燃燒器火焰聚能罩的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種燃燒器火焰熱能聚集裝置，尤其是將燃?xì)庠?、豉風(fēng)爐頭的火焰熱能聚集傳給鍋體的火焰聚能罩。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，大部分燃?xì)庠畹娜紵绞剑穷A(yù)混空氣經(jīng)分火器燃燒或用豉風(fēng)爐頭燃燒后直接加熱鍋底，鍋底是靠火焰外焰進(jìn)行加熱，火焰在鍋底的停留時(shí)間短，同時(shí)亦將燃燒區(qū)域附近的空氣加熱到很高的溫度，大部分熱量未經(jīng)鍋體吸收即已散發(fā)到空氣中；有個(gè)很明顯的現(xiàn)象，炒菜時(shí)將鍋鏟停下放在鍋內(nèi)鏟柄伸出鍋外邊時(shí)，用不了多久，如果是金屬柄的鍋鏟，燙手得拿不起來，還有鍋兩側(cè)的把手都會燙手。中餐豉風(fēng)炒爐使用10多分鐘后，爐膛的煙囪出口處的耐火磚已經(jīng)發(fā)紅，利用煙道余熱的尾煲中的水己沸騰，說明很多熱能被浪費(fèi)掉，明顯損耗很大的能源。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)燃?xì)庠詈汪L(fēng)爐頭燃燒火焰對鍋體加熱短，火焰熱能被白白浪費(fèi)的不足，而提供一種燃燒器火焰聚能罩，該火焰聚能罩既能延長鍋體受熱時(shí)間，提高熱交換效率，明顯提高熱效率。
[0004]本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:
燃燒器火焰聚能罩，包括罩體，罩體上設(shè)置有爐頭安裝孔，其特征是，所述罩體的上表面設(shè)置有數(shù)塊火焰導(dǎo)流片，各火焰導(dǎo)流片按罩體中部往外周方向順序排列，圍成相互連通、且構(gòu)成多層式火焰通道，火焰通道與所述爐頭安裝孔連通；此款火焰聚能罩，在罩體上表面形成由里往外的多層式火焰通道，使火焰通道的長度被延長，從而延長鍋體受熱時(shí)間，提高熱交換效率，明顯提高熱效率，而且結(jié)構(gòu)簡單，可整體鑄造。
[0005]本發(fā)明還可以采用以下技術(shù)措施解決:
作為更優(yōu)選的方案，所述火焰通道由罩體中部往外周方向，其高度由低往高漸變，且圍設(shè)在火焰通道最外層的火焰導(dǎo)流片的最高端高于或等于同一火焰通道其它火焰導(dǎo)流片的最高端；使用時(shí)，鍋體坐于罩體上，鍋體底部與火焰聚能罩最外層的火焰導(dǎo)流片貼合，使火焰通道最外層的火焰導(dǎo)流片、鍋體底部、爐頭頂部之間構(gòu)成燃燒爐膛，且燃燒爐膛的高度從中心由里向外逐漸收窄，直至鍋體底部與火焰通道最外層的火焰導(dǎo)流片貼合，使鍋體底部與火焰通道最外層的火焰導(dǎo)流片之間起到隔離作用，避免火焰(尤其系外焰)產(chǎn)生的具大熱量被迅速散發(fā)到空氣中，而且火焰聚能罩還能吸收多余的火焰熱能，形成輻射能，疊加火焰熱能再向鍋體傳導(dǎo)，明顯地可進(jìn)一步提高熱效率。
[0006]作為更優(yōu)先的方案，所述爐頭安裝孔設(shè)置在罩體上表面的中央，罩體上表面由爐頭安裝孔朝外周方向按順序設(shè)置有多塊火焰導(dǎo)流片，以圍設(shè)成由中央往外周延伸的火焰通道，這樣，形成的火焰通道由中央作為入口，其最外層的火焰導(dǎo)流片作邊緣，形成由里往外的火焰通道。
[0007]作為更具體的方案，所述罩體上表面的每一層火焰通道由一塊或多塊火焰導(dǎo)流片以爐頭安裝孔為中心、圍設(shè)成具有缺口的圓環(huán)狀火焰通道，缺口作為火焰通道相鄰層之間的連通口。
[0008]作為更優(yōu)選的方案，所述罩體上表面的各層圓環(huán)狀火焰通道的寬度相同，以使鍋體底部受熱均勻。
[0009]作為另一種實(shí)施方案，所述罩體的上表面按其圓周方向設(shè)置有數(shù)塊扇形分割片狀體，扇形分割片狀體的內(nèi)端連接爐頭安裝孔，其外端延伸至罩體上表面的外邊緣，以將罩體的上表面分割成至少三份的扇形狀體，每一份扇形狀體內(nèi)構(gòu)成獨(dú)立的、由中部往外周延伸的多層式火焰通道；這種方案，通過將罩體上表面至少一分為三，并形成各自獨(dú)立的多層式火焰通道，同樣可以實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的目的。
[0010]作為上述實(shí)施方案，更進(jìn)一步的優(yōu)選方案，所述每一份扇形狀體上的兩側(cè)邊緣為扇形分割片狀體，罩體上表面由中部往外周方向，兩側(cè)扇形分割片狀體分別按相互錯(cuò)開順序連接對應(yīng)的火焰導(dǎo)流片，火焰導(dǎo)流片的另一端與未連接的扇形分割片狀體之間存有的間隙構(gòu)成缺口，以連通相鄰的兩層火焰通道，且該火焰通道內(nèi)，其最外層的火焰導(dǎo)流片的最高端高于其它火焰導(dǎo)流片的最高端。
