一種茶葉烘干機(jī)余熱回收利用系統(tǒng)設(shè)備的制造方法
【專利說明】一種茶葉烘干機(jī)余熱回收利用系統(tǒng)設(shè)備
[0001]
技術(shù)領(lǐng)域
[0002]本發(fā)明涉及一種茶葉烘干機(jī)余熱回收利用系統(tǒng)設(shè)備，屬于節(jié)能降耗設(shè)備設(shè)計(jì)制造技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0003]在茶葉加工生產(chǎn)過程中，需要使用蒸汽烘干機(jī)對(duì)茶葉進(jìn)行烘干，以除去茶葉中的水分，減少茶葉細(xì)胞中的水分含量，降低其活性并除去細(xì)胞膜的半透性，保證后續(xù)加工能正常、順利地進(jìn)行。現(xiàn)有的蒸汽烘干機(jī)包括其上帶進(jìn)、出料口及進(jìn)、出風(fēng)口，其內(nèi)帶篩網(wǎng)，篩網(wǎng)上方為加熱倉，篩網(wǎng)下方為熱風(fēng)倉的殼體，以便茶葉自進(jìn)料口進(jìn)入篩網(wǎng)上方的加熱倉后，將熱風(fēng)自進(jìn)風(fēng)口送入篩網(wǎng)下方的熱風(fēng)倉內(nèi)，則熱風(fēng)通過篩網(wǎng)對(duì)其上的茶葉進(jìn)行烘干后，從料倉頂部的出風(fēng)口排出，由于料倉頂部的出風(fēng)口設(shè)有抽風(fēng)機(jī)，排風(fēng)較快，這樣排出的風(fēng)中除含有一定水份及塵埃外，還具有較高的溫度，因此這樣直接排出必然浪費(fèi)熱能資源，不利于茶葉企業(yè)的節(jié)能降耗，影響茶葉企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。因此有必要對(duì)現(xiàn)有技術(shù)加以改進(jìn)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]為充分利用茶葉烘干機(jī)的排風(fēng)余熱，降低能耗，節(jié)約成本，本發(fā)明提供一種茶葉烘干機(jī)余熱回收利用系統(tǒng)設(shè)備，以最大限度地將含有較高溫度的排風(fēng)收集后，返回茶葉加工生產(chǎn)中的其它工序應(yīng)用，實(shí)現(xiàn)節(jié)能降耗、低成本的現(xiàn)代生產(chǎn)方式。
[0005]本發(fā)明通過下列技術(shù)方案完成:一種茶葉烘干機(jī)余熱回收利用系統(tǒng)設(shè)備，包括茶葉烘干機(jī)，其特征在于:
所述茶葉烘干機(jī)頂部的帶風(fēng)機(jī)的排風(fēng)口設(shè)為濕排風(fēng)口和干排風(fēng)口，所述濕排風(fēng)口通過引風(fēng)管與除濕降塵倉的入口相連，除濕降塵倉的出口與供風(fēng)管相連，所述干排風(fēng)口與風(fēng)管相連；以將茶葉烘干機(jī)排出的濕風(fēng)先送入除濕降塵倉中，在低流速大空間環(huán)境中使水份和塵埃在自重作用下沉降后，余熱風(fēng)經(jīng)除濕降塵倉出口、供風(fēng)管向外輸送二級(jí)熱風(fēng)，用于茶葉加工，而茶葉烘干機(jī)排出的干風(fēng)直接經(jīng)風(fēng)管向外輸送次級(jí)熱風(fēng)，用于茶葉加工；
所述茶葉烘干機(jī)進(jìn)風(fēng)口通過熱交換器與鼓風(fēng)機(jī)出風(fēng)口相連，鼓風(fēng)機(jī)進(jìn)風(fēng)口中下部設(shè)有換熱器，鼓風(fēng)機(jī)進(jìn)風(fēng)口中上部設(shè)有與風(fēng)管相連的風(fēng)罩，熱交換器的管排入端與蒸汽管相連，管排出端與凝水管相連，凝水管與換熱器的管排入口相連，換熱器的管排出口通過管道與蓄水池相連，以將熱交換器排出的帶余熱的凝水送入換熱器中，利用這部分余熱預(yù)先對(duì)進(jìn)入風(fēng)機(jī)的冷空氣進(jìn)行預(yù)加熱，同時(shí)利用風(fēng)管送來的次級(jí)熱風(fēng)預(yù)先對(duì)進(jìn)入風(fēng)機(jī)的冷空氣進(jìn)行預(yù)加熱，以提高熱利用率，降低熱損失，節(jié)約熱能。
