5為本發(fā)明生物質(zhì)空調(diào)機(jī)組的鍋爐排煙余熱回收裝置實(shí)施例1的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0028]圖6為本發(fā)明生物質(zhì)空調(diào)機(jī)組的鍋爐排煙余熱回收裝置實(shí)施例2的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0029]下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。
[0030]如圖2所示，生物質(zhì)空調(diào)機(jī)組中，空調(diào)的冷凝器81與串聯(lián)在調(diào)溫水回路中的第一換熱器85組成第一換熱單元，空調(diào)的蒸發(fā)器82與串聯(lián)在衛(wèi)生水回路中的第二換熱器86組成第二換熱單元，還包括生物質(zhì)真空鍋爐87和鍋爐排煙余熱回收裝置88 ;生物質(zhì)真空鍋爐87包括換熱管和煙道，鍋爐排煙余熱回收裝置88包括排煙通道和水流通道，換熱管的進(jìn)水端與第一換熱器85低溫側(cè)的調(diào)溫水回路連通，換熱管的出水端與第一換熱器85高溫側(cè)的調(diào)溫水回路連通；煙道出口通過(guò)法蘭連接鍋爐排煙余熱回收裝置88的排煙通道，水流通道的進(jìn)水端與第二換熱器86低溫側(cè)的衛(wèi)生水回路連通，水流通道的出水端與第二換熱器86高溫側(cè)的衛(wèi)生水回路連通；
[0031]在換熱管的進(jìn)水端管路和出水端管路上分別設(shè)置電磁閥91，在水流通道的進(jìn)水端管路和出水端管路上分別設(shè)置電磁閥91。
[0032]實(shí)際應(yīng)用中，控制器根據(jù)熱交換策略，啟動(dòng)空調(diào)制冷或制熱程序，發(fā)出控制信號(hào)調(diào)整回路轉(zhuǎn)換閥連通狀態(tài)、啟動(dòng)壓縮機(jī)；空調(diào)控制器根據(jù)運(yùn)行中的工況參數(shù)，適時(shí)啟動(dòng)生物質(zhì)真空鍋爐，控制各電磁閥91通斷狀態(tài)，將生物質(zhì)顆粒產(chǎn)生的熱量分配給不同水回路，實(shí)現(xiàn)燃油或燃?xì)獾墓?jié)能。
[0033]在以上連接基礎(chǔ)上，在換熱管的進(jìn)水端管路和水流通道的進(jìn)水端管路間設(shè)置第一連通管路95，其上設(shè)置電磁閥91，在換熱管的出水端管路和水流通道的出水端管路間設(shè)置第二連通管路96，其上設(shè)置電磁閥91，可使得在不同水回路標(biāo)準(zhǔn)供暖和供熱時(shí)段外獲得額外的熱量供應(yīng)，進(jìn)而降低空調(diào)的采購(gòu)和維護(hù)成本。
[0034]如圖3和圖4所示，生物質(zhì)真空鍋爐87包括火焰燃燒腔體51、煙道52、負(fù)壓水箱53、生物質(zhì)燃燒機(jī)54和換熱管55，火焰燃燒腔體51為一中空的密封箱體，采用立方體輪廓，以左側(cè)壁和右側(cè)壁的中心連線為軸線，在火焰燃燒腔體51的左側(cè)壁上開設(shè)通孔固定生物質(zhì)燃燒機(jī)54，生物質(zhì)燃燒機(jī)54的火焰噴嘴朝向火焰燃燒腔體51的右側(cè)壁；
[0035]從火焰燃燒腔體51的上側(cè)壁下端的中部，自左向右固定一組與火焰燃燒腔體51軸線垂直的導(dǎo)流板62，導(dǎo)流板62的前后寬度與火焰燃燒腔體51前后側(cè)壁間距相等，導(dǎo)流板62的上下高度為火焰燃燒腔體51上下側(cè)壁間距的1/2至2/3，各導(dǎo)流板62向火焰燃燒腔體51的右側(cè)壁傾斜，傾斜角度自右向左逐漸增大，保持在15°至65° ;
[0036]在火焰燃燒腔體51的上側(cè)壁開設(shè)若干導(dǎo)流通孔63，導(dǎo)流通孔63位于導(dǎo)流板62之間及導(dǎo)流板62與右側(cè)壁之間，均勻分布；
[0037]負(fù)壓水箱53為一中空的密封箱體，采用立方體輪廓，以左側(cè)壁和右側(cè)壁的中心連線為軸線，負(fù)壓水箱53腔體的上部固定有換熱管55，換熱管55通過(guò)連接管路與負(fù)壓水箱53外部的熱力回路連通；負(fù)壓水箱53的前側(cè)壁、后側(cè)壁、右側(cè)壁向下延展，分別與火焰燃燒腔體51的前側(cè)壁、后側(cè)壁、右側(cè)壁固定連接，與負(fù)壓水箱53下側(cè)壁和火焰燃燒腔體51上側(cè)壁形成右端密閉、左端開口的煙道52 ;
[0038]在負(fù)壓水箱53下側(cè)壁的下端，設(shè)置向負(fù)壓水箱53腔體內(nèi)突起的擾流盲孔65，擾流盲孔65在負(fù)壓水箱53下側(cè)壁上均勾分布；
