41，所述砂封槽包括預(yù)埋在墊高層22內(nèi)的角鋼42，角鋼42呈20° -70°傾斜設(shè)置，角鋼42上靠工作通道I側(cè)焊接固定有錨筋43，錨筋43的上方固定有砂封槽角鋼44，所述砂封槽角鋼44的截面呈L形，所述錨筋43的側(cè)面焊接固定有加強(qiáng)鋼板45，所述砂封槽角鋼44貼合在加強(qiáng)鋼板45并通過螺栓固定砂封槽角鋼44和加強(qiáng)鋼板45，砂封槽角鋼44和墊高層22之間形成用于容納密封砂的容砂槽46 ο
[0035]窯頂包括窯頂蓋板，窯頂蓋板的兩端支撐在第三墻體層26的頂部。
[0036]預(yù)熱段L2、焙燒段L3、保溫段L4和冷卻段L5的窯頂蓋板的下方固定有吊卡51，吊卡51的下端連接窯頂隔熱保溫層52，吊卡51的上下兩端均設(shè)置有插接槽511，預(yù)熱段L2、焙燒段L3、保溫段L4均設(shè)置有窯頂隔熱保溫層52，窯頂隔熱保溫層52的下方設(shè)置有用于窯頂隔熱保溫層52的支撐吊板53，所述吊板通過鋼絲繩連接在吊卡51上。
[0037]預(yù)熱段L2設(shè)置有投砂管61、進(jìn)氣結(jié)構(gòu)，進(jìn)口段LI的墊高層22上設(shè)置有采用輕質(zhì)耐火磚砌成的第四前墻體層62，所述投砂管61斜插入第四前墻體層62，投砂管61的內(nèi)外兩端分別從第四前墻體層62的內(nèi)外兩側(cè)穿出，投砂管61呈20° -70°傾斜設(shè)置，投砂管61的外端設(shè)置有鉸接在投砂管61上的投砂管蓋板63。
[0038]所述進(jìn)氣結(jié)構(gòu)包括設(shè)置在進(jìn)口段LI的窯墻外側(cè)的進(jìn)氣槽71，所述進(jìn)氣槽71采用輕質(zhì)耐火磚砌成，所述進(jìn)口段LI設(shè)置有從進(jìn)氣槽71穿入墻體高臺21的進(jìn)氣管72，所述進(jìn)氣管72的內(nèi)端設(shè)置在工作通道I的中部位置，進(jìn)口段LI的工作通道I內(nèi)設(shè)置有第一軌道蓋板73，第一軌道蓋板73的兩端固定在相鄰兩個軌道安裝層32上。
[0039]預(yù)熱段L2設(shè)置有排煙裝置，排煙裝置包括設(shè)置在窯頂蓋板上方的多個第一連接管81，所述第一連接管81的兩端分別連通有第二連接管82，兩個第二連接管82分別從預(yù)熱段L2的兩側(cè)穿入窯墻并連通至工作通道I內(nèi)，所述第一連接管81的下方連通有多個呈間隔設(shè)置第三連接管83，所述第三連接管83呈豎直設(shè)置并穿入窯頂以連通至工作通道I內(nèi)，第一連接管81之間通過第四連接管84實(shí)現(xiàn)連通，第四連接管84接入抽煙風(fēng)機(jī)。
[0040]預(yù)熱段L2的工作通道I內(nèi)的相鄰軌道安裝層32之間設(shè)置有隔空板102，所述隔空版采用細(xì)石混凝土砌成，隔空版設(shè)置在相鄰軌道安裝層32之間的空間上方。
[0041]焙燒段L3設(shè)置有用于投放煤矸石的投煤結(jié)構(gòu)，投煤結(jié)構(gòu)包括從窯頂?shù)纳戏酱┤敫G頂并連通至工作通道I的投煤管11，所述投煤管11包括投煤上管111和投煤下管112，所述投煤上管111和投煤下管112之間通過法蘭結(jié)構(gòu)113連接，所述投煤上管111的頂部通過投煤管蓋114實(shí)現(xiàn)密封，所述投煤管蓋114上設(shè)置有用于提起投煤管蓋114的把手115，投煤上管111上焊接固定有抵在窯頂?shù)墓潭ōh(huán)116。
[0042]焙燒段L3設(shè)置有用于控制工作通道I內(nèi)溫度的第一送熱風(fēng)裝置，第一送熱風(fēng)裝置包括設(shè)置在窯頂?shù)牡谖暹B接管85，所述第一連接管81的下方連通有多個呈間隔設(shè)置第六連接管86，第六連接管86呈豎直設(shè)置并穿入窯頂以連通至工作通道I內(nèi)，第五連接管85連接至送熱風(fēng)機(jī)101。
