專利名稱：一種工業(yè)窯爐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種改進(jìn)的工業(yè)窯爐，屬工業(yè)窯爐技術(shù)領(lǐng)域。
工業(yè)窯爐是冶金、機(jī)械、建材、輕工等行業(yè)不可缺少的一種生產(chǎn)設(shè)備，目前的工業(yè)窯爐大多為燃煤窯爐，在使用中存有下述缺陷1.燃燒不充分，燃燒后的爐渣和煙氣中含碳量高，熱效率低2.煙氣中含有大量的炭黑粒子，煙囪冒黑煙，污染環(huán)境；3.爐體保溫性能差，向外散發(fā)的熱量多，排放的煙氣溫度高，造成大量熱損失。
當(dāng)今，燃煤排放的黑煙造成的空氣污染已越來越引起人們的擔(dān)憂，并日益受到各方的高度重視。解決燃煤污染，降低耗煤量，提高燃燒熱效率，是工業(yè)窯爐的改進(jìn)方向，也是工業(yè)窯爐技術(shù)領(lǐng)域所面臨的重大研究課題。
本實(shí)用新型的目的在于提供一種燃燒充分、熱效率高，排放煙氣符合環(huán)保要求的工業(yè)窯爐。
本實(shí)用新型的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的一種工業(yè)窯爐，包含爐體、煙囪1、煙道2，爐體由發(fā)生爐3和加熱室4組成，發(fā)生爐設(shè)有加煤口5、爐排6、煙氣出口7和二次進(jìn)風(fēng)口8，加熱室有物料間9和加熱煙道，其特征在于，所述加熱煙道和煙道的壁上設(shè)有相連通的進(jìn)風(fēng)夾層，進(jìn)風(fēng)夾層一端與二次進(jìn)風(fēng)口相連通、另一端與大氣相通，所述二次進(jìn)風(fēng)口位于發(fā)生爐的煙氣出口處。
上述工業(yè)窯爐，所述爐排為間隔排放的梯形爐排，其中，第一塊爐排距所述加煤口的距離H為55-70CM。
上述工業(yè)窯爐，所述發(fā)生爐頂部設(shè)有消煙拱10。
上述工業(yè)窯爐，所述煙道為雙煙道，所述加熱室與煙道連接處的加熱煙道也為雙煙道。
本實(shí)用新型與現(xiàn)有燃煤窯爐相比具有下述優(yōu)點(diǎn)1.在加熱煙道和排煙煙道上設(shè)置進(jìn)風(fēng)夾層后，可利用煙道的余熱預(yù)熱進(jìn)風(fēng)夾層內(nèi)的二次風(fēng)，可將二次風(fēng)的溫度預(yù)熱到300℃-700℃，二次風(fēng)溫度提高后可更好地發(fā)揮助燃作用并可降低所排煙氣的溫度，從而減少排煙溫度高造成的熱損失，同時(shí)，進(jìn)風(fēng)夾層還起到空氣保溫層的作用，可減少爐體散熱造成的熱損失；2.二次進(jìn)風(fēng)口設(shè)置在位于發(fā)生爐上排煙口的煙氣出口處，利用排煙所造成的負(fù)壓可抽吸二次風(fēng)，并使之迅速與可燃混合煙氣相遇，實(shí)現(xiàn)充分的加氧助燃；3.在發(fā)生爐爐排結(jié)構(gòu)中，將第一塊爐排距加煤口的距離H限定為55-70CM后，可采用半煤氣燃燒法，使一次風(fēng)進(jìn)風(fēng)均勻，提高發(fā)生爐的燃燒性能；4.發(fā)生爐頂加設(shè)消煙拱后，可燃混合煙氣在爐頂須沿弧形拱面旋轉(zhuǎn)進(jìn)入煙氣出口處，增加了煙氣的停留時(shí)間，延長(zhǎng)了煙氣與氧氣的混合助燃，使部分揮發(fā)份得到燃燒；5.采用上述改進(jìn)后，窯爐的配風(fēng)加氧合理充沛、燃燒完全，爐渣中的含碳量可降至1％以下，并可節(jié)煤20-30％，同時(shí)，排煙中無炭黑粒子，滿足了環(huán)境保護(hù)的要求。
綜上，本實(shí)用新型具有燃燒充分、無污染、保溫性好、熱能利用充分、熱效率高、耗煤低、使用成本低等優(yōu)點(diǎn)，適宜各種工業(yè)窯爐采用。
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳述；


圖1是本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是
圖1的A-A剖視圖；圖3是
圖1的B-B剖視圖；圖4是圖3的G-G剖視圖；圖5是圖3的F-F剖視圖；圖6是本實(shí)用新型又一實(shí)施例結(jié)構(gòu)示意圖；圖7是圖6的C-C剖面圖；圖8是圖2的D-D剖面圖；圖9是圖2的E-E剖面圖。