[0011]所述火焰導(dǎo)流片和/或扇形分割片狀體為波浪形，或V形，或一字型，或弧形片狀體。
[0012]所述每一份扇形狀體上的火焰通道由中部往外周方向，其相鄰的兩層火焰通道之間，內(nèi)層的火焰通道長度小于外層的火焰通道長度；這種同一火焰通道上，按內(nèi)外各層分成不同長度的火焰通道段，由最內(nèi)層火焰通道往最外層火焰通道方向，其火焰通道段的長度采用越來越長的設(shè)計(jì)，更適合鍋體底部越往外周方向，其受熱面越大的設(shè)計(jì)，使鍋體各部位受熱更均勻。
[0013]所述罩體的橫截面可以呈凹圓弧形，也可以系呈翅膀形狀，且罩體的底部設(shè)置有隔熱保溫體，它是由金屬網(wǎng)固定的耐高溫隔熱棉或直接覆蓋的耐高溫隔熱涂料構(gòu)成，以起到保溫之作用，有效防止熱量散失。
[0014]所述火焰導(dǎo)流片與罩體上表面之間的夾角小于或等于180度，如:90度，130度；也就是說，火焰導(dǎo)流片可以系以水平或具有一定傾斜度設(shè)置在罩體上表面，只要能形成一定長度的火焰通道即可。
[0015]本發(fā)明的有益效果如下:
(I)此款火焰聚能罩，在罩體上表面形成由里往外的多層式火焰通道，使火焰通道的長度被延長，從而延長鍋體受熱時(shí)間，提高熱交換效率，明顯提高熱效率，而且結(jié)構(gòu)簡單，可整體鑄造。
[0016](2)再有，火焰通道由罩體中部往外周方向，其高度由低往高漸變，且圍設(shè)在火焰通道最外層的火焰導(dǎo)流片的最高端高于或等于同一火焰通道其它火焰導(dǎo)流片的最高端；使用時(shí)，鍋體坐于罩體上，鍋體底部與火焰聚能罩最外層的火焰導(dǎo)流片貼合，使火焰通道最外層的火焰導(dǎo)流片、鍋體底部、爐頭頂部之間構(gòu)成燃燒爐膛，且燃燒爐膛的高度從中心由里向外逐漸收窄，直至鍋體底部與火焰通道最外層的火焰導(dǎo)流片貼合，使鍋體底部與火焰通道最外層的火焰導(dǎo)流片之間起到隔離作用，避免火焰(尤其系外焰)產(chǎn)生的具大熱量被迅速散發(fā)到空氣中，而且火焰聚能罩還能吸收多余的火焰熱能，形成輻射能，疊加火焰熱能再向鍋體傳導(dǎo)，明顯地可進(jìn)一步提高熱效率。
[0017](3)另，通過設(shè)置數(shù)塊扇形分割片狀體，將罩體的上表面分割成至少三份的扇形狀體，每一份扇形狀體內(nèi)構(gòu)成獨(dú)立的、由中部往外周延伸的多層式火焰通道；這種方案，通過將罩體上表面至少一分為三，并形成各自獨(dú)立的多層式火焰通道，不但能實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的目的，而且，在罩體上表面形成多個(gè)各自獨(dú)立的多層式火焰通道，其熱效率更高。
[0018](4)此款火焰聚能罩，還通過在罩體的底部設(shè)置有隔熱保溫體，它是由金屬網(wǎng)固定的耐高溫隔熱棉或直接覆蓋的耐高溫隔熱涂料構(gòu)成，以起到保溫之作用，有效防止熱量散失。
【附圖說明】
[0019]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)一步說明。
[0020]圖1為本發(fā)明燃燒器火焰聚能罩的實(shí)施例一示意圖。
[0021]圖2為本發(fā)明燃燒器火焰聚能罩的實(shí)施例二示意圖。
[0022]圖3為圖2的I—I向剖示圖。
[0023]圖4為圖3的火焰聚能罩與圓底鍋體的配合示意圖。
[0024]圖5是對應(yīng)圖4應(yīng)用燃燒器火焰聚能罩實(shí)施例三的示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0025]實(shí)施例一:如圖1所示，一種燃燒器火焰聚能罩，包括罩體1，罩體I的橫截面可以系呈凹圓弧形，或翅膀形狀；罩體I上設(shè)置有爐頭安裝孔2，爐頭安裝孔2設(shè)置在罩體I上表面的中央，其特征是，所述罩體I的上表面設(shè)置有數(shù)塊火焰導(dǎo)流片5，各火焰導(dǎo)流片5按罩體I中部往外周方向順序排列，圍成相互連通、且構(gòu)成多層式火焰通道4，火焰通道4與所述爐頭安裝孔2連通，所述火焰通道4由罩體I中部往外周方向，其高度由低往高漸變，圍設(shè)在火焰通道4最外層的火焰導(dǎo)流片5的最高端51高于或等于同一火焰通道4其它火焰導(dǎo)流片5的最高端。
[0026]圖1中所示，所述罩體I上表面由爐頭安裝孔2朝外周方向按順序設(shè)置有多塊火焰導(dǎo)流片5，以圍設(shè)成由中央往外周延伸的火焰通道4;而且，罩體I上表面的每