[0006]所述濕排風(fēng)口位于茶葉烘干機(jī)進(jìn)料段、烘干段頂部。
[0007]所述干排風(fēng)口位于茶葉烘干機(jī)出料段頂部。
[0008]所述供風(fēng)管出口端與茶葉預(yù)熱裝置的進(jìn)風(fēng)口相連，以利用供風(fēng)管送來的二級(jí)熱風(fēng)對(duì)茶葉進(jìn)行預(yù)熱烘烤或干燥。
[0009]所述除濕降塵倉的入口設(shè)于底部，出口設(shè)于上部，以便通過茶葉烘干機(jī)頂部排風(fēng)口的風(fēng)機(jī)，將含濕含塵風(fēng)送入除濕降塵倉中，使含濕含塵風(fēng)在低流速大空間環(huán)境中，自下而上地流動(dòng)，并在流動(dòng)過程中使水份和塵埃在自重作用下沉降，而熱風(fēng)則從上部的出口流入供風(fēng)管，再進(jìn)入預(yù)加熱箱的熱風(fēng)倉中。
[0010]所述除濕降塵倉上部的出口處設(shè)有風(fēng)機(jī)，以將除濕降塵后的熱風(fēng)強(qiáng)行送入預(yù)加熱箱的熱風(fēng)倉中，從而為篩網(wǎng)上的茶葉預(yù)加熱或預(yù)干燥提供足夠風(fēng)量和風(fēng)速的熱風(fēng)。
[0011]所述風(fēng)管出口端與茶葉發(fā)酵裝置的進(jìn)風(fēng)口相連，以利用風(fēng)管送來的次級(jí)熱風(fēng)對(duì)茶葉進(jìn)行加熱發(fā)酵。
[0012]所述熱交換器包括內(nèi)設(shè)空腔的殼體，殼體相對(duì)的兩端分別設(shè)有敞口，其中一敞口為熱風(fēng)出口，另一敞口為冷風(fēng)進(jìn)口，殼體空腔內(nèi)設(shè)有管排，管排的入端通過總進(jìn)管與蒸汽管相連，管排的出端通過總出管與凝水管相連。
[0013]所述換熱器包括內(nèi)設(shè)空腔的殼體，殼體相對(duì)的兩端分別設(shè)有敞口，其中一敞口為熱風(fēng)出口，另一敞口為冷風(fēng)進(jìn)口，殼體空腔內(nèi)設(shè)有管排，管排的入端通過總進(jìn)管與凝水管相連，管排的出端通過總出管與管道相連，管道與蓄水池相連，以將凝水送入蓄水池中。
[0014]本發(fā)明具有下列優(yōu)點(diǎn)和效果:采用上述方案，可充分利用茶葉烘干機(jī)排出的濕風(fēng)及干風(fēng)中的余熱，進(jìn)行茶葉預(yù)熱、茶葉發(fā)酵等加工處理，無需再單獨(dú)使用蒸汽進(jìn)行茶葉預(yù)熱、茶葉發(fā)酵等加工處理，降低蒸汽消耗，節(jié)約蒸汽鍋爐燃料用量，同時(shí)充分利用熱交換器排出的凝水余熱以及茶葉烘干機(jī)排出的干風(fēng)余熱，對(duì)進(jìn)入風(fēng)機(jī)的冷空氣進(jìn)行預(yù)加熱，以提高熱風(fēng)溫度及熱能利用率，降低熱損失，節(jié)約熱能，最終使茶葉加工企業(yè)實(shí)現(xiàn)節(jié)能降耗，低成本生產(chǎn)。
【附圖說明】
[0015]圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0016]下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步描述。
[0017]本發(fā)明提供的茶葉烘干機(jī)余熱回收利用系統(tǒng)設(shè)備，包括茶葉烘干機(jī)1，該茶葉烘干機(jī)I上帶進(jìn)料口 15、出料口 11及進(jìn)風(fēng)口 16、排風(fēng)口 17、18，內(nèi)帶篩網(wǎng)12，篩網(wǎng)12上方為加熱倉14，篩網(wǎng)12下方為熱風(fēng)倉13，茶葉自進(jìn)料口 15進(jìn)入篩網(wǎng)12上方的加熱倉14中；