[0039]位于火焰燃燒腔體51的上側(cè)壁中部與右側(cè)壁之間的擾流盲孔65與導(dǎo)流通孔63，位置和數(shù)量相應(yīng)(導(dǎo)流通孔63與相對(duì)應(yīng)的擾流盲孔65共軸線)，導(dǎo)流通孔63的內(nèi)徑小于擾流盲孔65的內(nèi)徑；
[0040]在火焰燃燒腔體51的上側(cè)壁上端，設(shè)置一組平行的導(dǎo)流凸棱66，導(dǎo)流凸棱66與火焰燃燒腔體51的軸線平行，在煙道52的左端開口處連接法蘭盤67，用于與外部煙道口徑配合連接。
[0041]實(shí)際應(yīng)用中，生物質(zhì)燃燒機(jī)54的火焰噴嘴朝火焰燃燒腔體51的右側(cè)壁噴射火焰，完成充分燃燒，燃燒后的高熱值煙氣受導(dǎo)流板62阻擋被逐漸壓縮，向右側(cè)壁流動(dòng)，受阻擋后形成紊流，根據(jù)壓力差異會(huì)從不同導(dǎo)流板62間的導(dǎo)流通孔63流出，從導(dǎo)流通孔63流出的高熱值煙氣首先會(huì)填充對(duì)應(yīng)的擾流盲孔65，使擾流盲孔65形成負(fù)壓水箱53中的加熱點(diǎn)，然后沿著煙道52自右向左流動(dòng)，同時(shí)逐步填充擾流盲孔65。當(dāng)煙氣從煙道52左端開口時(shí)，負(fù)壓水箱53的底部就會(huì)均勻加熱，而擾流盲孔65的溫度會(huì)高于底部溫度，使負(fù)壓水箱53中的熱媒水可以形成眾多的流體受熱循環(huán)環(huán)路，使得整個(gè)熱媒水層的受熱過(guò)程變得更劇烈，更有利于高熱值熱媒水的沸騰，擾流盲孔65中熱交換后的煙氣會(huì)與后續(xù)的高熱值煙氣產(chǎn)生渦流，干擾高熱值煙氣向左端開口處的流動(dòng)速度，增加高熱值煙氣的遲滯時(shí)間，最大限度利用高熱值煙氣。
[0042]在以上實(shí)施例基礎(chǔ)上，可以將負(fù)壓水箱53下側(cè)壁邊緣的擾流盲孔65的末端連通，在煙道52上部的負(fù)壓水箱53腔體底部形成第二煙道68，改變熱媒水層的熱循環(huán)形態(tài)，加速沸騰，以適應(yīng)供暖回路的熱量需求。進(jìn)而通過(guò)本結(jié)構(gòu)也可以在負(fù)壓水箱53腔體底部形成若干個(gè)第二煙道68，進(jìn)一步改變熱媒水層的熱循環(huán)形態(tài)。
[0043]通過(guò)本生物質(zhì)真空鍋爐煙道結(jié)構(gòu)，改善了真空鍋爐煙氣與熱媒水的熱交換效率，保證了煙氣可以更有效地，充分地完成與熱媒水的熱交換，保證了熱媒水與換熱器間的冷凝換熱效率，使得生物質(zhì)真空鍋爐的有效負(fù)荷提升得以替代同等熱值的燃油或燃?xì)狻?br>[0044]如圖5所示，鍋爐排煙余熱回收裝置88包括密封腔體01、上隔離板02、下隔離板03、煙管04、翅片05和圓形凸臺(tái)06，利用上隔離板02和下隔離板03將密封腔體01分割成三個(gè)獨(dú)立的上腔體、中腔體和下腔體，在上腔體的側(cè)壁上端開設(shè)一個(gè)排煙通孔12，在下腔體的側(cè)壁下端與排煙通孔12相對(duì)的位置開設(shè)一個(gè)進(jìn)煙通孔11，在中腔體的側(cè)壁上端開設(shè)一個(gè)排水通孔14，在中腔體的側(cè)壁下端與排水通孔14相對(duì)的位置開設(shè)一個(gè)進(jìn)水通孔13，在下腔體的下端面開設(shè)一個(gè)凝水通孔15 ;
[0045]煙管04為紫銅質(zhì)地的圓管，煙管04的上端貫穿并固定在上隔離板02上，煙管04的下端貫穿并固定在下隔離板03上，煙管04平行排列在上腔體和下腔體之間，通過(guò)煙管04連通上腔體和下腔體形成排煙通道，通過(guò)煙管04分割在中腔體內(nèi)形成水流通道；
[0046]翅片05為螺旋形的金屬薄片，翅片05內(nèi)圈(即靠近其軸線的內(nèi)側(cè)邊緣)邊緣固定在煙管04的外壁上；相鄰翅片的邊緣保持相同的間距；
[0047]還包括兩個(gè)圓形凸臺(tái)06，一個(gè)安裝在上腔體的上端面，另一個(gè)安裝在下腔體的下端面；圓形凸臺(tái)06為二階、三階或五階，各階邊緣平滑過(guò)渡。
[0048]實(shí)際應(yīng)用中，包含余熱的煙氣大約180度，從進(jìn)煙通孔11流入下腔體，受圓形凸臺(tái)06壓縮后，沿?zé)煿?4流向上腔體，在上腔體受到進(jìn)一步壓縮，導(dǎo)致在煙管04中的流動(dòng)煙氣流速變緩。冷水由進(jìn)水通孔13流入中腔體，在向排水通孔14流動(dòng)的過(guò)程中受翅片05干擾形成攪拌，與煙管04中的流動(dòng)煙氣實(shí)現(xiàn)充分換熱，最后流出排煙通孔12的煙氣溫度下降至60度左右，流出排水通孔進(jìn)入衛(wèi)生水回路的水溫為80度左右。
[0049]為進(jìn)一步使中腔體中的冷水在流動(dòng)過(guò)程中充分?jǐn)嚢瑁?