如果爐體烘爐方法選擇不正確，必然會(huì)使材料內(nèi)部蒸汽壓過(guò)大，造成材料結(jié)構(gòu)剝落或材料內(nèi)部的熱應(yīng)力損傷，嚴(yán)重影響回轉(zhuǎn)式陽(yáng)極爐的安全運(yùn)行及耐火材料的使用壽命。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明旨在提供一種新砌筑回轉(zhuǎn)式陽(yáng)極爐的烘爐方法，該烘爐方法合適回轉(zhuǎn)式陽(yáng)極爐結(jié)構(gòu)特征，可以延長(zhǎng)爐體的使用壽命。
[0005]為了解決上述問(wèn)題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是:
[0006]新砌筑回轉(zhuǎn)式陽(yáng)極爐的烘爐方法，所述回轉(zhuǎn)式陽(yáng)極爐包括爐體，設(shè)在爐體前端中部的加料口爐門，設(shè)在爐體端墻的燃燒器，設(shè)在爐體下端的透氣磚以及設(shè)在爐體后端的氧化還原風(fēng)管，所述爐體可以360°旋轉(zhuǎn)，所述烘爐方法包括以下步驟:
[0007](I)關(guān)閉回轉(zhuǎn)式陽(yáng)極爐的加料口爐門，向所述燃燒器內(nèi)通入天然氣和助燃氧氣，點(diǎn)燃燃燒器，控制燃燒器內(nèi)天然氣和助燃氧氣的流量比，使回轉(zhuǎn)式陽(yáng)極爐以8.3°C /h的速度升溫到400 °C ；
[0008](2)使回轉(zhuǎn)式陽(yáng)極爐在400°C溫度下恒溫24小時(shí)；
[0009](3)調(diào)整燃燒器內(nèi)天然氣和助燃氧氣的流量比，使回轉(zhuǎn)式陽(yáng)極爐以11.10C /h的速度升溫到800 °C ；
[0010](4)向所述透氣磚內(nèi)通入氮?dú)猓蜓趸€原風(fēng)管內(nèi)通入空氣，在800°C恒溫24小時(shí)，恒溫時(shí)經(jīng)常地傾轉(zhuǎn)爐體；透氣磚單塊磚的攪拌氣量為10?90升/分鐘，氧化還原風(fēng)管內(nèi)空氣流量為450?500Nm3/h ；
[0011](5)調(diào)整燃燒器內(nèi)天然氣和助燃氧氣的流量比，使回轉(zhuǎn)式陽(yáng)極爐以23°C /h的速度升溫到1200°C ；
[0012](6)在1200°C溫度下恒溫6小時(shí)完成烘爐操作。
[0013]優(yōu)選地，所述天然氣與助燃氧氣流量比為1:2。
[0014]該烘爐方法合適回轉(zhuǎn)式陽(yáng)極爐結(jié)構(gòu)特征，當(dāng)爐體溫度達(dá)到800°C后，經(jīng)常地傾轉(zhuǎn)爐體使?fàn)t體受熱更加均勻，從而延長(zhǎng)了爐體的使用壽命。
【附圖說(shuō)明】
[0015]圖1是本發(fā)明所述回轉(zhuǎn)式陽(yáng)極爐的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]圖2為本發(fā)明所述回轉(zhuǎn)式陽(yáng)極爐的縱向剖視圖。
【具體實(shí)施方式】
[0017]下面結(jié)合附圖實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳述:
[0018]如圖1、圖2所示，新砌筑回轉(zhuǎn)式陽(yáng)極爐的烘爐方法，所述回轉(zhuǎn)式陽(yáng)極爐包括爐體100，設(shè)在爐體100前端中部的加料口爐門300，設(shè)在爐體100端墻的燃燒器200，設(shè)在爐體100下端的透氣磚400以及設(shè)在爐體100后端的氧化還原風(fēng)管500，爐體100可以在360°內(nèi)旋轉(zhuǎn)。該新砌筑回轉(zhuǎn)式陽(yáng)極爐的烘爐方法包括以下步驟:
[0019](I)關(guān)閉回轉(zhuǎn)式陽(yáng)極爐的加料口爐門300，向燃燒器200內(nèi)通入天然氣和助燃氧氣，并點(diǎn)燃燃燒器200，控制燃燒器200內(nèi)天然氣和助燃氧氣的流量比，使回轉(zhuǎn)式陽(yáng)極爐以8.3 0C /h的速度升溫到400 °C ；
[0020](2)使回轉(zhuǎn)式陽(yáng)極爐在400°C溫度下恒溫24小時(shí)；