所述茶葉烘干機(jī)I頂部的帶風(fēng)機(jī)的排風(fēng)口設(shè)為濕排風(fēng)口 17和干排風(fēng)口 18，所述濕排風(fēng)口 17與引風(fēng)管2左端相連，引風(fēng)管2的右端與除濕降塵倉3的入口相連，除濕降塵倉3的出口設(shè)有風(fēng)機(jī)31，通過風(fēng)機(jī)31、供風(fēng)管與茶葉預(yù)熱裝置4的進(jìn)風(fēng)口相連，以將茶葉烘干機(jī)I排出的濕風(fēng)先送入除濕降塵倉3中，在低流速大空間環(huán)境中使水份和塵埃在自重作用下沉降后，余熱風(fēng)經(jīng)除濕降塵倉3出口的風(fēng)機(jī)31、供風(fēng)管強(qiáng)行向茶葉預(yù)熱裝置4供余熱風(fēng)，以對(duì)茶葉進(jìn)行預(yù)熱烘烤或干燥；
所述茶葉烘干機(jī)I頂部的干排風(fēng)口 18與風(fēng)管21相連，風(fēng)管21與茶葉發(fā)酵裝置5相連，以利用茶葉烘干機(jī)I排出的干風(fēng)余熱直接經(jīng)風(fēng)管21向茶葉發(fā)酵裝置供余熱風(fēng)，用于對(duì)茶葉進(jìn)行加熱發(fā)酵； 所述茶葉烘干機(jī)I進(jìn)風(fēng)口 16與熱交換器6左端的熱風(fēng)出口相連，熱交換器6右端的冷風(fēng)入口與鼓風(fēng)機(jī)7左端的出風(fēng)口相連，鼓風(fēng)機(jī)7右端的進(jìn)風(fēng)口中下部與換熱器8左端的熱風(fēng)出口相連，換熱器8右端的冷風(fēng)進(jìn)口為敞口，鼓風(fēng)機(jī)7右端的進(jìn)風(fēng)口中上部通過風(fēng)罩22與風(fēng)管21相連，熱交換器6的管排63入端通過總進(jìn)管62與蒸汽管64相連，管排63出端通過總出管61與凝水管65相連，凝水管65與換熱器8的管排82入口管81相連，換熱器8的管排82出口管83通過管道84與蓄水池相連，以將熱交換器6排出的帶余熱的凝水送入換熱器8中，利用這部分余熱預(yù)先對(duì)進(jìn)入風(fēng)機(jī)7的冷空氣進(jìn)行預(yù)加熱，同時(shí)利用風(fēng)管21送來的熱風(fēng)預(yù)先對(duì)進(jìn)入風(fēng)機(jī)7的冷空氣進(jìn)行預(yù)加熱，以提高熱利用率，降低熱損失，節(jié)約熱會(huì)K。
[0018]所述濕排風(fēng)口 17位于茶葉烘干機(jī)I進(jìn)料段、烘干段頂部；所述干排風(fēng)口 18位于茶葉烘干機(jī)I出料段頂部。
[0019]所述熱交換器6包括內(nèi)設(shè)空腔的殼體，殼體相對(duì)的左、右兩端分別設(shè)有敞口，其中左端敞口為熱風(fēng)出口，右端敞口為冷風(fēng)進(jìn)口，殼體空腔內(nèi)設(shè)有管排63，管排63的入端通過總進(jìn)管62與蒸汽管64相連，管排63的出端通過總出管61與凝水管65相連。
[0020]所述換熱器8包括內(nèi)設(shè)空腔的殼體，殼體相對(duì)的兩端分別設(shè)有敞口，其中左端敞口為熱風(fēng)出口，右端敞口為冷風(fēng)進(jìn)口，殼體空腔內(nèi)設(shè)有管排82，管排82的入端通過總進(jìn)管81與凝水管65相連，管排82的出端通過總出管83與管道84相連，管道84與蓄水池相連，以將凝水送入蓄水池中。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種茶葉烘干機(jī)余熱回收利用系統(tǒng)設(shè)備，包括茶葉烘干機(jī)，其特征在于: 所述茶葉烘干機(jī)頂部的帶風(fēng)機(jī)的排風(fēng)口設(shè)為濕排風(fēng)口和干排風(fēng)口，所述濕排風(fēng)口通過引風(fēng)管與除濕降塵倉的入口相連，除濕降塵倉的出口與供風(fēng)管相連，所述干排風(fēng)口與風(fēng)管相連； 所述茶葉烘干機(jī)進(jìn)風(fēng)口通過熱交換器與鼓風(fēng)機(jī)出風(fēng)口相連，鼓風(fēng)機(jī)進(jìn)風(fēng)口中下部設(shè)有換熱器，鼓風(fēng)機(jī)進(jìn)風(fēng)口中上部設(shè)有與風(fēng)管相連的風(fēng)罩，熱交換器的管排入端與蒸汽管相連，管排出端與凝水管相連，凝水管與換熱器的管排入口相連，換熱器的管排出口通過管道與蓄水池相連。