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圖1-5，圖示實(shí)施例為一工業(yè)搪瓷加熱窯爐，發(fā)生爐3位于地面下，加熱室4位于地面上，加熱室為矩形，室頂為拱形，物料間9為矩形，位于加熱室中，用于放置被加熱的物料，物料間的室壁為空心導(dǎo)熱磚壁11，可很好地向室中心輻射熱能，空心導(dǎo)熱磚壁與加熱室左、右壁和前壁內(nèi)壁面之間的間隙形成室周壁上的加熱煙道，該部分加熱煙道中設(shè)有隔板14，將加熱煙道分為上層12和下層13，上下層首尾相接，該部分加熱煙道的進(jìn)風(fēng)夾層設(shè)于加熱室左、右壁和前壁的室壁中，進(jìn)風(fēng)夾層中設(shè)有隔板15，隔板將進(jìn)風(fēng)夾層分為上層16和下層17，上下層首尾相接；物料間底部鋪蓋著爐板18，爐板有兩排，每排4塊，兩排爐板下共有四條加熱煙道19，該部分加熱煙道的進(jìn)風(fēng)夾層20位于加熱煙道19的下方，該部分進(jìn)風(fēng)夾層與加熱室室周壁中的進(jìn)風(fēng)夾層下層13及二次進(jìn)風(fēng)口8相通，加熱室的拱形室頂為雙夾層，其內(nèi)夾層21為室頂部分的加熱煙道，與加熱室室周壁上加熱煙道的上層12和加熱室壁上的雙排煙道30相通，雙排煙道與煙囪的雙煙道相通，其外夾層22為室頂部分的進(jìn)風(fēng)夾層，與加熱室室周壁中進(jìn)風(fēng)夾層的上層16和雙排煙道30的進(jìn)風(fēng)夾層31相通。
圖1中27為保溫磚層，28為巖棉等保溫層。為解決發(fā)生爐爐壁蓄熱量大，從而造成墻壁煉渣的弊病，發(fā)生爐爐壁周圍設(shè)有空心夾層29，用于降低爐壁的溫度，在一定程度上防止?fàn)t壁煉渣，夾層內(nèi)的空氣預(yù)熱后與二次風(fēng)匯合。
請(qǐng)參閱圖6、7，圖示實(shí)施例為一熱鍍鋅工業(yè)窯爐，該窯爐的發(fā)生爐3和加熱室4左右設(shè)置，物料間9為鍍鋅鍋，設(shè)于加熱室頂部，鍋底部的加熱煙道由兩條煙道組成，每一條煙道由多層首尾相接的小煙道23組成，兩條煙道之間留有空隙，上、下相鄰的小煙道之間也留有空隙，這些空隙形成迂回曲折的進(jìn)風(fēng)夾層通道。
請(qǐng)參閱圖3，本實(shí)用新型中，二次進(jìn)風(fēng)口8設(shè)置在發(fā)生爐的煙氣出口7處，將二次進(jìn)風(fēng)口設(shè)置在此位置，一是利用排煙使二次進(jìn)風(fēng)口處產(chǎn)生較大的負(fù)壓，二是使二次進(jìn)風(fēng)口的空氣以最快的速度與可燃混煙氣相遇，迅速助燃燃燒。
仍請(qǐng)參閱圖3，本實(shí)用新型中，發(fā)生爐3的爐排6采用間隔相錯(cuò)位放置的梯形爐排結(jié)構(gòu)，梯形的傾斜角度為35°-45°，第一塊爐排距加煤口5的距離H在55-70CM內(nèi)，此結(jié)構(gòu)可滿足半煤氣燃燒法的要求。梯形爐排的形式有兩種，一種是傾斜式爐板與平爐條結(jié)合式，該形式中，最底部的爐排為平爐排，平爐排是由多根小爐條架于兩根方杠24上形成；另一種是將底部的兩根方杠去掉，沿傾斜角再加放2-3塊爐排，選用時(shí)可根據(jù)發(fā)生爐深淺的不同確定。
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圖1、8、9，本實(shí)用新型中，煙道2與爐體相連接部為雙煙道，加熱室排煙口處的煙道為雙煙道30，進(jìn)風(fēng)夾層為31，雙煙道可平行設(shè)置，也可上、下豎直設(shè)置，煙道可用空心導(dǎo)熱磚構(gòu)筑，導(dǎo)熱磚的輻射面朝向進(jìn)風(fēng)夾層，可將煙道的熱量輻射至進(jìn)風(fēng)夾層，降低所排放煙氣的溫度，并預(yù)熱進(jìn)風(fēng)夾道中的空氣。
