一種高壓板式換熱器的制造方法
【技術領域】
[0001]該發(fā)明涉及板式換熱器技術領域，具體地說是一種高壓板式換熱器。
【背景技術】
[0002]板式換熱器是由一系列具有一定波紋形狀的金屬片(板片)疊裝而成的一種新型高效換熱器。各種板片之間形成薄矩形通道，通過板片進行熱量交換。板式換熱器是液一液、液一汽進行熱交換的理想設備。
[0003]在結(jié)構上，板式換熱器主要由框架和板片兩大部分組成:
[0004]板片1’，由各種材料的制成的薄板用各種不同形式的磨具壓成形狀各異的波紋，并在板片的四個角上開有角孔11’，用于介質(zhì)的流道。板片的周邊及角孔11’處用橡膠密封墊2加以密封，如圖1所示。
[0005]框架，由固定壓緊板、活動壓緊板、上下導桿和夾緊螺栓等構成。
[0006]板式換熱器是將板片以疊加的形式裝在固定壓緊板、活動壓緊板中間，然后用夾緊螺栓夾緊而成，如圖4所示，也就是說，板片之間的介質(zhì)通道的形成是通過周邊的橡膠密封墊形成的。
[0007]上述的板式換熱器不能用于25公斤以上的高壓介質(zhì)換熱系統(tǒng)中，因為在高壓的環(huán)境下，橡膠密封圈存在密封失效、容易漏水的問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0008]為了解決現(xiàn)有板式換熱器不能適用于25公斤及以上壓力的高壓換熱系統(tǒng)中的問題，本發(fā)明的目的在于提供一種高壓板式換熱器。
[0009]本發(fā)明解決其技術問題所采用的技術方案為:
[0010]一種高壓板式換熱器，包括框架和板片組件，其中框架由固定壓緊板、活動壓緊板、上下導桿和夾緊螺栓構成，其特征在于，所述板片組件為下列兩種樣式之一:
[0011]A:兩片板片之間沿介質(zhì)孔和邊沿處焊接連接形成一個換熱單元，然后將若干換熱單元之間的邊沿處使用密封墊進行密封連接形成板片組件，所述換熱單元內(nèi)側(cè)走高壓介質(zhì)，外側(cè)走低壓介質(zhì)；
[0012]B:多個板片之間沿介質(zhì)孔和邊沿處彼此焊接形成一個完整的板片組件；
[0013]兩種樣式中的所述板片為金屬沖壓板，并在所述換熱單元的外表面形成有利于水膜形成的凹凸紋路，在所述板片的四個角上開有用于冷介質(zhì)和熱介質(zhì)進、出的介質(zhì)孔。
[0014]進一步地，所述板片上的凹凸紋路(介質(zhì)通道)為人字形的紋路，且同一板片兩側(cè)的介質(zhì)通道彼此交叉。
[0015]進一步地，所述板片為不銹鋼薄板、銅合金薄板、鋁合金薄板中的一種。
[0016]進一步地，所述板片輪廓為方形、長方形、多邊形、圓形中的一種。
[0017]本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明公開了一種焊接結(jié)構的板式換熱組件，將原有的橡膠密封墊進行密封，設計成焊接成一體的結(jié)構，簡化了換熱組件的安裝過程。同時，由于可以承受一定壓力的介質(zhì)，增加了熵值，提高了冷卻效率。同時，整體或者局部采用焊接工藝替代原有的密封墊進行密封，耐壓強度高，可以滿足2.5MPa (25公斤)以上的高壓介質(zhì)的使用。
【附圖說明】
[0018]圖1為現(xiàn)有的板式換熱器中板片的結(jié)構圖。
[0019]圖2為改進的高壓板式換熱器中板片的結(jié)構圖。
[0020]圖3為本發(fā)明的示意圖。
[0021]圖4為板式換熱器的換熱原理圖。
[0022]圖中:1板片，11介質(zhì)孔，12焊接連接，2橡膠密封墊，I’板片，11’角孔。
【具體實施方式】
[0023]現(xiàn)有的板式換熱器由于在各個板片之間使用橡膠密封墊進行密封隔絕，所以工作壓力不宜過大，介質(zhì)溫度不宜過高，否則有可能泄露，工作壓力一般不宜超過1.5MPa，介質(zhì)溫度應在低于250°C以下，否則有可能泄露。
[0024]針對這一問題，本發(fā)明的關鍵點和保護點在于更換了相鄰板片之間的組合形式和密封形式，采用焊接的方式替代原有的密封墊式結(jié)構，改進后的高壓板式換熱器可以用于
2.5MPa及以上介質(zhì)的換熱場合。
[0025]包括框架和板片組件，其中框架，由固定壓緊板、活動壓緊板、上下導桿和夾緊螺栓等構成，用于板片組件的固定和防護。
[0026]如圖2至圖3所示，板片1，由各種材料的制成的薄板用各種不同形式的磨具壓成形狀各異的波紋，形成介質(zhì)流動通道，并在板片的四個角上開有介質(zhì)孔11 (角孔)，用于冷介質(zhì)和熱介質(zhì)的進出，如圖2所示，和現(xiàn)有的板式換熱器中的介質(zhì)的通道結(jié)構、波紋形式相同，不同之處在于，沿著各個介質(zhì)通道的邊界處(包括板片邊沿處和介質(zhì)孔位置)進行焊接連接12，形成焊縫(圖2中的虛線路徑)，成為一個換熱單元模塊，在圖2中，沿著原有密封墊2的路徑進行焊接，即替代原有的密封墊密封方式，形成一種永久的存在形式。