[0043]保溫段L4設(shè)置有用于控制工作通道I內(nèi)溫度的第二送熱風(fēng)裝置，第二送熱風(fēng)裝置包括設(shè)置在窯頂蓋板上方的多個第七連接管87，所述第六連接管87的兩端分別連通有第八連接管88，兩個第八連接管88分別從保溫段L4的兩側(cè)穿入窯墻并連通至工作通道I內(nèi)，所述第七連接管87的下方連通有多個呈間隔設(shè)置第九連接管89，所述第九連接管89呈豎直設(shè)置并穿入窯頂以連通至工作通道I內(nèi)，第七連接管87之間通過第十連接管810實(shí)現(xiàn)連通并連接至送熱風(fēng)機(jī)101，送熱風(fēng)機(jī)101連接至預(yù)熱段L2的工作通道I內(nèi)。
[0044]預(yù)熱段L2和焙燒段L3設(shè)置有用于感測工作通道I內(nèi)氣壓的氣壓傳感器以及用于感測工作通道I內(nèi)的溫度的溫度傳感器，溫度傳感器和氣壓傳感器連接控制系統(tǒng)，控制系統(tǒng)連接熱風(fēng)機(jī)，冷卻段L5設(shè)置有用于工作通道I內(nèi)壓力平衡的鼓風(fēng)裝置，所述鼓風(fēng)裝置包括鼓風(fēng)機(jī)121，工作通道I內(nèi)相鄰兩個軌道高臺31之間設(shè)置有采用耐火磚砌成的鼓風(fēng)機(jī)安裝臺122，鼓風(fēng)機(jī)安裝臺122設(shè)置有用于安裝鼓風(fēng)機(jī)121的鼓風(fēng)機(jī)121安裝孔，所述鼓風(fēng)機(jī)安裝臺122所處的工作通道I底面呈15° -35°傾斜設(shè)置，鼓風(fēng)裝置連接控制系統(tǒng)。
[0045]保溫段L4設(shè)置有吊磚131結(jié)構(gòu)，所述吊磚131結(jié)構(gòu)包括依次緊靠排列的多個吊磚131，所述吊磚131呈倒T字形，所述吊磚131的上端設(shè)置有用于卡入吊卡51下端插接槽511的插接端1311，所述吊磚131的下端兩側(cè)設(shè)置有半圓形的軸磚132安裝孔，相鄰兩個吊磚131的軸磚132安裝孔拼接成供軸磚132插入的軸磚132孔，相鄰兩個吊磚131之間填充有保溫材料。
[0046]本說明書中所描述的以上內(nèi)容僅僅是對本發(fā)明所作的舉例說明。本發(fā)明所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對所描述的具體實(shí)施例做各種各樣的修改或補(bǔ)充或采用類似的方式替代，只要不偏離本發(fā)明說明書的內(nèi)容或者超越本權(quán)利要求書所定義的范圍，均應(yīng)屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項】
1.一種煤矸石隧道窯預(yù)熱段結(jié)構(gòu)，其特征在于:包括窯體以及在所述窯體內(nèi)行駛的窯車，窯體包括窯頂、窯墻和工作通道，窯墻包括用于固定在地基上的墻體高臺，墻體高臺采用毛石磚體砌成，所述墻體高臺上設(shè)置有采用混凝土澆筑而成的墊高層；墊高層上均設(shè)置有從內(nèi)至外依次設(shè)置的第一墻體層、第二腔體層、腔體隔熱保溫層以及第三墻體層，所述第一墻體層采用混凝土澆筑而成，第二腔體層采用輕質(zhì)耐火磚砌成，第三墻體層采用磚體砌成，所述第二腔體層與墊高層之間設(shè)置有支撐層，所述支撐層采用磚體砌成，支撐層和第三墻體層之間設(shè)置有采用耐火磚構(gòu)成的隔離層，第一墻體層和支撐層之間設(shè)置有采用混凝土澆筑而成的連接層，連接層的內(nèi)側(cè)面距離第一墻體層的內(nèi)側(cè)面30mm-60mm，連接層的內(nèi)側(cè)面距離支撐層的內(nèi)側(cè)面80mm-120mm ;工作通道內(nèi)設(shè)置有供窯車行駛的軌道結(jié)構(gòu)，所述軌道結(jié)構(gòu)包括軌道高臺和軌道安裝層，所述軌道高臺采用毛石磚體砌成，軌道高臺的寬度為500mm-900mm,軌道安裝層采用混凝土澆筑而成，軌道安裝層內(nèi)預(yù)埋有U形螺栓，U形螺栓的兩端之間設(shè)置有軌道，所述軌道通過壓緊板固定在U形螺栓上；墊高層上靠工作通道側(cè)設(shè)置有用于密封窯車底部空間的砂封槽結(jié)構(gòu)，所述砂封槽包括預(yù)埋在墊高層內(nèi)的角鋼，角鋼呈20° -70°傾斜設(shè)置，角鋼上靠工作通道側(cè)焊接固定有錨筋，錨筋的上方固定有砂封槽角鋼，所述砂封槽角鋼的截面呈L形，所述錨筋的側(cè)面焊接固定有加強(qiáng)鋼板，所述砂封槽角鋼貼合在加強(qiáng)鋼板并通過螺栓固定砂封槽角鋼和加強(qiáng)鋼板，砂封槽角鋼和墊高層之間形成用于容納密封砂的容砂槽；窯頂包括窯頂蓋板，窯頂蓋板的下方固定有吊卡，吊卡的下端連接窯頂隔熱保溫層，吊卡的上下兩端均設(shè)置有插接槽，預(yù)熱段設(shè)置有窯頂隔熱保溫層，窯頂隔熱保溫層的下方設(shè)置有用于窯頂隔熱保溫層的支撐吊板，所述吊板通過鋼絲繩連接在吊卡上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的煤矸石隧道窯預(yù)熱段結(jié)構(gòu)，其特征在于:預(yù)熱段結(jié)構(gòu)設(shè)置有投砂管，進(jìn)口段的墊高層上設(shè)置有采用輕質(zhì)耐火磚砌成的第四前墻體層，所述投砂管斜插入第四前墻體層，投砂管的內(nèi)外兩端分別從第四前墻體層的內(nèi)外兩側(cè)穿出，投砂管呈20° -70°傾斜設(shè)置，投砂管的外端設(shè)置有鉸接在投砂管上的投砂管蓋板。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的煤矸石隧道窯預(yù)熱段結(jié)構(gòu)，其特征在于:預(yù)熱段結(jié)構(gòu)設(shè)置有排煙裝置，排煙裝置包括設(shè)置在窯頂蓋板上方的多個第一連接管，所述第一連接管的兩端分別連通有第二連接管，兩個第二連接管分別從預(yù)熱段結(jié)構(gòu)的兩側(cè)穿入窯墻并連通至工作通道內(nèi)，所述第一連接管的下方連通有多個呈間隔設(shè)置第三連接管，所述第三連接管呈豎直設(shè)置并穿入窯頂以連通至工作通道內(nèi)，第一連接管之間通過第四連接管實(shí)現(xiàn)連通，第四連接管接入抽煙風(fēng)機(jī)；預(yù)熱段結(jié)構(gòu)的工作通道內(nèi)的相鄰軌道安裝層之間設(shè)置有隔空板，所述隔空版采用細(xì)石混凝土砌成，隔空版設(shè)置在相鄰軌道安裝層之間的空間上方。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種煤矸石隧道窯預(yù)熱段結(jié)構(gòu)，其特征在于：包括窯體以及在所述窯體內(nèi)行駛的窯車，窯體包括窯頂、窯墻和工作通道，窯墻包括用于固定在地基上的墻體高臺，墻體高臺采用毛石磚體砌成，所述墻體高臺上設(shè)置有采用混凝土澆筑而成的墊高層；墊高層上均設(shè)置有從內(nèi)至外依次設(shè)置的第一墻體層、第二腔體層、腔體隔熱保溫層以及第三墻體層，墊高層上靠工作通道側(cè)設(shè)置有用于密封窯車底部空間的砂封槽結(jié)構(gòu)，本發(fā)明保溫結(jié)構(gòu)不僅施工方便快速，而且節(jié)能及環(huán)保優(yōu)勢，提高了保溫效果，降低了能耗；砂封槽結(jié)構(gòu)設(shè)置合理，砂封槽的強(qiáng)度較高，窯車兩側(cè)的鋼制裙板與側(cè)墻的砂封槽之間的隔斷效果好。
【IPC分類】F27B9-12, F27B9-30, F27B9-26
【公開號】CN104792162
【申請?zhí)枴緾N201510218254
【發(fā)明人】吳建昌
【申請人】長興震銘耐火材料有限公司
【公開日】2015年7月22日
【申請日】2015年4月29日