[0021](3)調(diào)整燃燒器200內(nèi)天然氣和助燃氧氣的流量比，使回轉(zhuǎn)式陽(yáng)極爐以11.10C /h的速度升溫到800 °C ；
[0022](4)向透氣磚400內(nèi)通入氮?dú)?，向氧化還原風(fēng)管500內(nèi)通入空氣，在800 °C恒溫24小時(shí)，恒溫時(shí)經(jīng)常地傾轉(zhuǎn)爐體100 ;透氣磚400單塊磚的攪拌氣量為10?90升/分鐘，氧化還原風(fēng)管500內(nèi)空氣流量為450?500Nm3/h ；
[0023](5)調(diào)整燃燒器200內(nèi)天然氣和助燃氧氣的流量比，使回轉(zhuǎn)式陽(yáng)極爐以23°C /h的速度升溫到1200°C ；
[0024](6)在1200°C溫度下恒溫6小時(shí)完成烘爐操作。
[0025]在上述的烘爐步驟中，天然氣與助燃氧氣流量比為1:2。
[0026]雖然結(jié)合附圖描述了本發(fā)明的實(shí)施方式，但是專利所有者可以在所附權(quán)利要求的范圍之內(nèi)做出各種變形或修改，只要不超過(guò)本發(fā)明的權(quán)利要求所描述的保護(hù)范圍，都應(yīng)當(dāng)在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.新砌筑回轉(zhuǎn)式陽(yáng)極爐的烘爐方法，所述回轉(zhuǎn)式陽(yáng)極爐包括爐體，設(shè)在爐體前端中部的加料口爐門，設(shè)在爐體端墻的燃燒器，設(shè)在爐體下端的透氣磚以及設(shè)在爐體后端的氧化還原風(fēng)管，所述爐體可以360°旋轉(zhuǎn)，其特征在于，所述烘爐方法包括以下步驟: (1)關(guān)閉回轉(zhuǎn)式陽(yáng)極爐的加料口爐門，向所述燃燒器內(nèi)通入天然氣和助燃氧氣，點(diǎn)燃燃燒器，控制燃燒器內(nèi)天然氣和助燃氧氣的流量比，使回轉(zhuǎn)式陽(yáng)極爐以8.3°C /h的速度升溫到 400。。； (2)使回轉(zhuǎn)式陽(yáng)極爐在400°C溫度下恒溫24小時(shí)； (3)調(diào)整燃燒器內(nèi)天然氣和助燃氧氣的流量比，使回轉(zhuǎn)式陽(yáng)極爐以11.l°C/h的速度升溫到800 °C ； (4)向所述透氣磚內(nèi)通入氮?dú)?，向氧化還原風(fēng)管內(nèi)通入空氣，在800°C恒溫24小時(shí)，恒溫時(shí)經(jīng)常地傾轉(zhuǎn)爐體；透氣磚單塊磚的攪拌氣量為10?90升/分鐘，氧化還原風(fēng)管內(nèi)空氣流量為450?500Nm3/h ； (5)調(diào)整燃燒器內(nèi)天然氣和助燃氧氣的流量比，使回轉(zhuǎn)式陽(yáng)極爐以23°C/h的速度升溫到 1200。。； (6)在1200°C溫度下恒溫6小時(shí)完成烘爐操作。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述新砌筑回轉(zhuǎn)式陽(yáng)極爐的烘爐方法，其特征在于，所述天然氣與助燃氧氣流量比為1:2。
【專利摘要】新砌筑回轉(zhuǎn)式陽(yáng)極爐的烘爐方法，包括以下步驟：(1)關(guān)閉的加料口爐門，使回轉(zhuǎn)式陽(yáng)極爐以8.3℃/h的速度升溫到400℃；(2)在400℃溫度下恒溫24小時(shí)；(3)以11.1℃/h的速度升溫到800℃；(4)向透氣磚內(nèi)通入氮?dú)?，向氧化還原風(fēng)管內(nèi)通入空氣，在800℃恒溫24小時(shí)，經(jīng)常地傾轉(zhuǎn)爐體；(5)以23℃/h的速度升溫到1200℃；(6)在1200℃溫度下恒溫6小時(shí)。本發(fā)明公開(kāi)新砌筑回轉(zhuǎn)式陽(yáng)極爐的烘爐方法合適回轉(zhuǎn)式陽(yáng)極爐結(jié)構(gòu)特征，可以延長(zhǎng)爐體的使用壽命。
【IPC分類】F27D1-16
【公開(kāi)號(hào)】CN104776720
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510188885
【發(fā)明人】鄒鐵梅
【申請(qǐng)人】梧州市海邦科技有限公司
【公開(kāi)日】2015年7月15日
【申請(qǐng)日】2015年4月21日