[0027]上述的焊接存在兩種樣式:
[0028]樣式一，兩個板片I之間焊接焊接連接形成一體，形成一個換熱單元，可以進行組合使用，然后將焊接的換熱單元之間使用密封墊進行密封連接，形成焊接、密封墊密封交叉進行設置的樣式，這樣形成一側(cè)低壓一側(cè)高壓的換熱樣式，其中換熱單元內(nèi)側(cè)走高壓介質(zhì)，外側(cè)走低壓介質(zhì)。
[0029]樣式二，上述的多個板片之間彼此焊接形成一個完整的板片組件，如圖3所示，這樣形成兩側(cè)走高壓介質(zhì)的換熱樣式，形成冷介質(zhì)進口 A、冷介質(zhì)出口 B，熱介質(zhì)進口 C和熱介質(zhì)出口 D。由于板片采用不銹鋼焊接密封，相比較于膠墊的密封，不銹鋼焊接所能承受的壓力更大。
[0030]上述換熱板片I上的凹凸紋路設計可以為人字形的紋路設計，且此次交叉，形成彼此的支撐，不會發(fā)生變形的情況。
[0031]上述的同一板片兩側(cè)的介質(zhì)通道之間彼此間隔設置，形成交叉的換熱路徑，且在彼此相應的兩個金屬板之間是接工藝或者與密封條結(jié)合的工藝處理。
[0032]上述的板片采用不銹鋼薄板沖壓形成，在兩側(cè)形成若干連續(xù)、交叉的人字形通道，即待冷卻介質(zhì)通道和熱介質(zhì)通道，并將兩個金屬板的密封墊處進行壓力焊接形成一體。
[0033]在上述的介紹中，用于制作換熱單元的板片也可以采用合金板，例如銅合金薄板、鋁合金薄板等進行沖壓制作，滿足薄壁、質(zhì)輕、耐腐蝕、易清潔的特點即可。
[0034]上述的板片之間的介質(zhì)通道的樣式多樣，可以借鑒現(xiàn)有的板式換熱組件中的板片中的有關紋路設計，均可適用于本發(fā)明。
[0035]上述的換熱器在冷卻塔中可以單排、多排、串接、并列等多種方式布置，均在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
[0036]上面所述的實施例僅僅是對本發(fā)明的優(yōu)選實施方式進行描述，并非對本發(fā)明的范圍進行限定，在不脫離本發(fā)明設計精神的前提下，本領域相關技術人員對本發(fā)明的各種變形和改進，均應擴如本發(fā)明權利要求書所確定的保護范圍內(nèi)。
【主權項】
1.一種高壓板式換熱器，包括框架和板片組件，其中框架由固定壓緊板、活動壓緊板、上導桿、下導桿和夾緊螺栓構成，其特征在于，所述板片組件為下列兩種樣式之一: A:兩片板片(I)之間沿介質(zhì)孔(11)和邊沿處焊接連接形成一個換熱單元，然后將若干換熱單元之間的邊沿處使用密封墊進行密封連接形成板片組件，所述換熱單元內(nèi)側(cè)走高壓介質(zhì)，外側(cè)走低壓介質(zhì)； B:多個板片之間沿介質(zhì)孔和邊沿處彼此焊接形成一個完整的板片組件； 兩種樣式中的所述板片(I)為金屬沖壓板，并在所述換熱單元的外表面形成有利于水膜形成的凹凸紋路，在所述板片的四個角上開有用于冷介質(zhì)和熱介質(zhì)進、出的介質(zhì)孔(11)。
2.根據(jù)權利要求1所述的一種高壓板式換熱器，其特征在于，所述凹凸紋路為人字形的紋路，且同一板片兩側(cè)的介質(zhì)通道彼此交叉。
3.根據(jù)權利要求2所述的一種高壓板式換熱器，其特征在于，所述板片為不銹鋼薄板、銅合金薄板或鋁合金薄板中的一種。
4.根據(jù)權利要求3所述的一種高壓板式換熱器，其特征在于，所述板片輪廓為方形、長方形、多邊形或圓形中的一種。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種高壓板式換熱器，包括框架和板片組件，其中板片組件為兩片板片之間焊接連接形成一個換熱單元，然后將兩個換熱單元之間使用密封墊進行密封連接形成板片組件，所述換熱單元內(nèi)側(cè)走高壓介質(zhì)，外側(cè)走低壓介質(zhì)，板片為金屬沖壓板，并在所述板片的四個角上開有用于冷介質(zhì)和熱介質(zhì)的進、出的介質(zhì)孔。本發(fā)明整體或者局部采用焊接工藝替代原有的密封墊進行密封，耐壓強度高，可以滿足2.5MPa以上的高壓介質(zhì)的使用要求。
【IPC分類】F28D9-00
【公開號】CN104776737
【申請?zhí)枴緾N201510193776
【發(fā)明人】張永慶
【申請人】濟南秦泰熱工技術有限公司
【公開日】2015年7月15日
【申請日】2015年4月22日