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圖1-5，圖示的工業(yè)搪瓷爐窯工作時(shí)，煙氣的走向用實(shí)線箭頭表示，二次風(fēng)的走向用虛線箭頭表示，如圖所示，由發(fā)生爐煙氣出口7排出的可燃混合煙氣經(jīng)過二次進(jìn)風(fēng)口8時(shí)、將二次風(fēng)抽吸出來并與之相遇充分燃燒，燃燒后的高溫?zé)煔庥蔂t板下的四條加熱煙道19分別向左、向右進(jìn)入加熱室兩側(cè)加熱煙道的下層13內(nèi)，再由下層進(jìn)入上層12內(nèi)，然后沿上層進(jìn)入拱形室頂?shù)膬?nèi)夾層21內(nèi)，然后再進(jìn)入加熱室排煙口處的雙煙道30、再進(jìn)入煙囪的雙煙道、單煙道，最后由煙囪排出；進(jìn)風(fēng)夾層中的二次風(fēng)在二次進(jìn)風(fēng)口負(fù)壓的抽吸作用下，由進(jìn)風(fēng)口25進(jìn)入煙道2單煙道的進(jìn)風(fēng)夾層、再進(jìn)入雙煙道的進(jìn)風(fēng)夾層，然后沿加熱室雙加熱煙道的進(jìn)風(fēng)夾層31進(jìn)入拱形室頂?shù)耐鈯A層22內(nèi)，再進(jìn)入加熱室室周壁進(jìn)風(fēng)夾層的上層16內(nèi)，再由上層進(jìn)入下層17，再沿爐板下的進(jìn)風(fēng)夾層20進(jìn)入二次進(jìn)風(fēng)口8，由二次進(jìn)風(fēng)口處被抽吸出來與可燃混合氣體相遇燃燒。
仍請(qǐng)參閱圖6、7，圖示的熱鍍鋅工業(yè)爐窯工作時(shí)，煙氣的走向用實(shí)線箭頭表示，二次風(fēng)的走向用虛線箭頭表示，由于加熱煙道為多條、多層，故進(jìn)風(fēng)夾層迂回曲折，二次風(fēng)的進(jìn)風(fēng)原理同上所述，不再贅述。
權(quán)利要求1.一種工業(yè)窯爐，它包含爐體、煙囪[1]、煙道[2]，爐體由發(fā)生爐[3]和加熱室[4]組成，發(fā)生爐設(shè)有加煤口[5]、爐排[6]、煙氣出口[7]和二次進(jìn)風(fēng)口[8]，加熱室有物料間[9]和加熱煙道，其特征在于，所述加熱煙道和煙道的壁上設(shè)有相連通的進(jìn)風(fēng)夾層，進(jìn)風(fēng)夾層一端與二次進(jìn)風(fēng)口相連通、另一端與大氣相通，所述二次進(jìn)風(fēng)口位于發(fā)生爐的煙氣出口處。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的工業(yè)窯爐，其特征在于，所述爐排為間隔排放的梯形爐排，其中，第一塊爐排距所述加煤口的距離H為55-70CM。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的工業(yè)窯爐，其特征在于，所述發(fā)生爐頂部設(shè)有消煙拱[10]。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的工業(yè)窯爐，其特征在于，所述煙道為雙煙道，所述加熱室與煙道連接處的加熱煙道也為雙煙道。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的工業(yè)窯爐，其特征在于，所述發(fā)生爐與加熱室左右配置，所述物料間位于加熱室頂部，所述加熱煙道位于加熱室下方，加熱煙道為1-3條，每一條煙道由多層首尾相接的小煙道組成，相鄰兩層小煙道間、以及相鄰的兩條加熱煙道間的間隙為進(jìn)風(fēng)夾層。
專利摘要一種工業(yè)窯爐,它包含爐體、煙囪、煙道,發(fā)生爐、加熱室,發(fā)生爐有加煤口、爐排、煙氣出口和二次進(jìn)風(fēng)口,加熱室有物料間和加熱煙道,其改進(jìn)在于,加熱煙道和煙道的壁上設(shè)有相連通的二次進(jìn)風(fēng)夾層,二次進(jìn)風(fēng)口位于煙氣出口處。本實(shí)用新型具有燃燒充分無污染、熱效率高、耗煤低等優(yōu)點(diǎn),適宜各種工業(yè)窯爐采用。
文檔編號(hào)F27D17/00GK2387492SQ9924809
公開日2000年7月12日 申請(qǐng)日期1999年9月29日 優(yōu)先權(quán)日1999年9月29日
發(fā)明者肖風(fēng)樓 申請(qǐng)人:肖風(fēng)樓