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的茶葉烘干機(jī)余熱回收利用系統(tǒng)設(shè)備，其特征在于所述濕排風(fēng)口位于茶葉烘干機(jī)進(jìn)料段、烘干段頂部。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的茶葉烘干機(jī)余熱回收利用系統(tǒng)設(shè)備，其特征在于所述干排風(fēng)口位于茶葉烘干機(jī)出料段頂部。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的茶葉烘干機(jī)余熱回收利用系統(tǒng)設(shè)備，其特征在于所述供風(fēng)管出口端與茶葉預(yù)熱裝置的進(jìn)風(fēng)口相連，以利用供風(fēng)管送來的二級(jí)熱風(fēng)對(duì)茶葉進(jìn)行預(yù)熱烘烤或干燥。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的茶葉烘干機(jī)余熱回收利用系統(tǒng)設(shè)備，其特征在于所述風(fēng)管出口端與茶葉發(fā)酵裝置的進(jìn)風(fēng)口相連，以利用風(fēng)管送來的次級(jí)熱風(fēng)對(duì)茶葉進(jìn)行加熱發(fā)酵。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的茶葉烘干機(jī)余熱回收利用系統(tǒng)設(shè)備，其特征在于所述熱交換器包括內(nèi)設(shè)空腔的殼體，殼體相對(duì)的兩端分別設(shè)有敞口，其中一敞口為熱風(fēng)出口，另一敞口為冷風(fēng)進(jìn)口，殼體空腔內(nèi)設(shè)有管排，管排的入端通過總進(jìn)管與蒸汽管相連，管排的出端通過總出管與凝水管相連。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的茶葉烘干機(jī)余熱回收利用系統(tǒng)設(shè)備，其特征在于所述換熱器包括內(nèi)設(shè)空腔的殼體，殼體相對(duì)的兩端分別設(shè)有敞口，其中一敞口為熱風(fēng)出口，另一敞口為冷風(fēng)進(jìn)口，殼體空腔內(nèi)設(shè)有管排，管排的入端通過總進(jìn)管與凝水管相連，管排的出端通過總出管與管道相連，管道與蓄水池相連，以將凝水送入蓄水池中。
【專利摘要】本發(fā)明提供一種茶葉烘干機(jī)余熱回收利用系統(tǒng)設(shè)備，其特征在于茶葉烘干機(jī)頂部的帶風(fēng)機(jī)的排風(fēng)口設(shè)為濕排風(fēng)口和干排風(fēng)口，所述濕排風(fēng)口通過引風(fēng)管與除濕降塵倉的入口相連，除濕降塵倉的出口與供風(fēng)管相連，所述干排風(fēng)口與風(fēng)管相連；所述茶葉烘干機(jī)進(jìn)風(fēng)口通過熱交換器與鼓風(fēng)機(jī)相連，鼓風(fēng)機(jī)進(jìn)風(fēng)口中下部設(shè)有換熱器，鼓風(fēng)機(jī)進(jìn)風(fēng)口中上部設(shè)有與風(fēng)管相連的風(fēng)罩，熱交換器的管排入端與蒸汽管相連，管排出端與凝水管相連，凝水管與換熱器的管排入口相連，換熱器的管排出口通過管道與蓄水池相連，以利用排風(fēng)中的余熱進(jìn)行茶葉預(yù)熱、發(fā)酵等加工，再利用熱交換器的凝水余熱及茶葉烘干機(jī)的干風(fēng)余熱對(duì)進(jìn)入風(fēng)機(jī)的冷空氣預(yù)熱，節(jié)能降耗。
【IPC分類】F26B25-00, A23F3-06, A23F3-08
【公開號(hào)】CN104764317
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510199540
【發(fā)明人】李興良
【申請(qǐng)人】云南戎氏永德茶葉有限責(zé)任公司
【公開日】2015年7月8日
【申請(qǐng)日】2015年4月24日